一种用于农业生产的秸秆粉碎回收装置的制作方法

本发明涉及秸秆粉碎回收设备技术领域，具体是一种用于农业生产的秸秆粉碎回收装置。

背景技术：

秸秆是工、农业生产的重要生产资源，秸秆含有丰富的营养和可利用的化学成分，可用作畜牧业饲料的原料，秸秆就是牲畜的主要粗饲料的原料之一，目前的秸秆的处理方法大多是就地焚烧，既浪费了原料也造成了环境污染；少数采用秸秆粉碎机对秸秆进行粉碎回收利用。

一般的秸秆粉碎机只有一个储料筒，当储料筒装满时需要停止粉碎工作，降低秸秆的粉碎效率，导致秸秆粉碎机使用不便，不利于秸秆粉碎机的推广使用；粉碎后的秸秆进行出料时，由于储料筒与出料斗之间存在一定的距离，导致粉碎后的秸秆飞溅，污染周边环境，造成秸秆浪费，同时容易导致工作人员吸入秸秆，对工作人员呼吸道造成损伤，影响工作人员身体健康；秸秆粉碎机的进料斗为敞口结构，在进行秸秆粉碎时会产生较大噪音，造成噪音污染，同时秸秆容易飞溅，增加工作人员的清理工作量。而且由于秸秆一般较长，在下料粉碎时，很容易导致秸秆下料不便或者塞料的问题，影响秸秆粉碎的顺利性。

因此，本发明提供了一种用于农业生产的秸秆粉碎回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于农业生产的秸秆粉碎回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于农业生产的秸秆粉碎回收装置，其包括秸秆粉碎机本体，所述秸秆粉碎机本体包括机架、粉碎机座、集料筒、导轨和进料组件，其中，所述粉碎机座固定在所述机架的上端，所述粉碎机座的上端一侧设置有进料组件；其特征在于，

所述机架的横截面为上端小大端大的等腰梯形的框架结构，所述集料筒为与所述机架的框架腔结构相配的横截面为上端小大端大的等腰梯形；

所述机架的框架腔内的底部中心设置有沿着所述机架的长度方向延伸的两个平行布置的导轨，各个所述集料筒均可滑入/滑出的依次设置在所述导轨上；

所述进料组件包括进料口板、开合盖板和截断机构，其中，所述进料口板沿着水平方向延伸，且所述进料口板的一侧固定连接在所述粉碎机座的上端一侧，所述进料口板的另一侧的上端设置有朝上布置的进料口，所述进料口上铰接设置有开合盖板，所述进料口板内的进料腔内设置有与所述开合盖板相连接的截断机构，所述开合盖板和截断机构构设为使得当所述开合盖板打开进料瞬间，所述截断机构呈闭合截断状态，当所述开合盖板不进料闭合瞬间，所述截断机构呈打开状态，并便于秸秆料向所述粉碎机座内移动。

作为本发明进一步的方案：所述截断机构包括截断板、截断活动刀和截断固定刀，其中，所述截断板的一端与所述开合盖板固定连接，且所述截断板的延伸面与所述开合盖板的延伸面成一钝角设置，所述截断活动刀固定设置在所述截断板的另一端，所述截断固定刀固定在所述进料口板的进料腔的内底壁侧，所述截断板可绕所述截断板与所述开合盖板之间的连接处转动设置，当所述开合盖板处于打开状态时，所述截断板带动所述截断活动刀转动至与截断固定刀成闭合的位置，以便实现对秸秆的截断。

作为本发明进一步的方案：所述截断活动刀的刀刃面的横截面为m型或者倒v型的凹形结构，所述截断固定刀为与所述截断活动刀的刀刃面相配合的凸型结构。

作为本发明进一步的方案：所述开合盖板的与截断板之间的连接处固定设置有转轴，所述转轴可转动的支撑在所述进料口板上，且所述转轴由步进电机进行驱动转动。

作为本发明进一步的方案：所述开合盖板的开合盖板本体与截断板之间采用采用调节轴固定连接，所述调节轴的外部固定安装有扭簧，所述扭簧连接于所述进料口板的进料口处，且所述扭簧使得所述开合盖板朝向开合盖板闭合的方向移动。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎机座的底端贯穿机架的上表面固定安装有出料斗，所述出料斗的外部可拆卸的套设有缓冲座，所述粉碎机座的一侧固定安装有防护盖，且粉碎腔与防护盖之间采用固定连接座可拆卸的连接在一起，所述进料口板固定连接在所述防护盖的一侧，所述粉碎机座的远离所述防护盖的一侧设置有驱动器内部的粉碎刀具转动的粉碎电机。

