一种具有调节功能的保护喉箍的制作方法

本实用新型涉及一种喉箍，具体为一种具有调节功能的保护喉箍，属于管道固定应用技术领域。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

现有的管道在连接后需要固定，通常均是用喉箍，使用喉箍对管道固定时，调节起来不变，同时喉箍在调节时还容易损伤到管道的侧壁，从而影响管道的实用寿命，为此，我们提出一种具有调节功能的保护喉箍。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决现有的现有的管道在连接后需要固定通常均是用喉箍，使用喉箍对管道固定时，调节起来不变，同时喉箍在调节时还容易损伤到管道的侧壁，从而影响管道的实用寿命的问题，而提出一种具有调节功能的保护喉箍。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种具有调节功能的保护喉箍，包括卡环、保护环、转动块、安装板、转杆、限位杆、调节杆、涡杆、固定钮、固定块、弹簧、限位块、环形凸起和连接块，所述安装板的下方设置有卡环和保护环，且卡环套设在保护环外侧，所述卡环的一端与安装板底端固定连接，所述卡环的另一端穿过安装板底部侧壁暴露在空气中；

所述安装板内部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的两端分别穿过安装板侧壁暴露在空气中，所述转杆的外侧套接固定有涡杆，所述转杆的一端设置有转动块；

所述转杆靠近转动块的一端开设有限位槽和环形槽，且环形槽位于限位槽的外侧，所述转动块靠近转杆的一端对称固定有连接块，所述连接块滑动连接在环形槽内；

其中，所述转动块内部等角度设置有弹簧和限位块，所述限位块滑动连接在转动块内部，所述弹簧的两端分别与限位块和转动块固定连接，所述限位槽内等角度固定有固定块，所述限位块远离弹簧的一端穿过转动块侧壁设置在两个相邻的固定块之间；

所述转动块外侧对称设置有限位杆和调节杆，所述限位杆和调节杆均通过铰链与转动块转动连接，所述限位杆和调节杆均卡接在转杆外侧；

所述卡环外侧壁等角度开设有卡槽，所述涡杆与卡槽相接触。

优选的，所述转动块内部对称开设有滑槽，所述限位块两侧对称固定有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述保护环内壁对称设置有环形凸起。

优选的，所述转杆远离转动块的一端固定有固定钮，且固定钮外侧设置有防滑纹。

优选的，所述限位块的纵向截图呈直角梯形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、首先将卡环和保护环套设在管道外侧，转动调节杆和限位杆，使得调节杆和限位杆均不与转杆相接触，推动调节杆，使得调节杆正向转动，由于限位块和固定块之间形成限位，使得转动块带动转杆转动，转杆带动涡杆转动，涡杆与卡环外侧开设的卡槽相互配合，使得卡环收缩，当调节杆转动不便时，反向推动调节杆，使得固定块挤压限位块，限位块压缩弹簧，实现转动块和转杆之间的转动，改变调节杆的位置，重复以上操作，便可以不断的紧固卡环，通过限位块和固定块的相互配合，实现转动块和转杆之间形成单向限位，不停的收紧卡环，实现对管道的固定，结构简单，便于操作，节省紧固所需的时间，提高工作效率。

2、当需要松动卡环时，推动调节杆，使得调节杆脱离转杆，限位杆仍然和转杆连接，反向转动调节杆，调节杆带动转动块转动，转动块带动转杆转动，使得涡杆与卡槽相互配合，松动卡环，通过限位杆和转杆的卡接，将转杆和转动块固定在一起，防止转动块和转杆之间的单向限位影响涡杆和卡槽之间的配合，节省拆卸所需的时间。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的安装板内部结构示意图。

图3为本实用新型的A区域放大结构示意图。

图4为本实用新型的保护环截面结构示意图。

图5为本实用新型的限位块结构示意图。

图中：1、卡环；2、保护环；3、转动块；4、安装板；5、转杆；6、卡槽；7、限位杆；8、限位槽；9、调节杆；10、涡杆；11、固定钮；12、固定块；13、滑槽；14、滑块；15、弹簧；16、限位块；17、环形凸起；18、连接块；19、环形槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种具有调节功能的保护喉箍，包括卡环1、保护环2、转动块3、安装板4、转杆5、限位杆7、调节杆9、涡杆10、固定钮11、固定块12、弹簧15、限位块16、环形凸起17和连接块18，安装板4的下方设置有卡环1和保护环2，且卡环1套设在保护环2外侧，卡环1的一端与安装板4底端固定连接，卡环1的另一端穿过安装板4底部侧壁暴露在空气中；

