一种秸秆育秧基质版撒种敷土机的制作方法

本实用新型涉及播种敷土设备领域，尤其涉及一种秸秆育秧基质版撒种敷土机。

背景技术：

育苗盘是表面带有孔穴的播种盘，其在播种时主要是将种子置于盘的孔穴内部，而后覆盖土完成播种，育苗盘已经成为工厂化种苗生产工艺中的一种重要器具；不论是花卉还是蔬菜，穴盘育苗是现代园艺最根本的一项变革，为快捷和大批量生产提供了保证。

如申请号为CN200820076577.0申请的水稻育秧盘播种覆土机，其主要采用输送带撒播基土和敷土，采用震动电机带动撒种托盘播种，同步运行进行播种和敷土。

这种育苗盘的播种敷土装置，在进行敷土时无法根据播种的类型进行播种量和覆土量的调整，同时在播种时，下落的土易在集装中结块，下落到育苗盘中易出现板结，同时过重的土易压住种子，阻碍种子的生长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种秸秆育秧基质版撒种敷土机，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

设计一种秸秆育秧基质版撒种敷土机，包括输送部分、种子下料部分和敷土部分；所述输送部分包含滑轨，所述滑轨的底部安装支撑杆，且所述滑轨的顶部滑动连接滑轮；所述种子下料部分包含种子箱，所述种子箱的内部两侧设置第二斜板，且所述第二斜板的侧部滑动连接活动板；所述活动板的侧部固定螺杆，且所述螺杆滑动连接所述种子箱侧部的滑槽；所述螺杆的侧部与螺套螺纹连接；所述滑槽的两侧设置有标尺，且所述标尺刻在所述种子箱的所述滑槽两侧；所述第二斜板的底部设置输送带，且所述输送带的侧部连接第一电机；所述敷土部分包含集土箱，所述集土箱与所述种子箱固定，且所述集土箱和所述种子箱的底侧安装所述滑轮；所述集土箱的内侧设置第一斜板，且所述第一斜板的顶部滑动连接侧挡板；所述集土箱的内部转动连接第一转轴和第二转轴，且所述第一转轴的外侧固定第一刀片；所述第一转轴的端部安装第一齿轮，且所述第一齿轮啮合第二齿轮；所述第二齿轮连接所述第二转轴，且所述第二转轴通过皮带连接第一电机。

优选的，所述种子箱与所述集土箱的两侧均设置毛刷，且所述毛刷的侧部安装推板，为了实现对下落的种子及土进行抹平。

优选的，所述侧挡板插入到所述集土箱的内部，且所述侧挡板的侧部等距设有限位孔，且所述侧挡板与所述种子箱之间通过插杆固定，为了实现对所述侧挡板进行固定。

优选的，所述种子箱与所述集土箱的侧部固定相连通的齿条，所述齿条一端穿过转向轮，且所述齿条的另一端啮合第三齿轮；所述第三齿轮安装于操控壳体的内部，且所述第三齿轮的端部连接第二电机，通过所述第二电机带动所述齿轮移动即可实现带动所述种子箱和所述集土箱移动，降低劳动力。

优选的，所述齿条长度的二分之一与所述滑轨的长度相同，且所述滑轨的宽度与所述种子箱、所述集土箱的宽度相同。

优选的，所述第一斜板的底部中心处设置所述第一转轴、所述第二转轴，且所述第一转轴、所述第二转轴的外侧均呈环形阵列等距分别分布所述第一刀片、第二刀片；所述第一刀片、所述第二刀片均采用截面为三角形的结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用输送带进行播种，同时可通过调整活动板的高度进行下种量的控制；在进行敷土时可通过侧挡板调整下土的量，并对下落的土进行切割破碎，避免其板结或较大过重影响种子的生长；另外利用齿条配合齿轮的方式可使整体箱所需的方向移动，降低劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的种子箱和集土箱的内部示意图；

