一种残膜回收机结构的制作方法

本实用新型涉及一种残膜回收机，具体涉及一种残膜回收机结构。

背景技术：

截止2011年统计数据，我国耕地种植的地膜覆盖达到2.97亿亩，年地膜使用量达到124.48吨。据测定，残膜污染严重的土壤会使小麦产量下降2％～3％，玉米产量下降10％左右，棉花产量则下降10％～23％。以棉花为例，当土壤中残膜量达到每亩3.5公斤时，至少减产15％。

近几年，全国各地为解决残膜回收问题，相继研究开发了各类不同型式的残膜回收机，但目前残膜回收机的残膜回收率都达不到预期效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种残膜回收机结构，以解决现有残膜回收机起膜不干净、膜与土壤、残茬分离不彻底的问题。

为解决存在的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种残膜回收机结构，通过悬挂系统由拖拉机牵引，包括起膜刀片总成、动力传动系统、输送抖动链、机架和集料箱，所述机架下方安装有支撑机架的行走轮，悬挂系统安装在机架前端并与拖拉机连接；所述起膜刀片总成通过轴承安装在机架前方横梁的下方，动力传动系统安装在机架上，动力传动系统通过变速箱体连接和驱动起膜刀片总成，起膜刀片总成将深埋于土壤中的残膜、残茬捡拾起来和传送给输送抖动链；起膜刀片总成前方的机架上安装有地轮，地轮用于限制起膜刀片总成3挖掘的深度；所述输送抖动链安装在机架中部，输送抖动链由输送链驱动系统通过链轮驱动将残膜与土壤、残茬进行分离和输送到集料箱中；所述集料箱安装在机架后方，集料箱通过液压系统驱动实现卸料。

一般残膜回收机结构的起膜刀片总成可采用常用的残膜、残茬捡拾装置，特别地，为了更高效率地捡拾残膜、残茬，本发明公开的所述起膜刀片总成的起膜刀片主轴上沿圆周方向安装固定排列有起膜刀片，作业时起膜刀片主轴旋转方向与拖拉机驱动轮旋转方向相反。

为了防止物料滑落，本发明所述输送抖动链优选与地面倾斜，且输送抖动链的链杆上安装有防滑杆。

为了便于物料收集，本发明所述集料箱底板为平板，底板平板与地面倾斜。

本发明残膜回收机结构，解决了现有残膜回收机起膜不干净、膜与土壤、残茬分离不彻底的问题。起膜刀片总成、输送抖动链和集料箱3个系统组成的结构，构成了解决上述问题的主要技术关键，残膜回收机结构可将深埋于土壤中的残膜、残茬捡拾起来后，通过输送抖动链将残膜与土壤、残茬进行分离，输送到集料箱收集并定点卸载。

有益效果

本实用新型残膜回收机是与40.4-88.2KW(55-120马力)拖拉机配套的机具。适合于各类铺膜种植作物的残膜回收作业。残膜回收机采用起膜刀片总成、输送抖动链和集料箱3个系统组成的结构，一次可完成残膜与根茬的挖掘、分离和收集联合作业，具有收净率高、破损率低、作业效率高、工作可靠，易于安装操作等特点。

本实用新型残膜回收机具有收净率高、破损率低、作业效率高，实现残膜与土壤、残茬分离，输送到集料箱收集并定点卸载。

附图说明

图1为本残膜回收机结构示意图；

图2为本残膜回收机结构俯视图；

图3为本残膜回收机结构侧视图；

图例说明：1为悬挂系统，2为地轮，3为起膜刀片总成，4为动力传动系统，5为输送链驱动系统，6为输送抖动链，7为机架，8为行走轮，9为液压系统，10为集料箱。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图对本实用新型做一详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为明确的界定。

如图1-3所示，一种残膜回收机结构，由悬挂系统1、地轮2、起膜刀片总成3、动力传动系统4、输送链驱动系统5、输送抖动链6、机架7、行走轮8、液压系统9和集料箱10等装组成。

残膜回收机结构由机架7进行联结，通过悬挂系统1由拖拉机牵引，机架7由行走轮8支撑，起膜刀片总成3安装在主机架7前方横梁的下方，并由地轮2限深，动力传动系统4与起膜刀片总成3通过变速箱体连接，输送抖动链6安装在机具中部，由输送链驱动系统5通过链轮驱动，集料箱10安装在机架7后方，通过液压系统9驱动，实现卸料。

起膜刀片总成3包括安装于变速箱体上的起膜刀片主轴，起膜刀片主轴上焊接的起膜刀片。起膜刀片总成3安装在机架7前端，且通过变速箱体和轴承与机架7固定，起膜刀片主轴上沿圆周方向按照一定排列方式焊接起膜刀片，作业时起膜刀片主轴旋转方向与拖拉机驱动轮旋转方向相反。

输送抖动链6是安装于机架7中间、与地面成一定角度和一定链节距的一组输送抖动链。输送抖动链6与地面有一定角度，在链杆上焊接有防止物料滑落的防滑杆。

集料箱10是安装于机架7后方、由液压系统9驱动自由开合和一定形状的集料装置。集料箱10便于物料收集且集料箱10底板为平板，平板与地面有一定角度。