切割秸秆试验台的制作方法

本发明涉及农机产品试验装置技术领域，尤其涉及一种切割秸秆试验台。

背景技术：

秸秆捡拾拖车在国内是一种新型的农用设备，对它的研究还处于起步阶段。该捡拾拖车在捡拾完秸秆强制喂入集箱的过程中可以把秸秆切碎，但是在切碎、集箱喂入的过程中，能耗大，磨损快，容易发生堵塞。

为了便于研究如何降低秸秆捡拾拖车在秸秆切碎、集箱喂入时的能耗，以及便于研究如何减少该过程的堵塞，本申请提供了一种切割秸秆试验台。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供切割秸秆试验台，以便于研究现有技术中存在的秸秆捡拾拖车在秸秆切碎、集箱喂入时能耗大、磨损快、容易发生堵塞的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案；

基于上述目的，本发明提供的切割秸秆试验台，包括机架、摇臂组件和刀架组件；

所述摇臂组件可转动连接在所述机架的上部，且所述摇臂组件远离所述机架的一端设置有夹秆组件；所述夹秆组件用于夹持秸秆；

所述刀架组件可滑动连接在所述机架的底部，且所述刀架组件的刀刃朝上；

所述摇臂组件绕所述机架转动时，所述刀架组件的刀刃能够切割所述夹秆组件夹持的秸秆。

在上述任一技术方案中，可选地，所述刀架组件包括滑动刀座、切刀刀具和切刀抵接件；

所述滑动刀座可滑动连接在所述机架的底部；

所述切刀刀具的一端枢接在所述滑动刀座的一端，所述切刀抵接件的一端枢接在所述滑动刀座的另一端；所述切刀刀具的另一端能够抵接所述切刀抵接件。

在上述任一技术方案中，可选地，所述切刀刀具包括切刀件和切刀固定板；

所述切刀固定板夹持固定所述切刀件；且所述切刀件的刀刃朝上设置；

所述切刀抵接件靠近所述切刀固定板的一面设置有多个抵接凹槽；多个所述抵接凹槽沿所述切刀抵接件的长度方向依次设置；

所述切刀固定板的一端与所述滑动刀座枢接，另一端能够抵接所述切刀抵接件的抵接凹槽。

在上述任一技术方案中，可选地，所述切刀件的刀刃呈弧形，且该弧形朝所述机架的底部弯曲；

和/或，所述切刀抵接件为直齿条。

在上述任一技术方案中，可选地，所述刀架组件包括刀架固定板；所述刀架固定板与所述机架的底部固定连接；

所述刀架固定板固定设置有多个卡位件；多个所述卡位件形成卡接所述滑动刀座的卡位凹槽，所述滑动刀座能够沿所述卡位凹槽往复移动。

在上述任一技术方案中，可选地，所述摇臂组件包括摇臂本体和摇臂转轴；所述摇臂本体与所述摇臂转轴固定连接；

所述摇臂转轴可转动连接在所述机架的上部；

所述摇臂本体远离所述摇臂转轴的一端设置有所述夹秆组件；

所述摇臂转轴上固定设置有转轮。

在上述任一技术方案中，可选地，还包括拉线，所述拉线用于连接所述转轮和拉力传感器。

在上述任一技术方案中，可选地，所述转轮设置有转轮盲孔；

所述拉线的一端固定在所述转轮盲孔内，另一端用于与所述拉力传感器固定连接；

所述摇臂转轴绕所述机架转动时，所述转轮随所述摇臂转轴转动，以使所述拉线缠绕在所述转轮的外周或者从所述转轮的外周释放。

在上述任一技术方案中，可选地，所述摇臂本体包括两个摇臂杆；

两个所述摇臂杆对称设置在所述摇臂转轴的两端；

所述摇臂杆远离所述摇臂转轴的一端固定连接有摇臂支板；所述夹秆组件与所述摇臂支板固定连接。

在上述任一技术方案中，可选地，所述摇臂支板与所述摇臂杆之间固定连接有加强梁；

所述摇臂转轴与所述机架之间通过轴承连接。

采用上述技术方案，本发明的有益效果：

本发明提供的切割秸秆试验台，包括机架、摇臂组件和刀架组件；通过摇臂组件可转动连接在机架的上部，且摇臂组件远离机架的一端设置有用于夹持秸秆的夹秆组件，以及刀架组件可滑动连接在机架的底部，以使摇臂组件绕机架转动时，夹秆组件夹持秸秆随摇臂组件绕机架转动，进而令刀架组件的刀刃能够切割夹秆组件夹持的秸秆；以便于研究刀架组件与夹秆组件之间的相对位置、零件结构和运动参数对切割秸秆性能的影响规律，进而便于研究秸秆捡拾拖车在秸秆切碎、集箱喂入时能耗大、磨损快、容易发生堵塞等问题，为解决秸秆捡拾拖车在秸秆切碎、集箱喂入时能耗大、磨损快、容易发生堵塞等问题提供试验数据和试验依据。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的切割秸秆试验台的第一角度结构示意图；