图3为本实用新型的A处放大示意图；

图4为本实用新型的操控壳体的结构示意图；

附图标记：1-操控壳体，2-滑轨，3-支撑杆，4-第一齿轮，5-第二齿轮， 6-皮带，7-第一电机，8-滑轮，9-种子箱，901-滑槽，10-转向轮，11-侧挡板，1101-限位孔，12-插杆，13-第一刀片，14-推板，15-第一转轴，16-第二刀片，17-第二转轴，18-第一斜板，19-毛刷，20-输送带，21-集土箱，22- 第二斜板，23-活动板，24-螺套，25-螺杆，26-齿条，27-标尺，28-第二电机，29-第三齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例一：

如图1-3所示，一种秸秆育秧基质版撒种敷土机，包括输送部分、种子下料部分和敷土部分；输送部分包含滑轨2，滑轨2的底部安装支撑杆3，且滑轨 2的顶部滑动连接滑轮8；种子下料部分包含种子箱9，种子箱9的内部两侧设置第二斜板22，且第二斜板22的侧部滑动连接活动板23；活动板23的侧部固定螺杆25，且螺杆25滑动连接种子箱9侧部的滑槽901；螺杆25的侧部与螺套 24螺纹连接；滑槽901的两侧设置有标尺27，且标尺27刻在种子箱9的滑槽901 的两侧；第二斜板22的底部设置输送带20，且输送带20的侧部连接第一电机7；敷土部分包含集土箱21，集土箱21与种子箱9固定，且集土箱21和种子箱9的底侧安装滑轮8；集土箱21的内侧设置第一斜板18，且第一斜板18的顶部滑动连接侧挡板11；集土箱21的内部转动连接第一转轴15和第二转轴17，且第一转轴15的外侧固定第一刀片13；第一转轴15的端部安装第一齿轮4，且第一齿轮4啮合第二齿轮5；第二齿轮5连接第二转轴17，且第二转轴17通过皮带6连接第一电机7。

在使用时将需要播种的种子置于种子箱9的内部，将需要覆盖的土置于集土箱21的内部，而后根据播种的种子类型进行下土量和下种量的调节，在调节下土量时，通过调整侧挡板11插入的深度不同进行下土量的调节，在调节种子的下料量时，通过移动螺杆25调整活动板23的高度，根据标尺27的指示，确定活动板23的位置，而后通过旋转螺套24进行锁紧固定，固定完成后，推动种子箱9和集土箱21使之移动，启动第一电机7，利用第一电机7带动输送带20转动，同时通过第一电机7利用皮带6带动第二转轴17旋转，第二转轴17在旋转时通过第一齿轮4、第二齿轮5的啮合使第一转轴15旋转，进而实现输送带20、第一刀片13、第二刀片16同步旋转，输送带20旋转时将种子输送使种子通过种子箱9的底部下落对育苗盘进行播种，播种后土通过集土箱21下落，通过旋转的刀片16进行切割，使之得到充分的破碎，而后下落覆盖于种子上。

实施例二：

如图2所示，一种秸秆育秧基质版撒种敷土机，包括输送部分、种子下料部分和敷土部分；输送部分包含滑轨2，滑轨2的底部安装支撑杆3，且滑轨2 的顶部滑动连接滑轮8；种子下料部分包含种子箱9，种子箱9的内部两侧设置第二斜板22，且第二斜板22的侧部滑动连接活动板23；活动板23的侧部固定螺杆25，且螺杆25滑动连接种子箱9侧部的滑槽901；螺杆25的侧部与螺套24 螺纹连接；滑槽901的两侧设置有标尺27，且标尺27刻在种子箱9的两侧；第二斜板22的底部设置输送带20，且输送带20的侧部连接第一电机7；敷土部分包含集土箱21，集土箱21与种子箱9固定，且集土箱21和种子箱9的底侧安装滑轮8；集土箱21的内侧设置第一斜板18，且第一斜板18的顶部滑动连接侧挡板11；集土箱21的内部转动连接第一转轴15和第二转轴17，且第一转轴15的外侧固定第一刀片13；第一转轴15的端部安装第一齿轮4，且第一齿轮4啮合第二齿轮5；第二齿轮5连接第二转轴17，且第二转轴17通过皮带6连接第一电机7；种子箱9与集土箱21的两侧均设置毛刷19，且毛刷19的侧部安装推板14。

