一种用于中药种植的可定量施肥装置的制作方法

本发明属于中药种植辅助设备领域，具体地说是一种用于中药种植的可定量施肥装置。

背景技术：

中药是一种温和而无副作用的药材，在我国被大量使用，不仅可以直接进行药用，而且还是很多西药的中药组成部分，并且越来越多的患者选择中药来治疗疾病，所以现如今我国中药需求量非常大，而野生药材无法满足需求，因此现有的大部分中药药材都是人工培育出来的。

在中药的种植过程中，施肥浇水的工作基本都是人工操作的，工作效率低且难以实现定量均匀喷洒，而且在施肥过程中，经常会出现肥料过剩的情况，这样不仅会造成成本上升，原材料浪费的情况，而且肥料过多无法被植物吸收完全造成肥料沉淀，也会对土壤造成很大的伤害。

一些自动喷洒设备结构复杂，难以适用于宽度不同的种植区的均匀喷洒，一些能够调节喷洒范围的设备在调节的过程中往往需要将多个喷头相对应的多个阀门单独打开或关闭，操作不方便，阀门难以实现自动打开与关闭，使用不够便捷。

技术实现要素：

本发明提供一种用于中药种植的可定量施肥装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于中药种植的可定量施肥装置，包括包括料罐，料罐底部通过轴座安装两根横轴，两根横轴相互平行且分别位于料罐的底部前后两侧，其中一根横轴的右端上部设有竖管，竖管与料罐侧部通过支架固定连接，竖管底面中间开设第一通孔，第一通孔内通过轴承安装第一竖轴，第一竖轴的上端与竖管内顶部轴承活动连接，横轴的右端固定套装第一伞齿轮，第一竖轴的下端固定套装第二伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合配合，第一竖轴位于竖管内的部分的外周固定安装螺旋叶片，料罐右侧靠近下端处与竖管左侧靠近下端处通过连接管固定连接并连通，竖管右侧开设数个上下均匀分布的第二通孔，第二通孔的右端均设有横管，横管的左端与对应的第二通孔的外端轴承活动连接，横管上均固定套装第一齿轮，相邻的两根横管之间均设有横向的螺杆，螺杆与横管平行，螺杆左端与竖管侧部固定连接，螺杆上均配合套装内螺纹管，内螺纹管的左端通过轴承套装传动齿轮，传动齿轮与相邻的两个第一齿轮均啮合配合，横管的上下两侧对称开设两个第三通孔，横管内对应第三通孔处均设有球形阀体，球形阀体的上下两侧均固定安装第二竖轴，第二竖轴与对应的第三通孔轴承活动连接，第三通孔的外端右侧均设有导向轴，导向轴与第二竖轴平行，导向轴固定安装在对应的横管侧部，导向轴上均套设配重块，配重块能沿对应的导向轴来回滑动但不能以导向轴为中心转动，配重块朝向第二竖轴的一侧均固定安装横向的插轴，第二竖轴的侧面均开设螺旋槽，插轴的左端插入到对应的螺旋槽内部，安装在同一个球形阀体上的两根第二竖轴侧面的螺旋槽旋向相反，球形阀体上的流通孔与横管垂直，配重块与对应的导向轴的自由端之间均通过弹簧固定连接，横管的右端均通过轴承活动安装喷头，与竖管下端位置相对应的横轴右端固定安装第一链轮，位于最下侧的横轴上固定套装第二链轮，第一链轮与第二链轮之间通过第一传动链连接，横轴上对应料罐底部两侧处均固定套装轮子，喷头与其上部的螺杆右端通过第一l杆固定连接，最上部的喷头与竖管上端右侧通过第二l杆固定连接。

如上所述的一种用于中药种植的可定量施肥装置，所述的轮子均为轨轮，轮子的下侧均设有与轨轮配合的导轨。

如上所述的一种用于中药种植的可定量施肥装置，所述的料罐的左侧底部固定安装电机，电机的输出轴上固定安装第三链轮，其中一根横轴的左端固定套装第四链轮，第三链轮与第四链轮通过第二传动链连接，料罐左侧固定安装蓄电池与控制器，电机与控制器均与蓄电池相连，电机与制器相连。

如上所述的一种用于中药种植的可定量施肥装置，所述的轴承均为密封轴承。

如上所述的一种用于中药种植的可定量施肥装置，所述的插轴的左端均通过轴承套装滚轮，滚轮能在对应的螺旋槽内滚动。

如上所述的一种用于中药种植的可定量施肥装置，所述的内螺纹管的右端均固定套装手轮。

如上所述的一种用于中药种植的可定量施肥装置，所述的料罐底面对应横轴的位置均开设第四通孔，第四通孔内均通过密封轴承活动安装第三竖轴，横轴对应第三竖轴下端处均固定安装第三伞齿轮，第三竖轴的下端均固定安装第四伞齿轮，第三伞齿轮与对应的第四伞齿轮啮合配合，第三竖轴位于料罐内的部分的外周均固定安装数个均匀分布的搅拌杆。