图2为本发明实施例提供的切割秸秆试验台的第二角度结构示意图；

图3为图2所示的切割秸秆试验台的显示摇臂支板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的切割秸秆试验台设置在万能试验机的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的转轮与拉力传感器的局部放大示意图。

图标：100-机架；200-摇臂组件；210-摇臂本体；211-摇臂支板；212-加强梁；213-摇臂杆；220-摇臂转轴；230-转轮；300-刀架组件；310-滑动刀座；320-切刀刀具；321-切刀件；322-切刀固定板；330-切刀抵接件；340-刀架固定板；341-卡位件；400-夹秆组件；500-拉力传感器；600-万能试验机。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

参见图1-图5所示，本实施例提供了一种切割秸秆试验台；图1为本实施例提供的切割秸秆试验台的立体图；图2为本实施例提供的切割秸秆试验台的主视图；图3为图2所示的切割秸秆试验台的显示摇臂支板的结构示意图；为了清楚的了解本实施，图4为本实施例提供的切割秸秆试验台设置在万能试验机的结构示意图；图5为本实施例提供的转轮与拉力传感器的局部放大示意图。

本实施例提供的切割秸秆试验台，用于研究秸秆捡拾拖车的用于切割秸秆的刀架组件与用于夹持秸秆的夹秆组件之间的相对位置、零件结构和运动参数对切割秸秆性能的影响规律；尤其用于秸秆捡拾拖车在秸秆切碎、集箱喂入时研究用于切割秸秆的刀架组件与用于夹持秸秆的夹秆组件之间的相对位置、零件结构和运动参数对切割秸秆性能的影响规律。

参见图1-图5所示，所述切割秸秆试验台，包括机架100、摇臂组件200和刀架组件300。

摇臂组件200可转动连接在机架100的上部，且摇臂组件200远离机架100的一端设置有夹秆组件400；夹秆组件400用于夹持秸秆；可选地，摇臂组件200远离机架100的一端固定设置有夹秆组件400。例如，夹秆组件400焊接在摇臂组件200上；又如，夹秆组件400通过螺钉、铆钉等固定件固定在摇臂组件200上。其中，本实施例所述的秸秆可以为小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余茎叶(穗)部分的总称。

刀架组件300可滑动连接在机架100的底部，以能够改变刀架组件300相对于机架100的位置。

刀架组件300的刀刃朝上；以使刀刃能够切割夹秆组件400夹持的秸秆。

摇臂组件200绕机架100转动时，夹秆组件400夹持秸秆随摇臂组件200绕机架100转动，进而刀架组件300的刀刃能够切割夹秆组件400夹持的秸秆。

本实施例中所述切割秸秆试验台，包括机架100、摇臂组件200和刀架组件300；通过摇臂组件200可转动连接在机架100的上部，且摇臂组件200远离机架100的一端设置有用于夹持秸秆的夹秆组件400，以及刀架组件300可滑动连接在机架100的底部，以使摇臂组件200绕机架100转动时，夹秆组件400夹持秸秆随摇臂组件200绕机架100转动，进而令刀架组件的刀刃能够切割夹秆组件400夹持的秸秆；以便于研究刀架组件300与夹秆组件400之间的相对位置、零件结构和运动参数对切割秸秆性能的影响规律，进而便于研究秸秆捡拾拖车在秸秆切碎、集箱喂入时能耗大、磨损快、容易发生堵塞等问题，为解决秸秆捡拾拖车在秸秆切碎、集箱喂入时能耗大、磨损快、容易发生堵塞等问题提供试验数据和试验依据。

