一种小麦秸秆青贮使用的切碎机的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，更具体的说，尤其涉及一种小麦秸秆青贮使用的切碎机。

背景技术：

农作物秸秆是牲畜饲料的一大主要来源，尤其是玉米、小麦、甘薯等作物秸秆，经过切碎机切碎加工后进行青贮，可比青绿饲料的鲜嫩、青绿，营养物质不但不会减少，而且有一种芳香酸味，刺激家畜的食欲，采食量增加，对牲畜的生长发育有良好的促进作用。

但是目前在对农作物秸秆青贮时使用的切碎机还存在设计结构不合理，导致加工量较小，影响加工效率，并且秸秆的切碎方式尚不完善，导致结构切碎不均匀或切碎不彻底，影响加工质量等问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有双工位加工量大且切碎质量较高的农作物秸秆青贮使用的切碎机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小麦秸秆青贮使用的切碎机，以解决上述背景技术中提出的目前在对农作物秸秆青贮时使用的切碎机还存在设计结构不合理，导致加工量较小，影响加工效率，并且秸秆的切碎方式尚不完善，导致结构切碎不均匀或切碎不彻底，影响加工质量等问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种小麦秸秆青贮使用的切碎机，由以下具体技术手段所达成：一种小麦秸秆青贮使用的切碎机，所述机架底部的中间位置设置有驱动电机，且机架与驱动电机通过螺栓固定方式相连接；所述机体设置在机架上部的中间位置，且机体与机架通过焊接方式相连接；所述下料通道设置在机体的内部，且下料通道与机体通过焊接方式相连接；所述进料口设置在机体上部的两侧，且进料口与机体通过焊接方式相连接；所述上切刀辊分别设置在下料通道上方内部的两侧，且上切刀辊与下料通道通过贯穿固定方式相连接；所述下切刀辊设置在下料通道内部的中间位置，且下切刀辊与下料通道通过贯穿固定方式相连接；所述绞龙设置在下料通道内部的下方，且绞龙与下料通道通过贯穿固定方式相连接；所述皮带轮分别设置在驱动电机与上切刀辊、下切刀辊及绞龙的一端，且皮带轮与驱动电机、上切刀辊、下切刀辊及绞龙通过嵌入方式相连接；所述出料口设置在机体下部一侧的外壁上，且出料口与机体通过焊接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述机架俯视为长方形状，且机架上部的中间位置焊接有机体，两侧设置有防滑纹。

作为本技术方案的进一步优化，所述下料通道为y形状，且下料通道的上部与进料口相贯通，底部的一侧与出料口相贯通。

作为本技术方案的进一步优化，所述机体为矩形状，且机体上部的两侧设置有广口装的进料口，两侧的外壁上呈y形排列方式设置有用于安装上切刀辊、下切刀辊及绞龙的固定轴承。

作为本技术方案的进一步优化，所述上切刀辊与下切刀辊上均呈环形交错排列方式设置有条形状的切刀刀片，且两处上切刀辊之间通过皮带传递动力，并且其中一处上切刀辊与下切刀辊之间通过皮带传递动力。

作为本技术方案的进一步优化，所述绞龙在下料通道内部的安装位置与出料口相匹配，且绞龙分别与下切刀辊及驱动电机之间通过皮带传递动力。

作为本技术方案的进一步优化，所述皮带轮在上切刀辊与下切刀辊及绞龙上安装的为双槽皮带轮，且皮带轮在驱动电机上安装的为单槽皮带轮。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、通过在机体上方两侧各设置一处进料口，并配合y形设计的下料通道，从而使该装置具备双进料口即双加工工位，充分提高秸秆加工量及加工效率。

2、通过利用下料通道上部的上切刀辊对秸秆进行初切碎后落入中间的下切刀辊处进行二次切碎，从而使该装置对秸秆切碎加工较为均匀，同时切碎较为彻底，提高对秸秆的切碎加工质量。

