一种组合式割台箱的制作方法

本实用新型涉及农业机械领域，特别涉及一种组合式割台箱。

背景技术：

收割机是农业领域中常用的机械设备，割台箱是收割机上最重要的机构之一。为了提高收割机的收割作物的效率，收割机通常安装有多个割台箱，通过多个割台箱共同工作，提高收割机的收割效率。

现有技术中，例如在授权公告号为CN205431095U的中国实用新型中公开了一种玉米收割机一体割台箱，包括诺干依次连接的割台箱箱体，若干割台箱箱体间通过输出轴及联轴器相连接，从而实现单轴输入多组输出的整体结构，减少了多组连接传动造成的功率浪费。

而相邻割台箱箱体间通过输出轴与联轴器相连接，而输出轴的端部及联轴器直接暴露在大气环境中，容易受到灰尘的侵蚀，因而该割台箱的可靠性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种组合式割台箱，其优势在于，使用寿命长，可靠性强。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种组合式割台箱，包括若干相互连接的割台箱单元，每个割台箱单元内均设置有传动轴，相邻传动轴间通过联轴器相连接，相邻所述割台箱单元间设置防尘罩，所述防尘罩包括底板、安装在底板上的侧板和安装在侧板上的顶板，所述侧板上开设有检修口，所述检修口处铰接有检修门。

通过采用上述技术方案，通过防尘罩的设置，将使外界的灰尘难以接触到传动轴及联轴器，防止了灰尘对传动轴及联轴器的侵蚀，提高了割台箱的使用寿命和可靠性，同时，通过检修口及检修门的设置，便于对传动轴及联轴器进行维修。

作为优选，所述底板上开设有安装槽，所述侧板安装在所述安装槽内并焊接连接。

通过采用上述技术方案，通过侧板安装在安装槽内，安装槽的侧壁与侧板的侧壁相抵接，从而提高了侧板安装的稳定性，并通过焊接进一步提高了侧板安装在底板上的稳定性。

作为优选，所述安装槽的侧壁开设有滑槽，所述侧板的底部侧壁开设有沿所述滑槽滑动的滑块。

通过采用上述技术方案，通过滑槽及滑块的设置，进一步提高了侧板安装在安装槽内的稳定性。

作为优选，所述侧板的顶部开设有定位块，所述顶板上开设有供所述定位块插入的定位槽。

通过采用上述技术方案，通过定位块插入到定位槽内，提高了顶板安装在侧板上的稳定性。

作为优选，所述定位块的顶部开设有定位孔，所述定位孔内安装有用于对所述定位块进行限位的定位销。

通过采用上述技术方案，通过定位销的设置，提高了定位块安装在定位槽内的稳定性，防止定位块从定位槽内脱出。

作为优选，所述侧板的内侧设置有限位块，所述限位块朝向所述联轴器的一侧与联轴器相贴合。

通过采用上述技术方案，通过限位块的设置，对联轴器进行限位，提高了传动轴及联轴器转动的稳定性。

作为优选，所述限位块朝向所述联轴器的一侧安装有导向滚珠，所述联轴器抵接在所述导向滚珠上。

通过采用上述技术方案，将联轴器与限位块的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了限位卡块与联轴器间的摩擦力，从而减少了限位块与联轴器间的磨损，提高了限位块与联轴器的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过防尘罩的设置，将使外界的灰尘难以接触到传动轴及联轴器，防止了灰尘对传动轴及联轴器的侵蚀，提高了割台箱的使用寿命和可靠性，同时，通过检修口及检修门的设置，便于对传动轴及联轴器进行维修。

附图说明

图1为一种组合式割台箱的结构示意图；

图2为防尘罩内部的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为图2中C处的放大图。

图中：1、割台箱单元；2、传动轴；3、联轴器；4、防尘罩；41、底板；411、安装槽；412、滑槽；42、侧板；421、滑块；422、定位块；423、定位孔；424、定位销；425、限位块；426、导向滚珠；43、顶板；44、检修口；45、检修门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考附图1至附图5，一种组合式割台箱，包括若干相互连接的割台箱单元1，每个割台箱单元1内均设置有传动轴2，相邻传动轴2间通过联轴器3相连接。

相邻所述割台箱单元1间设置防尘罩4，所述防尘罩4包括底板41、安装在底板41上的侧板42和安装在侧板42上的顶板43，所述侧板42上开设有检修口44，所述检修口44处铰接有检修门45。

所述底板41上开设有安装槽411，所述侧板42安装在所述安装槽411内并焊接连接。所述安装槽411的侧壁开设有滑槽412，所述侧板42的底部侧壁开设有沿所述滑槽412滑动的滑块421。

所述侧板42的顶部开设有定位块422，所述顶板43上开设有供所述定位块422插入的定位槽。所述定位块422的顶部开设有定位孔423，所述定位孔423内安装有用于对所述定位块422进行限位的定位销424。

所述侧板42的内侧设置有限位块425，所述限位块425朝向所述联轴器3的一侧与联轴器3相贴合。所述限位块425朝向所述联轴器3的一侧安装有导向滚珠426，所述联轴器3抵接在所述导向滚珠426上。

通过导向滚珠426的设置，将联轴器3与限位块425的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了限位卡块与联轴器3间的摩擦力，从而减少了限位块425与联轴器3间的磨损，提高了限位块425与联轴器3的使用寿命。

通过防尘罩4的设置，将使外界的灰尘难以接触到传动轴2及联轴器3，防止了灰尘对传动轴2及联轴器3的侵蚀。相对现有技术中的割台箱，提高了割台箱的使用寿命和可靠性，同时，通过检修口44及检修门45的设置，便于对传动轴2及联轴器3进行维修。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。