作为本发明进一步的方案：所述出料斗的外周部开设有多个安装孔，所述缓冲座包括安装环，所述安装环的两侧均贯穿活动安装有连接固定杆，所述连接固定杆可伸入所述安装孔内，且安装环的底部固定安装有呈l型结构的缓冲布袋，所述缓冲布袋的内部均匀设置有缓冲条。

作为本发明进一步的方案：所述集料筒包括筒体和防护板，所述筒体的底部设置有滑槽，所述滑槽滑动的配合于导轨上，且筒体的一侧可拆卸的铰接安装有防护板，所述筒体的两侧均固定安装有把手。

作为本发明进一步的方案：所述筒体的底部位于滑槽上侧设置有移动齿轮组，所述导轨的顶面铺设有齿条，所述移动齿轮组的齿轮与所述齿条啮合传动，以便实现对集料筒的自动驱动。

作为本发明进一步的方案：本发明还包括控制器，所述控制器控制所述开合盖板以间歇的方式不断的开合转换。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置开合盖板和截断机构，且将开合盖板和截断机构构设为使得当开合盖板打开进料瞬间，截断机构呈闭合截断状态，当开合盖板不进料闭合瞬间，截断机构呈打开状态，并便于秸秆料向所述粉碎机座内移动，这样，可以很好的实训对秸秆的进料以及截断处理，防止进料端粉尘飞溅，并能够实现对秸秆的截断，提高秸秆的粉碎效率和顺利性；

2、本发明通过设置储料筒用于收集粉碎后的秸秆，通过设置多个储料筒，可以循环交替使用，保证秸秆粉碎机本体可以进行持续的秸秆粉碎工作，提高秸秆的粉碎效率，提高秸秆粉碎机本体使用的便利性，有利于秸秆粉碎机本体的推广使用。

3、通本发明通过设置缓冲座，起到缓冲的作用，避免粉碎后的秸秆飞溅，避免造成环境污染，避免造成秸秆浪费，同时避免工作人员吸入秸秆，保证工作人员身体健康。

附图说明

图1为一种用于农业生产的秸秆粉碎回收装置的结构示意图；

图2为一种用于农业生产的秸秆粉碎回收装置中储料筒的结构示意图；

图3为一种用于农业生产的秸秆粉碎回收装置中的开合盖板的结构示意图；

图4为一种用于农业生产的秸秆粉碎回收装置中缓冲座的结构示意图。

图5为一种用于农业生产的秸秆粉碎回收装置的进料组件结构示意图；

具体实施方式

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种用于农业生产的秸秆粉碎回收装置，其包括秸秆粉碎机本体1，所述秸秆粉碎机本体1包括机架2、粉碎机座5、集料筒4、导轨3和进料组件，其中，所述粉碎机座5固定在所述机架2的上端，所述粉碎机座5的上端一侧设置有进料组件；其特征在于，

所述机架2的横截面为上端小大端大的等腰梯形的框架结构，所述集料筒4为与所述机架的框架腔结构相配的横截面为上端小大端大的等腰梯形；

所述机架2的框架腔内的底部中心设置有沿着所述机架的长度方向延伸的两个平行布置的导轨3，各个所述集料筒4均可滑入/滑出的依次设置在所述导轨3上；通过设置储料筒4用于收集粉碎后的秸秆，通过设置多个储料筒4，可以交替循环使用，保证秸秆粉碎机本体1可以进行持续的秸秆粉碎工作，提高秸秆的粉碎效率，提高秸秆粉碎机本体1使用的便利性，有利于秸秆粉碎机本体1的推广使用。

所述进料组件包括进料口板10、开合盖板11和截断机构，其中，所述进料口板10沿着水平方向延伸，且所述进料口板10的一侧固定连接在所述粉碎机座5的上端一侧，所述进料口板10的另一侧的上端设置有朝上布置的进料口14，所述进料口14上铰接设置有开合盖板11，所述进料口板10内的进料腔内设置有与所述开合盖板11相连接的截断机构，所述开合盖板和截断机构构设为使得当所述开合盖板11打开进料瞬间，所述截断机构呈闭合截断状态，当所述开合盖板11不进料闭合瞬间，所述截断机构呈打开状态，并便于秸秆料向所述粉碎机座内移动。

