一种茶叶种植专用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔装置，具体地说，特别涉及一种茶叶种植专用钻孔装置。

背景技术：

在茶叶种植时需要进行钻孔挖坑，现有钻孔方式为人工铁锨钻孔和机器钻孔，但是不管那种钻孔方式均存在缺陷，通过机器钻孔虽然效率较高，操作人员的劳动强度也较低，但是现有机器体积都较大，一方面，在钻孔时由于地形的限制，无法将大型机器搬至钻孔地，从而还是需要人工进行钻孔；另一方面，由于结构进行比较复杂，损坏后难以维修，并且制造成本较高；通过人工钻孔，一方面，钻孔效率较低，劳动强度较大；另一方面，钻孔质量不高。

因此本领域技术人员致力于开发一种能够适用于不同地形且能够有效提高钻孔质量的钻孔装置。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够适用于不同地形且能够有效提高钻孔质量的钻孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种茶叶种植专用钻孔装置，包括外筒体和定位板，定位板安装在外筒体的顶端；

外筒体内设置有滑动座，滑动座向上延伸穿过定位板并与定位板滑动配合，滑动座顶端设置有开口向上的箱体，箱体外侧设置有把手，箱体内设置有电机，电机通过安装座与箱体内壁固定；

电机输出轴连接有钻杆，钻杆的下端向下延伸可转动的穿过滑动座，钻杆下端设置有钻头和螺旋钻片，钻头包括直线段和锥形段，直线段的外表面设置有螺纹槽，螺纹槽沿直线段的长度方向延伸，直线段的上端与钻杆连接，直线段的下端与锥形段连接；螺旋钻片上端与钻杆下端连接，螺旋钻片下端向下延伸并绕直线段螺旋设置；

外筒体底部设置有中心开口的圆形盘，该圆形盘上设置有若干个定位杆。

作为优选，把手包括两个相互对称设置的第一弧形段，各第一弧形段的一端分别与箱体前后两端固定，各第一弧形段的另一端均设置有弧形杆，各弧形杆的另一端均设置有第二弧形段，各第二弧形段的另一端通过连接杆连接，弧形杆的横截面为圆柱形，弧形杆的外表面套设有橡胶层，第一弧形段、第二弧形段和连接杆的横截面均为块状形，连接杆位于箱体右侧。

作为优选，箱体顶端右侧设置有隔音板，隔音板呈弧形状。

作为优选，螺旋钻片的外表面设置有加强筋，该加强筋沿螺旋钻片的长度方向延伸。

作为优选，螺旋钻片的下端设置有锥形头，锥形头与钻头连；

定位杆的个数为三个，各定位杆从上至下的横截面逐渐变小，各定位杆绕外筒体中心线呈圆形阵列设置。

作为优选，滑动座的横截面为矩形，该滑动座的前后左右均设置有限位凸块，该滑动座通过限位凸块与定位板的凹槽配合滑动连接，外筒体的内壁设置有四个固定柱，各固定柱的另一端分别与各限位凸块滑动配合使用，滑动座底部设置有四个限位块，各限位块向外筒体的内壁方向延伸，各固定柱位于限位块的上方。

作为优选，箱体外壁设置有两块相互平行的夹持板，夹持板的顶部与定位板连接，夹持板底端左侧与圆形盘连接，该两块夹持板之间通过若干个连接柱连接，该两个夹持板底端右侧同时与第一踩踏板连接，第一踩踏板上设置右若干个第一凸棱。

作为优选，各夹持板的外侧均弧形槽，各弧形槽从夹持板的顶端延伸至夹持板的底端。

作为优选，圆形盘的外边缘设置有第二踩踏板，外筒体位于第一踩踏板和第二踩踏板之间，第二踩踏板上设置有若干个第二凸棱。

作为优选，箱体前后两端均设置有支撑板，各支撑板的另一端均设置有弧形挡板，各支撑板的底部均设置有升缩杆，各升缩杆的另一端均与定位板连接，各升缩杆上均套设有回位弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够通过操作人员直接将装置搬到需要打孔处，有效的避免了由于地形限制而无法通过机器打孔的问题；另一方面，在钻孔时有效提高了钻孔的稳定性，优化了打孔质量。具有结构简单、不易损坏和制造成本较低等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是图2中的A处局部放大结构示意图。

图4是图1的右视结构示意图。

图5是图1的仰视结构示意图。

图6是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图6所示，一种茶叶种植专用钻孔装置，包括外筒体1和定位板2，定位板2安装在外筒体1的顶端；

