无纺布育苗容器固定盘的制作方法

本实用新型涉及林木育苗技术领域，尤其是涉及一种无纺布育苗容器固定盘。

背景技术：

无纺布育苗是育苗史上的突破，它克服了以往育苗通风繁琐、炼苗困难、秧苗素质差的弱点，实现了一次性作业不用通风，达到苗匀、苗齐、苗壮的目的。同时，无纺布可自行分解，不存在容器回收环节，易于移栽，节约育苗和造林成本，也规避了“白色污染”。

由于林木种苗的特点，育苗所用的无纺布袋通常比较细长，直立性较差，在装填完基质后，无纺布袋容易倾倒，降低工作效率。而将众多无纺布袋紧挨堆放在一起，又会导致容器间的小苗串根，影响管理及后续幼苗生长移植。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无纺布育苗容器固定盘，能够使得多个无纺布袋稳定的设于固定盘本体上，不会发生倾倒，不需要将众多无纺布袋紧挨堆放在一起，有效避免串根现象。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供一种无纺布育苗容器固定盘，包括固定盘本体和设于所述固定盘本体一侧的多个支撑架，所述固定盘本体上设有与多个所述支撑架一一对应的多个第一通孔，所述支撑架与所述第一通孔之间形成用于承载无纺布袋的空间。

进一步地，所述支撑架包括支撑环和多个连接杆，所述连接杆的一端与所述固定盘本体连接，所述连接杆的另一端与所述支撑环连接。

进一步地，所述固定盘本体远离所述支撑架一侧的所述第一通孔的边缘设有第一环形延伸板，所述第一环形延伸板用于将外露的无纺布袋的袋口翻边固定。

进一步地，所述第一环形延伸板远离所述固定盘本体的一端与所述固定盘本体之间的垂直距离为2－4cm。

进一步地，还包括与多个所述第一通孔一一对应的多个固定锥组件，所述固定锥组件设于所述固定盘本体远离所述支撑架的一侧，所述固定锥组件用于穿过外露的无纺布袋的袋口，以锁定所述无纺布袋相对于所述固定盘本体的位置。

进一步地，所述固定锥组件包括多个围绕所述第一通孔的轴线均匀分布的固定锥。

进一步地，所述固定锥远离所述固定盘本体的一端与所述固定盘本体之间的垂直距离为0.8－1.2cm。

进一步地，还包括扣设于所述固定盘本体上的上卡盘，所述上卡盘上设有与多个所述第一通孔一一对应的多个第二通孔，所述上卡盘用于压紧外露的无纺布袋的袋口。

进一步地，所述第二通孔的边缘设有第二环形延伸板，所述第二环形延伸板伸入所述第一通孔，用于限定所述上卡盘相对于所述固定盘本体的位置。

进一步地，多个所述第一通孔在所述固定盘本体上均匀分布。

本实用新型提供的无纺布育苗容器固定盘能产生如下有益效果：

在使用上述无纺布育苗容器固定盘时，可以将各个无纺布袋放置于各个支撑架与第一通孔之间形成的空间中，支撑架能够对无纺布袋进行支撑，避免无纺布袋发生倾倒，有效降低由于各个无纺布袋堆放在一起而发生串根的现象。

相对于现有技术来说，本实用新型提供的无纺布育苗容器固定盘能够承载多个无纺布袋，使得多个无纺布袋能够稳定的设于固定盘本体上，不会发生倾倒，不需要将众多无纺布袋紧挨堆放在一起，有效避免串根现象，提高无纺布育苗的效率及解决后续管理障碍。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的无纺布育苗容器固定盘的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的无纺布育苗容器固定盘的三维结构示意图；