在本实施例中，所述截断机构包括截断板15、截断活动刀16和截断固定刀17，其中，所述截断板15的一端与所述开合盖板固定连接，且所述截断板15的延伸面与所述开合盖板的延伸面成一钝角设置，所述截断活动刀16固定设置在所述截断板15的另一端，所述截断固定刀17固定在所述进料口板的进料腔的内底壁侧，所述截断板15可绕所述截断板与所述开合盖板之间的连接处转动设置，当所述开合盖板处于打开状态时，所述截断板15带动所述截断活动刀转动至与截断固定刀成闭合的位置，以便实现对秸秆的截断。

作为较佳的实施例，所述截断活动刀16的刀刃面的横截面为m型或者倒v型的凹形结构，所述截断固定刀17为与所述截断活动刀的刀刃面相配合的凸型结构。所述开合盖板的与截断板之间的连接处固定设置有转轴，所述转轴可转动的支撑在所述进料口板上，且所述转轴由步进电机12进行驱动转动。

在本实施例中，所述开合盖板的开合盖板本体与截断板之间采用采用调节轴固定连接，所述调节轴111的外部固定安装有扭簧112，所述扭簧连接于所述进料口板的进料口处，且所述扭簧使得所述开合盖板朝向开合盖板闭合的方向移动。

所述粉碎机座5的底端贯穿机架2的上表面固定安装有出料斗6，所述出料斗6的外部可拆卸的套设有缓冲座13，所述粉碎机座5的一侧固定安装有防护盖8，且粉碎腔5与防护盖8之间采用固定连接座9可拆卸的连接在一起，所述进料口板固定连接在所述防护盖8的一侧，所述粉碎机座的远离所述防护盖的一侧设置有驱动器内部的粉碎刀具转动的粉碎电机。通过设置缓冲座13，起到缓冲的作用，避免粉碎后的秸秆飞溅，避免造成环境污染，避免造成秸秆浪费，同时避免工作人员吸入秸秆，保证工作人员身体健康

作为更佳的实施例，所述出料斗6的外周部开设有多个安装孔7，所述缓冲座13包括安装环131，所述安装环131的两侧均贯穿活动安装有连接固定杆132，所述连接固定杆可伸入所述安装孔内，且安装环131的底部固定安装有呈l型结构的缓冲布袋133，所述缓冲布袋133的内部均匀设置有缓冲条134。所述集料筒4包括筒体41和防护板43，所述筒体41的底部设置有滑槽42，所述滑槽滑动的配合于导轨上，且筒体41的一侧可拆卸的铰接安装有防护板43，所述筒体41的两侧均固定安装有把手44。

所述筒体41的底部位于滑槽42上侧设置有移动齿轮组，所述导轨的顶面铺设有齿条，所述移动齿轮组的齿轮与所述齿条啮合传动，以便实现对集料筒4的自动驱动。

此外，本发明还包括控制器，所述控制器控制所述开合盖板以间歇的方式不断的开合转换。

本发明的工作原理是：在进行粉碎之前，拉伸固定杆132，将安装环131套设在出料斗6的外部，按压固定杆132，使得固定杆132插入安装孔7中，对缓冲座13进行固定，对缓冲座13进行拆分时，拉伸固定杆132，使得固定杆132与安装孔7分离即可，缓冲座13固定完成，将滑槽42与限位滑块3卡合，将储料筒4推动至合适位置，打开开合盖板11，加入秸秆的同时，截断机构呈闭合截断状态，实现对进料口板内部的秸秆的截断处理，秸秆通过进料斗10进入粉碎腔5中进行粉碎，开合盖板本体113在扭簧112的弹力以及电机的作用下回到原位，起到密封的作用，粉碎完成通过出料斗6排出，粉碎后的秸秆通过缓冲布袋133和缓冲条134进行缓冲，避免粉碎后的秸秆飞溅，当储料筒4中装满粉碎后的秸秆时，将另一个储料筒4的滑槽42与限位滑块3卡合，另一个储料筒4将装满粉碎后秸秆的储料筒4替换，保证粉碎工作的正常进行，然后转动防护板43，将粉碎后的秸秆进行倾倒回收，通过设置储料筒4用于收集粉碎后的秸秆，通过设置多个储料筒4，可以交替使用，保证秸秆粉碎机本体1可以进行持续的秸秆粉碎工作，提高秸秆的粉碎效率，提高秸秆粉碎机本体1使用的便利性，有利于秸秆粉碎机本体1的推广使用。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。