3、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有双工位加工方式，提高秸秆加工及加工效率，且切碎加工较为均匀及彻底，提高秸秆加工质量等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的下料通道结构示意图。

图中：机架1、驱动电机2、机体3、下料通道4、进料口5、上切刀辊6、下切刀辊7、绞龙8、皮带轮9、出料口10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参见图1至图5，本实用新型提供一种小麦秸秆青贮使用的切碎机的具体技术实施方案：一种小麦秸秆青贮使用的切碎机，机架1底部的中间位置设置有驱动电机2，且机架1与驱动电机2通过螺栓固定方式相连接；机体3设置在机架1上部的中间位置，且机体3与机架1通过焊接方式相连接；下料通道4设置在机体3的内部，且下料通道4与机体3通过焊接方式相连接；进料口5设置在机体3上部的两侧，且进料口5与机体3通过焊接方式相连接；上切刀辊6分别设置在下料通道4上方内部的两侧，且上切刀辊6与下料通道4通过贯穿固定方式相连接；下切刀辊7设置在下料通道4内部的中间位置，且下切刀辊7与下料通道4通过贯穿固定方式相连接；绞龙8设置在下料通道4内部的下方，且绞龙8与下料通道4通过贯穿固定方式相连接；皮带轮9分别设置在驱动电机2与上切刀辊6、下切刀辊7及绞龙8的一端，且皮带轮9与驱动电机2、上切刀辊6、下切刀辊7及绞龙8通过嵌入方式相连接；出料口10设置在机体3下部一侧的外壁上，且出料口10与机体3通过焊接方式相连接。

具体的，参见图3所示，机体3底部一侧外壁上开设有矩形状的开口，便于出料口10的连接，且机体3开设的矩形状开口上焊接有用于安装绞龙8固定轴承的条形状固定板。

具体的，参见图5所示，通过将下料通道4设置成y形状，有利于上切刀辊6切碎后的秸秆统一落入下切刀辊7处，提高下切刀辊7的切碎加工密度。

具体的，机架1俯视为长方形状，且机架1上部的中间位置焊接有机体3，两侧设置有防滑纹，机架1的两侧方便操作人员站立，且配合防滑纹避免打滑，影响安全。

具体的，上切刀辊6与下切刀辊7上均呈环形交错排列方式设置有条形状的切刀刀片，且两处上切刀辊6之间通过皮带传递动力，并且其中一处上切刀辊6与下切刀辊7之间通过皮带传递动力。

具体的，绞龙8在下料通道4内部的安装位置与出料口10相匹配，且绞龙8分别与下切刀辊7及驱动电机2之间通过皮带传递动力。

具体的，皮带轮9在上切刀辊6与下切刀辊7及绞龙8上安装的为双槽皮带轮，且皮带轮9在驱动电机2上安装的为单槽皮带轮。

具体实施步骤：首先将该装置放置在需要切碎加工的农作秸秆堆旁，然后将驱动电机2接通电源，利用皮带带动绞龙8、下切刀辊7及上切刀辊6开始运转，加工人员分别站立在机架1的两侧，将农作物秸秆依次由进料口5处投放进去，待上切刀辊6将农作物秸秆进行初切碎后，由下料通道4落入下切刀辊7处进行二次切碎后再由绞龙8输送至出料口10处统一收集即可，由此通过利用该装置的双工位加工方式大大提高秸秆的加工效率及切碎质量，充分提高其实用价值。

综上所述：该一种小麦秸秆青贮使用的切碎机，通过在机体上方两侧各设置一处进料口，并配合y形设计的下料通道，从而使该装置具备双进料口即双加工工位，充分提高秸秆加工量及加工效率；通过利用下料通道上部的上切刀辊对秸秆进行初切碎后落入中间的下切刀辊处进行二次切碎，从而使该装置对秸秆切碎加工较为均匀，同时切碎较为彻底，提高对秸秆的切碎加工质量。