图3为本实用新型实施例三提供的无纺布育苗容器固定盘的三维结构示意图；

图4为本实用新型实施例三提供的无纺布育苗容器固定盘的正视图。

图标：1－固定盘本体；11－第一通孔；12－第一环形延伸板；13－固定锥组件；131－固定锥；2－支撑架；21－支撑环；22－连接杆；3－上卡盘；31－第二通孔；32－第二环形延伸板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1为本实用新型实施例一提供的无纺布育苗容器固定盘的三维结构示意图；图2为本实用新型实施例二提供的无纺布育苗容器固定盘的三维结构示意图；图3为本实用新型实施例三提供的无纺布育苗容器固定盘的三维结构示意图；图4为本实用新型实施例三提供的无纺布育苗容器固定盘的正视图。

本实施例的目的在于提供一种无纺布育苗容器固定盘，如图1至图3所示，包括固定盘本体1和设于固定盘本体1一侧的多个支撑架2，固定盘本体1上设有与多个支撑架2一一对应的多个第一通孔11，支撑架2与第一通孔11之间形成用于承载无纺布袋的空间。

在使用上述无纺布育苗容器固定盘时，可以将各个无纺布袋放置于各个支撑架与第一通孔之间形成的空间中，支撑架能够对无纺布袋进行支撑，避免无纺布袋发生倾倒，有效降低由于各个无纺布袋堆放在一起而发生串根的现象。

相对于现有技术来说，本实施例提供的无纺布育苗容器固定盘能够承载多个无纺布袋，使得多个无纺布袋能够稳定的设于固定盘本体上，不会发生倾倒，不需要将众多无纺布袋紧挨堆放在一起，有效避免串根现象，提高无纺布育苗的效率及解决后续管理障碍。

具体地，上述无纺布育苗容器固定盘可以设有四个、八个、十二个、十六个等多个第一通孔11。

在至少一个实施例中，上述无纺布育苗容器固定盘设有十六个第一通孔11。

需要说明的是，凡是能够与第一通孔11之间形成用于承载无纺布袋空间的结构都可以是上述实施例所提及的支撑架2。例如：支撑架2可以呈筒状结构，其顶部开口与固定盘本体1连接；或者支撑架2可以包括支撑盘和用于将支撑盘和固定盘本体1连接的连接件。

在一些实施例中，如图1所示，支撑架2可以包括支撑环21和多个连接杆22，连接杆22的一端与固定盘本体1连接，连接杆22的另一端与支撑环21连接。第一通孔11、支撑环21和多个连接杆22所围绕的空间能够用于承载无纺布袋，避免无纺布袋发生倾倒。

其中，如图1所示，为了使得无纺布袋更稳定的设于固定盘本体1与支撑架2之间，支撑环21的轴线与第一通孔11的轴线重合，且支撑环21呈圆环形结构，其直径小于第一通孔11的直径，有效避免无纺布袋从支撑环21中掉出。

具体地，支撑架2可以包括两个、三个、四个等多个连接杆22。在至少一个实施例中，如图1所示，为了使得连接杆22能够稳定的将支撑环21与固定盘本体1连接，同时还不会造成上述无纺布育苗容器固定盘的重量过大，支撑架2可以包括三个连接杆22，三个连接杆22围绕支撑环21的轴线均匀分布。

在一些实施例中，上述无纺布育苗容器固定盘还包括用于限定无纺布袋袋口相对于固定盘本体1位置的限定组件，根据限定组件的结构类型，可分为以下三个实施例。

实施例一：

如图1所示，固定盘本体1远离支撑架2一侧的第一通孔11的边缘设有第一环形延伸板12，第一环形延伸板12用于将外露的无纺布袋的袋口翻边固定。

在使用时，可以将无纺布袋放入支撑架2与第一通孔所形成的空间中，随后将无纺布袋的袋口外翻，包裹住第一环形延伸板12，以限定无纺布袋袋口相对于固定盘本体1的位置。

在本实施例一中，为了保证无纺布袋的袋口能够稳定的包裹住第一环形延伸板12，第一环形延伸板12远离固定盘本体1的一端与固定盘本体1之间的垂直距离为2－4cm。

具体地，第一环形延伸板12远离固定盘本体1的一端与固定盘本体1之间的垂直距离可以为2cm、3cm、4cm。

更具体地，在本实施例一中，第一环形延伸板12远离固定盘本体1的一端与固定盘本体1之间的垂直距离为2cm。

在本实施例一中，如图1所示，为了方便无纺布袋放入第一环形延伸板12所围绕的空间中，第一环形延伸板12远离固定盘本体1一端的孔径可以大于第一环形延伸板12靠近固定盘本体1一端的孔径。