参见图1-图3所示，本实施例的可选方案中，刀架组件300包括滑动刀座310、切刀刀具320和切刀抵接件330。

滑动刀座310可滑动连接在机架100的底部；通过滑动刀座310，以便于改变刀架组件300相对于机架100的位置。

切刀刀具320的一端枢接在滑动刀座310的一端，切刀刀具320的另一端能够抵接切刀抵接件330。切刀抵接件330的一端枢接在滑动刀座310的另一端。通过切刀刀具320枢接在滑动刀座310上，以使切刀刀具320能够绕滑动刀座310转动。通过切刀抵接件330枢接在滑动刀座310上，以使切刀抵接件330能够绕滑动刀座310转动。通过切刀刀具320枢接在滑动刀座310上，切刀抵接件330枢接在滑动刀座310上，以改变切刀刀具320抵接在切刀抵接件330的高度，从而改变切刀刀具320相对于滑动刀座310的倾斜角度，也即改变切刀刀具320相对于机架100的倾斜角度。

参见图1-图3所示，本实施例的可选方案中，切刀刀具320包括切刀件321和切刀固定板322；通过切刀件321和切刀固定板322，以便于生产加工切刀刀具320，降低切刀刀具320加工难度。

可选地，切刀固定板322夹持固定切刀件321，切刀件321的刀刃朝上设置。例如，切刀固定板322具有切刀凹槽(图中未标注)，切刀件321的一部分固定在切刀凹槽内；切刀件321的刀刃朝上且设置在切刀凹槽外部，以便于切刀件321的刀刃能够切割秸秆。

可选地，切刀抵接件330靠近切刀固定板322的一面设置有多个抵接凹槽(图中未标注)；多个抵接凹槽沿切刀抵接件330的长度方向依次设置；其中，沿切刀抵接件330的长度方向，切刀抵接件330的一端枢接在滑动刀座310上。通过切刀抵接件330设置有多个抵接凹槽，以便于切刀刀具320抵接在切刀抵接件330的不同高度上，进而便于调节切刀刀具320相对于滑动刀座310的倾斜角度，也即便于调节切刀刀具320相对于机架100的倾斜角度。

可选地，切刀固定板322的一端与滑动刀座310枢接，以使切刀件321随切刀固定板322绕滑动刀座310转动。切刀固定板322的另一端能够抵接切刀抵接件330的抵接凹槽，以使切刀件321随切刀固定板322位于切刀抵接件330的不同高度上，进而便于调节切刀件321相对于滑动刀座310的倾斜角度，也即便于调节刀刃相对于滑动刀座310的倾斜角度，也即便于调节刀刃相对于机架100的倾斜角度。

本实施例的可选方案中，切刀件321的刀刃呈弧形，且该弧形朝机架100的底部弯曲；以便于刀刃切割夹秆组件400夹持的秸秆。

本实施例的可选方案中，切刀抵接件330为直齿条。通过切刀抵接件330采用直齿条，以降低切刀抵接件330的加工成本。可选地，直齿条的各个齿形成多个抵接凹槽。

参见图1-图3所示，本实施例的可选方案中，刀架组件300包括刀架固定板340；刀架固定板340与机架100的底部固定连接；通过刀架固定板340，以便于将刀架组件300固定连接在机架100上。

可选地，刀架固定板340固定设置有多个卡位件341；多个卡位件341形成卡接滑动刀座310的卡位凹槽，滑动刀座310能够沿卡位凹槽往复移动。可选地，卡位件341成对设置，成对设置的卡位件341沿滑动刀座310移动方向对称设置；可选地，沿滑动刀座310往复移动方向，刀架固定板340固定设置有多个成对设置的卡位件341。