种子箱9和集土箱21向一侧移动时，利用推板14对其表面进行平整，利用毛刷19对育苗盘顶表面进行刷动，确保种子进入到育苗盘内部，同时保证覆盖的土平整。

实施例三：

如图2所示，一种秸秆育秧基质版撒种敷土机，包括输送部分、种子下料部分和敷土部分；输送部分包含滑轨2，滑轨2的底部安装支撑杆3，且滑轨2 的顶部滑动连接滑轮8；种子下料部分包含种子箱9，种子箱9的内部两侧设置第二斜板22，且第二斜板22的侧部滑动连接活动板23；活动板23的侧部固定螺杆25，且螺杆25滑动连接种子箱9侧部的滑槽901；螺杆25的侧部与螺套24 螺纹连接；滑槽901的两侧设置有标尺27，且标尺27刻在种子箱9的两侧；第二斜板22的底部设置输送带20，且输送带20的侧部连接第一电机7；敷土部分包含集土箱21，集土箱21与种子箱9固定，且集土箱21和种子箱9的底侧安装滑轮8；集土箱21的内侧设置第一斜板18，且第一斜板18的顶部滑动连接侧挡板11；集土箱21的内部转动连接第一转轴15和第二转轴17，且第一转轴15的外侧固定第一刀片13；第一转轴15的端部安装第一齿轮4，且第一齿轮4啮合第二齿轮5；第二齿轮5连接第二转轴17，且第二转轴17通过皮带6连接第一电机7；侧挡板11插入到集土箱21的内部，且侧挡板11的侧部等距设有限位孔 1101，且侧挡板11与种子箱9之间通过插杆12固定。

在侧挡板11插入到合适的深度后，可通过插杆12从集土箱21侧部插入到限位孔1101的内部，实现对侧挡板11进行固定。

实施例四：

如图1和4所示，一种秸秆育秧基质版撒种敷土机，包括输送部分、种子下料部分和敷土部分；输送部分包含滑轨2，滑轨2的底部安装支撑杆3，且滑轨2的顶部滑动连接滑轮8；种子下料部分包含种子箱9，种子箱9的内部两侧设置第二斜板22，且第二斜板22的侧部滑动连接活动板23；活动板23的侧部固定螺杆25，且螺杆25滑动连接种子箱9侧部的滑槽901；螺杆25的侧部与螺套24螺纹连接；滑槽901的两侧设置有标尺27，且标尺27刻在种子箱9的两侧；第二斜板22的底部设置输送带20，且输送带20的侧部连接第一电机7；敷土部分包含集土箱21，集土箱21与种子箱9固定，且集土箱21和种子箱9的底侧安装滑轮8；集土箱21的内侧设置第一斜板18，且第一斜板18的顶部滑动连接侧挡板11；集土箱21的内部转动连接第一转轴15和第二转轴17，且第一转轴15 的外侧固定第一刀片13；第一转轴15的端部安装第一齿轮4，且第一齿轮4啮合第二齿轮5；第二齿轮5连接第二转轴17，且第二转轴17通过皮带6连接第一电机7；种子箱9与集土箱21的侧部固定相连通的齿条26，齿条26一端穿过转向轮10，且齿条26的另一端啮合第三齿轮29；第三齿轮29安装于操控壳体1的内部，且第三齿轮29的端部连接第二电机28；齿条26长度的二分之一与滑轨2 的长度相同，且滑轨2的宽度与种子箱9、集土箱21的宽度相同。

在进行种子箱9和集土箱21的移动时，可打开第二电机28，利用第二电机 28带动第三齿轮29旋转，通过第三齿轮29带动齿条26进行移动即可实现拉动种子箱9和集土箱21在滑轨2上进行移动，改变第二电机28的旋转方向即可使种子箱9和集土箱21在滑轨2上向相反的一侧移动。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。