实施例二：

如图2所示，限定组件包括与多个第一通孔11一一对应的多个固定锥组件13，固定锥组件13设于固定盘本体1远离支撑架2的一侧，固定锥组件13用于穿过外露的无纺布袋的袋口，以锁定无纺布袋相对于固定盘本体1的位置。

在使用时，可以将无纺布袋放入支撑架2与第一通孔所形成的空间中，随后将固定锥组件13穿过无纺布袋的袋口，以限定无纺布袋袋口相对于固定盘本体1的位置。

在本实施例二中，为了使得固定锥组件13更牢固的限定无纺布袋袋口相对于固定盘本体1的位置，固定锥组件13包括多个围绕第一通孔11的轴线均匀分布的固定锥131。

具体地，在本实施例二中，固定锥组件13可以包括两个、三个、四个等固定锥131。

在本实施例二中，固定锥呈圆锥形，更便于固定锥穿过无纺布袋的袋口，避免无纺布袋滑落。

在本实施例二中，为了保证固定锥131稳定的限制无纺布袋与固定盘本体1的位置，固定锥131远离固定盘本体1的一端与固定盘本体1之间的垂直距离为0.8－1.2cm。

具体地，固定锥131远离固定盘本体1的一端与固定盘本体1之间的垂直距离可以为0.8cm、0.9cm、1.0cm、1.1cm、1.2cm。

更具体地，在本实施例二中，固定锥131远离固定盘本体1的一端与固定盘本体1之间的垂直距离为1.0cm。

实施例三：

如图3和图4所示，限定组件包括扣设于固定盘本体1上的上卡盘3，上卡盘3上设有与多个第一通孔11一一对应的多个第二通孔31，上卡盘3用于压紧外露的无纺布袋的袋口，可有效解决育苗过程中浇水、施肥、喷药等管理障碍。

在使用时，可以先将上卡盘3与固定盘本体1分开，随后将无纺布袋放入支撑架2与第一通孔所形成的空间中，再将上卡盘3扣设于固定盘本体1上，使得上卡盘3上的多个第二通孔31对应每一个第一通孔11，此时，上卡盘3与固定盘本体1能够压紧外露的无纺布袋的袋口。

在本实施例三中，为了方便上卡盘3上的多个第二通孔31能够准确的对准固定盘本体1上的第一通孔11，如图3所示，第二通孔31的边缘设有第二环形延伸板32，第二环形延伸板32伸入第一通孔11，用于限定上卡盘3相对于固定盘本体1的位置。

具体地，如图4所示，第二环形延伸板32远离固定盘本体1的一端与固定盘本体1之间的垂直距离小于固定盘本体1的厚度，即第二环形延伸板32远离固定盘本体1的一端处于第一通孔11所围绕的空间内。

在一些实施例中，如图1至图4所示，多个第一通孔11在固定盘本体1上均匀分布。

具体地，如图1至图3所示，多个第一通孔11在固定盘本体1上矩形阵列。

以图1为例进行具体说明，当上述无纺布育苗容器固定盘包括十六个第一通孔11时，十六个第一通孔11呈正方形阵列，即每一排包括四个第一通孔11，每一列包括四个第一通孔11。

在至少一个实施例中，为了方便无纺布袋的放置，如图1至图3所示，第一通孔11所包围的空间呈圆台形，第一通孔11孔径较小的一端朝向支撑架2。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。