一种秸秆打捆机的切碎喂入装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆打捆机领域，尤其涉及一种秸秆打捆机的切碎喂入装置。

背景技术：

秸秆是农作物的重要副产品，是工业、农业生产的重要资源，秸秆除了做燃料，还可以做肥料、饲料和工作原料，目前由于机械设备落后，人们对秸秆采用焚烧处理方式，秸秆随意抛弃和焚烧不仅造成大气环境、资源浪费，还破坏了土壤结构，危及农业的可持续发展，为了解决上述问题，人们设计发明出了秸秆打捆机，用与对秸秆进行打捆然后集中进行处理，在进行秸秆打捆工作时，秸秆的切碎是很重要的一个步骤，因此设计一种秸秆打捆机的切碎喂入装置就显得非常有必要了。

目前市面上已经存在的秸秆打捆机的切碎喂入装置，其用于切碎工作的切碎杆上的切碎齿之间的间距是固定的只能切除固定尺寸和大小的秸秆碎片，但是秸秆打捆在作不同用途时，所需的秸秆颗粒大小和尺寸是不同的，现有设计无法解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有设计无法根据需要将秸秆切碎成所需的大小和尺寸的问题，而提出的一种秸秆打捆机的切碎喂入装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种秸秆打捆机的切碎喂入装置，包括安装壳体和连动杆，所述安装壳体内部包括有切碎喂入腔，所述连动杆设置在切碎喂入腔内部，所述安装壳体一端侧壁上固定连接有液压缸，所述安装壳体另一端侧壁上固定安装有电动机，所述液压缸上活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离液压缸的一端连接有连接头A，所述电动机的输出轴固定连接有连接头B，所述连动杆的两端分别与连接头A和连接头B相连；所述连动杆靠近连接头A一端固定连接有耐磨限位套A，所述耐磨限位套A与连接头A相抵，所述连动杆靠近连接头B一端活动连接有耐磨限位套B，所述耐磨限位套B与连接头B相抵；所述连动杆上固定连接有限位条，所述连动杆上设置有切碎齿盘A和切碎齿盘B，所述切碎齿盘A上设置有限位槽A，所述切碎齿盘B上设置有限位槽B，所述限位槽A和限位槽B与限位条相匹配，所述切碎齿盘A和切碎齿盘B分别通过限位槽A和限位槽B与连动杆固定连接，所述切碎齿盘A和切碎齿盘B之间连接有弹簧，所述弹簧套接在连动杆上，使用时，电动机工作，通过输出轴带动连动杆一起旋转，连动杆上的切碎齿盘A和切碎齿盘B旋转，将秸秆原料切碎，切碎齿盘A和切碎齿盘B之间连接的弹簧保证了切碎齿盘A和切碎齿盘B可以牢固在连动杆上，而连动杆上的限位条限制了切碎齿盘A和切碎齿盘B不会在连动杆上发生相对转动，且因为弹簧具有一定的伸缩性，使用者可以根据客户需要的秸秆颗粒的尺寸和大小来在连动杆上添加或者减少切碎齿盘A或切碎齿盘B的数量，从而来达到控制秸秆颗粒大小和尺寸的目的，利用上述设计，有效解决了现有设计无法根据需要将秸秆切碎成所需的大小和尺寸的问题。

优选的，所述安装壳体上安装有辅助喂入传送带，所述辅助喂入传送带的旋转方向与连动杆的旋转方向相同，该设计有助于秸秆在切碎工作时掉落到切碎喂入腔底部的碎屑进行充分利用。

优选的，所述切碎齿盘A和切碎齿盘B上均固定连接有切碎刃，所述切碎刃设计为锯齿状，更有助于对秸秆进行切碎工作。

优选的，所述伸缩杆与连接头A之间设置有旋转轴承，所述旋转轴承的两端分别与伸缩杆和连接头A固定连接，保证了传动杆在工作旋转是时连接头B能够正常进行旋转。

优选的，所述切碎齿盘A和切碎齿盘B在连动杆上依次交替交错安装，交错的齿状结构可以使得秸秆的切碎工作更有效率。

优选的，所述耐磨限位套A和耐磨限位套B均采用橡胶套且耐磨限位套A和耐磨限位套B内壁均开设有与限位条相匹配的凹槽，更加方便安装，所述耐磨限位套A和耐磨限位套B上均开设有螺纹孔A，所述连动杆两端开设有与螺纹孔A相对应的螺纹孔B，所述螺纹孔A和螺纹孔B内螺纹连接有锁紧螺栓，进一步对耐磨限位套A和耐磨限位套B进行固定，同时也对连动杆上的切碎齿盘A和切碎齿盘B进行加固。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种秸秆打捆机的切碎喂入装置，具备以下有益效果：