参见图1-图5所示，本实施例的可选方案中，摇臂组件200包括摇臂本体210和摇臂转轴220；摇臂本体210与摇臂转轴220固定连接；

摇臂转轴220可转动连接在机架100的上部；

摇臂本体210远离摇臂转轴220的一端设置有夹秆组件400；通过摇臂本体210和摇臂转轴220，以使夹秆组件400可以更好地相对于机架100转动，以使刀架组件的刀刃能够更好地切割夹秆组件400夹持的秸秆。

可选地，摇臂转轴220上固定设置有转轮230；以使转轮230随摇臂转轴220转动，也即以使转轮230随摇臂本体210转动。

参见图4所示，切割秸秆试验台设置在万能试验机600上，用于秸秆捡拾拖车在秸秆切碎、集箱喂入时研究用于切割秸秆的刀架组件与用于夹持秸秆的夹秆组件之间的相对位置、零件结构和运动参数对切割秸秆性能的影响规律。

可选地，万能试验机600与转轮230连接有拉力传感器500。通过拉力传感器500，以便于万能试验机600采集转轮230随摇臂转轴220转动的拉力，进而便于采集夹秆组件400随摇臂本体210转动的拉力。

参见图4和图5所示，本实施例的可选方案中，还包括拉线，拉线用于连接转轮230和拉力传感器500。

可选地，拉线为钢线、绳索或者其他连接件。

可选地，拉线的延伸方向垂直于摇臂转轴220的轴向，以提高拉力传感器500监测转轮230随摇臂转轴220转动的拉力的精确度，进而提高监测夹秆组件400随摇臂本体210转动的拉力的精确度。

可选地，拉力传感器500可以设置在转轮230的上方，也可以设置在转轮230的下方。如图4所示，拉力传感器500设置在转轮230的上方。

参见图5所示，本实施例的可选方案中，转轮230设置有转轮盲孔；可选地，转轮盲孔沿转轮230的径向设置。

拉线的一端固定在转轮盲孔内，另一端用于与拉力传感器500固定连接；

摇臂转轴220绕机架100转动时，转轮230随摇臂转轴220转动，以使拉线缠绕在转轮230的外周或者从转轮230的外周释放；也即，在转轮230随摇臂转轴220转动时，拉线可以缠绕在转轮230的外周上，或者将已经缠绕在转轮230的外周上的拉线释放。通过将拉线固定在转轮230的转轮盲孔内，以使在测量拉力时，转轮230的拉力力臂不变，进而便于通过公式转换计算夹秆组件400夹持秸秆随摇臂组件200绕机架100转动相应的数值。

可选地，转轮230的外圆周设置有容纳拉线的凹槽，以便于拉线更好地缠绕在转轮230上。

参见图1-图3所示，本实施例的可选方案中，摇臂本体210包括两个摇臂杆213。

两个摇臂杆213对称设置在摇臂转轴220的两端。

可选地，摇臂杆213远离摇臂转轴220的一端固定连接有摇臂支板211；夹秆组件400与摇臂支板211固定连接；通过摇臂支板211，以便于固定夹秆组件400，进而便于夹秆组件400夹持秸秆。

可选地，两个摇臂支板211之间具有与刀架组件300的刀刃相对应的缝隙；以使刀架组件的刀刃通过该缝隙切割夹秆组件400夹持的秸秆。

可选地，摇臂支板211与摇臂杆213之间固定连接有加强梁212；通过加强梁212，以提高摇臂支板211与摇臂杆213之间的连接强度。

本实施例的可选方案中，摇臂转轴220与机架100之间通过轴承连接；通过轴承，以降低摇臂转轴220与机架100之间的摩擦力，在一定程度上提高拉力传感器500监测转轮230随摇臂转轴220转动的拉力的精确度，进而提高监测夹秆组件400随摇臂本体210转动的拉力的精确度。

本实施例的可选方案中，夹秆组件400包括夹子。通过夹子，以便于夹秆组件400夹持秸秆。本领域普通技术人员可以理解的是，本实施例中夹子只是夹秆组件的一种具体实施方式，并不对本实施例的夹秆组件所作的具体限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。