安装板4内部通过轴承转动连接有转杆5，转杆5的两端分别穿过安装板4侧壁暴露在空气中，转杆5的外侧套接固定有涡杆10，转杆5的一端设置有转动块3；

转杆5靠近转动块3的一端开设有限位槽8和环形槽19，且环形槽19位于限位槽8的外侧，转动块3靠近转杆5的一端对称固定有连接块18，连接块18滑动连接在环形槽19内；

其中，转动块3内部等角度设置有弹簧15和限位块16，限位块16滑动连接在转动块3内部，弹簧15的两端分别与限位块16和转动块3固定连接，限位槽8内等角度固定有固定块12，限位块16远离弹簧15的一端穿过转动块3侧壁设置在两个相邻的固定块12之间；

转动块3外侧对称设置有限位杆7和调节杆9，限位杆7和调节杆9均通过铰链与转动块3转动连接，限位杆7和调节杆9均卡接在转杆5外侧；

卡环1外侧壁等角度开设有卡槽6，涡杆10与卡槽6相接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转动块3内部对称开设有滑槽13，限位块16两侧对称固定有滑块14，滑块14滑动连接在滑槽13内，通过滑块14和滑槽13的设置，使得限位块16运动时更稳定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，保护环2内壁对称设置有环形凸起17，通过环形凸起17的设置，使得保护环2对管道的紧固性更好。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转杆5远离转动块3的一端固定有固定钮11，且固定钮11外侧设置有防滑纹，通过固定钮11的设置，便于观察调节方向，同时更加美观。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位块16的纵向截图呈直角梯形设置，通过呈直角梯形设置的限位块16，使得限位块16和固定块12之间形成单向限位。

本实用新型的有益效果是：

1、首先将卡环1和保护环2套设在管道外侧，转动调节杆9和限位杆7，使得调节杆9和限位杆7均不与转杆5相接触，推动调节杆9，使得调节杆9正向转动，由于限位块16和固定块12之间形成限位，使得转动块3带动转杆5转动，转杆5带动涡杆10转动，涡杆10与卡环1外侧开设的卡槽6相互配合，使得卡环1收缩，当调节杆9转动不便时，反向推动调节杆9，使得固定块12挤压限位块16，限位块16压缩弹簧15，实现转动块3和转杆5之间的转动，改变调节杆9的位置，重复以上操作，便可以不断的紧固卡环1，通过限位块16和固定块12的相互配合，实现转动块3和转杆5之间形成单向限位，不停的收紧卡环1，实现对管道的固定，结构简单，便于操作，节省紧固所需的时间，提高工作效率。

2、当需要松动卡环1时，推动调节杆9，使得调节杆9脱离转杆5，限位杆7仍然和转杆5连接，反向转动调节杆9，调节杆9带动转动块3转动，转动块3带动转杆5转动，使得涡杆10与卡槽6相互配合，松动卡环1，通过限位杆7和转杆5的卡接，将转杆5和转动块3固定在一起，防止转动块3和转杆5之间的单向限位影响涡杆10和卡槽6之间的配合，节省拆卸所需的时间。

本实用新型在使用时，首先将卡环1和保护环2套设在管道外侧，转动调节杆9和限位杆7，使得调节杆9和限位杆7均不与转杆5相接触，推动调节杆9，使得调节杆9正向转动，由于限位块16和固定块12之间形成限位，使得转动块3带动转杆5转动，转杆5带动涡杆10转动，涡杆10与卡环1外侧开设的卡槽6相互配合，使得卡环1收缩，当调节杆9转动不便时，反向推动调节杆9，使得固定块12挤压限位块16，限位块16压缩弹簧15，实现转动块3和转杆5之间的转动，改变调节杆9的位置，重复以上操作，便可以不断的紧固卡环1，当需要松动卡环1时，推动调节杆9，使得调节杆9脱离转杆5，限位杆7仍然和转杆5连接，反向转动调节杆9，调节杆9带动转动块3转动，转动块3带动转杆5转动，使得涡杆10与卡槽6相互配合，松动卡环1。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。