一种残膜回收机上采用的起膜机构的制作方法

本实用新型涉及一种残膜回收机，具体涉及一种残膜回收机上采用的起膜机构。

背景技术：

截止2011年统计数据，我国耕地种植的地膜覆盖达到2.97亿亩，年地膜使用量达到124.48吨。据测定，残膜污染严重的土壤会使小麦产量下降2％～3％，玉米产量下降10％左右，棉花产量则下降10％～23％。以棉花为例，当土壤中残膜量达到每亩3.5公斤时，至少减产15％。

近几年，全国各地为解决残膜回收问题，相继研究开发了各类不同型式的残膜回收机，但目前残膜回收机的残膜回收率都达不到预期效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种残膜回收机上采用的起膜机构，以解决有效地将残留在地表和一部分埋于地表之下的残膜挖掘出来，并连同残茬一起捡拾起来，对残膜和残茬进行收集的问题。

为解决存在的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种残膜回收机上采用的起膜机构，安装在残膜回收机前面，包括变速箱、起膜刀片、地轮、传动轴和分土器，所述分土器安装在机架下方中部，分土器两侧后方的机架上装有联结轴承；所述传动轴分别对应安装在联结轴承中，传动轴的轴向安装有多组起膜刀片组合，每组起膜刀片组合的起膜刀片沿传动轴的圆周方向均匀排布；所述地轮安装联结在机架下方两侧，地轮上安装有地轮调节装置，地轮调节装置通过调节地轮与机架之间的距离来控制起膜刀片和分土器挖掘深度；所述变速箱安装在机架上，变速箱与传动轴联接并将拖拉机动力传递给传动轴，变速箱驱动传动轴旋转带动起膜刀片转动，传动轴旋转方向与拖拉机驱动轮旋转方向相反。

本发明起膜刀片组合的数量可根据地膜宽度及残膜与根茬的挖掘、捡拾和收集的实际情况进行合适选择；每组起膜刀片组合的起膜刀片数量也可以根据起膜刀片组合工作半径、及残膜与根茬的挖掘、捡拾和收集的实际情况进行合适选择。

一般多组起膜刀片组合的对应起膜刀片之间的根据需要选择合适的角度，为了提高起膜机构收净率等，本发明所述多组起膜刀片组合的对应起膜刀片之间优选沿传动轴5的圆周方向均匀错角排布。

本实用新型残膜回收机上采用的起膜机构，安装在残膜回收机前面，并由拖拉机牵引残膜回收机。残膜起膜机构是几组起膜刀片组合并旋转的总成。起膜刀片通过一定的角度固定在起膜刀片轴上，拖拉机动力输出轴驱动变速箱，变速箱驱动起膜刀片的传动轴旋转，起膜刀片的传动轴主轴旋转方向与拖拉机驱动轮旋转方向相反，实现对残膜和残茬的捡拾和收集。这种残膜起膜机构可将深埋于土壤中的残膜、残茬捡拾起来后，通过输送抖动链将残膜与土壤、残茬进行分离，输送到集料箱收集并定点卸载。

有益效果

本实用新型残膜回收机的起膜机构，安装在残膜回收机前端，作业时起膜刀片主轴旋转方向与拖拉机驱动轮旋转方向相反，残膜回收机采用该起膜机构，可有效完成残膜与根茬的挖掘，实现残膜与土壤、残茬分离，输送到集料箱收集并定点卸载，具有收净率高、破损率低、作业效率高、工作可靠，易于安装操作等特点。

附图说明

图1为本起膜机构结构的主视图；

图2为本起膜机构结构的侧视图；

图3为本起膜机构结构的俯视图；

图例说明：1.变速箱，2.起膜刀片，3.防护罩，4.地轮，5.传动轴，6.分士器，7.机架，8.地轮调节，9.联结轴承。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图对本实用新型做一详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为明确的界定。

如图1、图2、图3所示，一种残膜回收机上采用的起膜机构，起膜机构总成安装在残膜回收机前端，由变速箱1、起膜刀片2、防护罩3、地轮4、传动轴5、分土器6、机架7、地轮调节8、联结轴承9组成。

起膜刀片2焊接在起膜刀片传动轴5之上；变速箱1和联结轴承9与机架7固定起膜刀片传动轴5；变速箱1将拖拉机动力传递给起膜刀片传动轴5；起膜刀片传动轴5上沿圆周方向均匀排列方式焊接起膜刀片2，作业时起膜刀片2的传动轴5主轴旋转方向与拖拉机驱动轮旋转方向相反。起膜刀片2上方的周围安装有防护罩3。地轮4安装联结在机架7下方两侧，地轮4上安装有地轮调节装置8，地轮调节装置8通过调节地轮4与机架7之间的距离来控制起膜刀片2和分土器6挖掘深度。