本实用新型在通过电动机驱动，带动连动杆一起旋转工作，在连动杆上固定连接有切碎齿盘A和切碎齿盘B,切碎齿盘A和切碎齿盘B上通过设置限位槽A和限位槽B来与连动杆上的限位条相匹配，从而使得切碎齿盘A和切碎齿盘B可以在转动的过程中稳定牢固在连动杆上，而在切碎齿盘A和切碎齿盘B之间连接有弹簧，因为弹簧具有一定的伸缩性，使用者可以根据客户需要的秸秆颗粒的尺寸和大小来在连动杆上添加或者减少切碎齿盘A或切碎齿盘B的数量，从而来达到控制秸秆颗粒大小和尺寸的目的，且本实用新型的连动杆一端通过连接头A与伸缩杆固定连接，另一端通过连接头B与电动机的输出轴固定连接，当需要在连动杆上增加或者减少切碎齿盘时，只需将装置本体放置于地面上，然后通过收缩伸缩杆，即可将连动杆取下，更换好切碎齿盘之后再对准位置，伸长伸缩杆，即可方便的完成切碎齿盘的更换工作，使用起来更为方便。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效解决了无法根据需要将秸秆切碎成所需的大小和尺寸的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种秸秆打捆机的切碎喂入装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种秸秆打捆机的切碎喂入装置的连动杆上的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种秸秆打捆机的切碎喂入装置的切碎齿盘A和切碎齿盘B的结构示意图。

图中：1安装壳体、2切碎喂入腔、3液压缸、4伸缩杆、5连接头A、6电动机、7连接头B、8连动杆、9限位条、10切碎齿盘A、11切碎齿盘B、12弹簧、13辅助喂入传送带、14限位槽A、15限位槽B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种秸秆打捆机的切碎喂入装置，包括安装壳体1和连动杆8，安装壳体1内部包括有切碎喂入腔2，连动杆8设置在切碎喂入腔2内部，安装壳体1一端侧壁上固定连接有液压缸3，安装壳体1另一端侧壁上固定安装有电动机6，液压缸3上活动连接有伸缩杆4，伸缩杆4远离液压缸3的一端连接有连接头A5，电动机6的输出轴上固定连接有连接头B7，连动杆8的两端分别与连接头A5和连接头B7相连；连动杆8靠近连接头A5一端固定连接有耐磨限位套A，耐磨限位套A与连接头A5相抵，连动杆8靠近连接头B7一端活动连接有耐磨限位套B，耐磨限位套B与连接头B7相抵；连动杆8上固定连接有限位条9，连动杆8上设置有切碎齿盘A10和切碎齿盘B11，切碎齿盘A10上设置有限位槽A14，切碎齿盘B11上设置有限位槽B15，限位槽A14和限位槽B15与限位条9相匹配，切碎齿盘A10和切碎齿盘B11分别通过限位槽A14和限位槽B15与连动杆8固定连接，切碎齿盘A10和切碎齿盘B11之间连接有弹簧12，弹簧12采用高强度钢簧，保证弹性的同时更加紧密，不会造成秸秆的缠绕，弹簧12套接在连动杆8上。

安装壳体1上安装有辅助喂入传送带13，辅助喂入传送带13的旋转方向与连动杆8的旋转方向相同。

切碎齿盘A10和切碎齿盘B11上均固定连接有切碎刃，切碎刃设计为锯齿状。

伸缩杆4与连接头A5之间设置有旋转轴承，旋转轴承的两端分别与伸缩杆4和连接头A5固定连接。

切碎齿盘A10和切碎齿盘B11在连动杆8上依次交替交错安装。

耐磨限位套A和耐磨限位套B均采用橡胶套且耐磨限位套A和耐磨限位套B内壁均开设有与限位条9相匹配的凹槽，耐磨限位套A和耐磨限位套B上均开设有螺纹孔A，连动杆8两端开设有与螺纹孔A相对应的螺纹孔B，螺纹孔A和螺纹孔B内螺纹连接有锁紧螺栓。

本实用新型中，在安装壳体1的侧壁上固定安装有电动机6，电动机6旋转带动着连动杆8一起旋转，连动杆8远离电动机6的一端通过连接头A5与伸缩杆4固定连接，而伸缩杆4和连接头A5之间还固定连接有旋转轴承，保证了连动杆8可以正常的进行旋转，连动杆8旋转时带动连动杆8上的切碎齿盘A10和切碎齿盘B11旋转，从而实现秸秆原料的切碎工作，切碎齿盘A10和切碎齿盘B11上通过设置限位槽A14和限位槽B15来与连动杆8上的限位条9相匹配，从而使得切碎齿盘A10和切碎齿盘B11可以稳定牢固在连动杆8上，而在切碎齿盘A10和切碎齿盘B11之间连接有弹簧12，因为弹簧12具有一定的伸缩性，使用者可以根据客户需要的秸秆颗粒的尺寸和大小来在连动杆8上添加或者减少切碎齿盘A10或切碎齿盘B11的数量，从而来达到控制秸秆颗粒大小和尺寸的目的，且本实用新型的连动杆8一端通过连接头A5与伸缩杆4连接，另一端通过连接头B7与电动机6的输出轴连接，当需要在连动杆8上增加或者减少切碎齿盘时，只需将装置本体放置于地面上，然后通过收缩伸缩杆4，即可将连动杆8取下，更换好切碎齿盘之后再对准位置，伸长伸缩杆4，即可方便的完成切碎齿盘的更换工作，使用起来更为方便，利用上述设计，有效解决了无法根据需要将秸秆切碎成所需的大小和尺寸的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。