本发明的优点是：本发明工作时，将液体肥料注入到料罐内部，然后工作人员推动本发明沿种植区边缘行走，本发明行走时在地面滚动并带动对应的横轴转动，相应的横轴通过第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合配合带动第一竖轴转动，第一竖轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动时带动竖管内的液体肥料从下往上移动，此时料罐内的液体肥料被吸入到竖管内，竖管内的液压升高，与此同时该横轴通过第一链轮、第二链轮、第一传动链的配合带动最下侧的横管转动，喷头不随之转动，在传动齿轮的传动下所有的横管同时转动，横管转动时带动配重块转动，在离心力的作用下配重块移动至对应的导向轴的外端处，配重块通过插轴与螺旋槽的配合带动对应的第二竖轴转动四分之一圈，两个第二竖轴同向转动带动对应的球形阀体转动九十度，此时球形阀体的流通孔与横管同轴，此时球形阀体处于打开状态，此时竖管内的高压液体肥料通过横管后通过对应的喷头向右横向喷洒出去，从喷头喷出的液体肥料得飞行路线为抛物线，随着本发明的移动每个喷头喷出的液体肥料落地处形成带状喷洒区，从下往上的多个喷头喷出的液体肥料形成的带状喷洒区距离本发明的横向距离依次增加，多个带状喷洒区将中药材种植区覆盖，本发明还可以随时方便的调整参与工作的喷头的数量，例如当需要五个喷头即可覆盖整个种植区，将从下往上第五个喷头与第六个喷头之间的内螺纹管转动，在螺纹配合下该内螺纹管向右移动，相应的传动齿轮随之移动至与相邻的第一齿轮不再啮合的位置，然后本发明再次向前行走时只有从下往上数前五根横管随之转动，此时只有从下往上数前五个喷头喷洒出液体肥料，通过该设计可以快速选择参与工作的喷头的数量以适应种植区的宽度，本发明停止移动后竖管内液压降低，配重块在对应的弹簧的弹力作用下复位至初始状态，配重块通过插轴与螺旋槽的配合带动对应的第二竖轴反转至初始状态，此时球形阀体的流通孔再次与横管垂直，此时球形阀体自动回复至关闭状态，本发明结构简单，只需要推动本发明在种植区的一侧匀速行走即可自动开始液体肥料的喷洒，还可根据种植区的宽度快速的选择参与喷洒的喷头的数量，使用非常的方便，不需要其他的动力装置，球形阀体可以随本发明的行走与停止自动打开与关闭，结构巧妙，可以实现均匀定量喷洒，可以提高工作效率，避免喷洒不均匀与浪费等情况的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的ⅰ部的局部放大图；图3是图1的ⅱ部的局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于中药种植的可定量施肥装置，如图所示，包括料罐1，料罐1底部通过轴座安装两根横轴2，两根横轴2相互平行且分别位于料罐1的底部前后两侧，其中一根横轴2的右端上部设有竖管3，竖管3与料罐1侧部通过支架固定连接，竖管3底面中间开设第一通孔4，第一通孔4内通过轴承安装第一竖轴5，第一竖轴5的上端与竖管3内顶部轴承活动连接，横轴2的右端固定套装第一伞齿轮5，第一竖轴5的下端固定套装第二伞齿轮6，第一伞齿轮5与第二伞齿轮6啮合配合，第一竖轴5位于竖管3内的部分的外周固定安装螺旋叶片7，料罐1右侧靠近下端处与竖管3左侧靠近下端处通过连接管8固定连接并连通，竖管3右侧开设数个上下均匀分布的第二通孔9，第二通孔9的右端均设有横管10，横管10的左端与对应的第二通孔9的外端轴承活动连接，横管10上均固定套装第一齿轮11，相邻的两根横管10之间均设有横向的螺杆12，螺杆12与横管10平行，螺杆12左端与竖管3侧部固定连接，螺杆12上均配合套装内螺纹管13，内螺纹管13的左端通过轴承套装传动齿轮14，传动齿轮14与相邻的两个第一齿轮11均啮合配合，横管10的上下两侧对称开设两个第三通孔15，横管10内对应第三通孔15处均设有球形阀体16，球形阀体16的上下两侧均固定安装第二竖轴17，第二竖轴17与对应的第三通孔15轴承活动连接，第三通孔15的外端右侧均设有导向轴18，导向轴18与第二竖轴17平行，导向轴18固定安装在对应的横管10侧部，导向轴18上均套设配重块19