外筒体1内设置有滑动座3，滑动座3向上延伸穿过定位板2并与定位板2滑动配合，滑动座3顶端设置有开口向上的箱体5，箱体5外侧设置有把手6，箱体5内设置有电机7，电机7通过安装座8与箱体5内壁固定；

电机7输出轴连接有钻杆9，钻杆9的下端向下延伸可转动的穿过滑动座3，钻杆9下端设置有钻头10和螺旋钻片12，钻头10包括直线段13和锥形段15，直线段13的外表面设置有螺纹槽16，螺纹槽16沿直线段13的长度方向延伸，直线段13的上端与钻杆9连接，直线段13的下端与锥形段15连接；螺旋钻片12上端与钻杆9下端连接，螺旋钻片12下端向下延伸并绕直线段13螺旋设置；

外筒体1底部设置有中心开口的圆形盘17，该圆形盘17上设置有若干个定位杆18。

把手6包括两个相互对称设置的第一弧形段19，各第一弧形段19的一端分别与箱体5前后两端固定，各第一弧形段19的另一端均设置有弧形杆20，各弧形杆20的另一端均设置有第二弧形段21，各第二弧形段21的另一端通过连接杆22连接，弧形杆20的横截面为圆柱形，弧形杆20的外表面套设有橡胶层，第一弧形段19、第二弧形段21和连接杆22的横截面均为块状形，连接杆22位于箱体5右侧。

箱体顶端右侧设置有隔音板23，隔音板23呈弧形状。

螺旋钻片12的外表面设置有加强筋，该加强筋沿螺旋钻片12的长度方向延伸。

螺旋钻片12的下端设置有锥形头26，锥形头26与钻头10连；

定位杆18的个数为三个，各定位杆18从上至下的横截面逐渐变小，各定位杆18绕外筒体1中心线呈圆形阵列设置。

滑动座3的横截面为矩形，该滑动座3的前后左右均设置有限位凸块27，该滑动座3通过限位凸块27与定位板2的凹槽配合滑动连接，外筒体1的内壁设置有四个固定柱28，各固定柱28的另一端分别与各限位凸块27滑动配合使用，滑动座3底部设置有四个限位块29，各限位块29向外筒体1的内壁方向延伸，各固定柱28位于限位块29的上方。

箱体5外壁设置有两块相互平行的夹持板30，夹持板30的顶部与定位板2连接，夹持板30底端左侧与圆形盘17连接，该两块夹持板30之间通过若干个连接柱31连接，该两个夹持板30底端右侧同时与第一踩踏板32连接，第一踩踏板32上设置右若干个第一凸棱33。

各夹持板30的外侧均弧形槽35，各弧形槽35从夹持板30的顶端延伸至夹持板30的底端。

圆形盘17的外边缘设置有第二踩踏板36，外筒体1位于第一踩踏板32和第二踩踏板36之间，第二踩踏板36上设置有若干个第二凸棱37。

箱体5前后两端均设置有支撑板38，各支撑板38的另一端均设置有弧形挡板39，各支撑板38的底部均设置有升缩杆50，各升缩杆50的另一端均与定位板2连接，各升缩杆50上均套设有回位弹簧51。

本实用新型的工作原理如下：

将该装置搬至需打孔处后，操作人员通过脚踩第二踩踏板36和第一踩踏板32，从而使定位杆18部分插入至地面，本实施例中定位杆18通过螺纹与圆形盘17连接（如果遇到比较硬的土质，不易将定位杆18踩入至图中，那么便可将定位杆18取下），然后操作人员的两个脚分别踩到具有第一凸棱33的第一踩踏板32上，双腿位于两个夹持板30的弧形槽35处并向内侧夹紧提高打孔时的稳定性，启动电机7，人手握住弧形杆20（把手6通过第一弧形段19、弧形杆20、第二弧形段21和连接杆22组成，不仅能够加强把手的牢固度，并且还便于操作人员拿捏），电机7带动钻杆9进行钻动，人手握住弧形杆20向下施加压力钻杆9和滑动座3向下移动实现打孔（本实施例中，钻杆9与滑动座3之间的转动连接可通过滚珠轴承实现），同时回位弹簧51受到挤压升缩杆50收缩，当打孔完成后，人手向上拉动弧形杆20时，回位弹簧51的自动回位可使向上拉动更加省力，并且在钻孔使回位弹簧51还能起到一定的减震作用。本实施例中，固定柱28的存在可使钻孔使结构更加稳定，限位块29通过固定柱28进行限位，有效的避免了在向上拉动时将滑动座3过度拉出导致回位弹簧51变形。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。