，配重块19能沿对应的导向轴18来回滑动但不能以导向轴18为中心转动，配重块19朝向第二竖轴17的一侧均固定安装横向的插轴20，第二竖轴17的侧面均开设螺旋槽21，插轴20的左端插入到对应的螺旋槽21内部，安装在同一个球形阀体16上的两根第二竖轴17侧面的螺旋槽21旋向相反，球形阀体16上的流通孔与横管10垂直，配重块19与对应的导向轴18的自由端之间均通过弹簧22固定连接，横管10的右端均通过轴承活动安装喷头23，与竖管3下端位置相对应的横轴2右端固定安装第一链轮24，位于最下侧的横轴10上固定套装第二链轮25，第一链轮24与第二链轮25之间通过第一传动链26连接，横轴2上对应料罐1底部两侧处均固定套装轮子27，喷头与其上部的螺杆12右端通过第一l杆42固定连接，最上部的喷头与竖管3上端右侧通过第二l杆43固定连接。本发明工作时，将液体肥料注入到料罐1内部，然后工作人员推动本发明沿种植区边缘行走，本发明行走时27在地面滚动并带动对应的横轴2转动，相应的横轴2通过第一伞齿轮5与第二伞齿轮6啮合配合带动第一竖轴5转动，第一竖轴5带动螺旋叶片7转动，螺旋叶片7转动时带动竖管3内的液体肥料从下往上移动，此时料罐1内的液体肥料被吸入到竖管1内，竖管1内的液压升高，与此同时该横轴2通过第一链轮24、第二链轮25、第一传动链26的配合带动最下侧的横管10转动，喷头23不随之转动，在传动齿轮14的传动下所有的横管10同时转动，横管10转动时带动配重块19转动，在离心力的作用下配重块19移动至对应的导向轴18的外端处，配重块19通过插轴20与螺旋槽21的配合带动对应的第二竖轴17转动四分之一圈，两个第二竖轴17同向转动带动对应的球形阀体16转动九十度，此时球形阀体的流通孔与横管10同轴，此时球形阀体处于打开状态，此时竖管3内的高压液体肥料通过横管10后通过对应的喷头23向右横向喷洒出去，从喷头23喷出的液体肥料得飞行路线为抛物线，随着本发明的移动每个喷头23喷出的液体肥料落地处形成带状喷洒区，从下往上的多个喷头23喷出的液体肥料形成的带状喷洒区距离本发明的横向距离依次增加，多个带状喷洒区将中药材种植区覆盖，本发明还可以随时方便的调整参与工作的喷头23的数量，例如当需要五个喷头23即可覆盖整个种植区，将从下往上第五个喷头与第六个喷头之间的内螺纹管13转动，在螺纹配合下该内螺纹管13向右移动，相应的传动齿轮14随之移动至与相邻的第一齿轮11不再啮合的位置，然后本发明再次向前行走时只有从下往上数前五根横管10随之转动，此时只有从下往上数前五个喷头23喷洒出液体肥料，通过该设计可以快速选择参与工作的喷头23的数量以适应种植区的宽度，本发明停止移动后竖管内液压降低，配重块19在对应的弹簧22的弹力作用下复位至初始状态，配重块19通过插轴20与螺旋槽21的配合带动对应的第二竖轴17反转至初始状态，此时球形阀体16的流通孔再次与横管垂直，此时球形阀体16自动回复至关闭状态，本发明结构简单，只需要推动本发明在种植区的一侧匀速行走即可自动开始液体肥料的喷洒，还可根据种植区的宽度快速的选择参与喷洒的喷头23的数量，使用非常的方便，不需要其他的动力装置，球形阀体可以随本发明的行走与停止自动打开与关闭，结构巧妙，可以实现均匀定量喷洒，可以提高工作效率，避免喷洒不均匀与浪费等情况的发生。

具体而言，如图所示，本实施例所述的轮子27均为轨轮，轮子27的下侧均设有与轨轮配合的导轨28。通过轮子27与导轨28的配合，可以保证本发明行走时运行路线的平稳，避免工作人员操作失误而使本发明行走偏离规定路线甚至出现倾倒的情况。

具体的，如图所示，本实施例所述的料罐1的左侧底部固定安装电机29，电机29的输出轴上固定安装第三链轮30，其中一根横轴2的左端固定套装第四链轮31，第三链轮30与第四链轮31通过第二传动链32连接，料罐1左侧固定安装蓄电池33与控制器34，电机29与控制器34均与蓄电池33相连，电机29与制器34相连。在控制器34的控制下电机29通过第三链轮30、第四链轮31、第二传动链32的配合带动对应的横轴转动，横轴带动对应的轮子27转动，从而带动本发明行走，通过该设计本发明可以自动行走进行肥料的喷洒，行走速度可以通过控制器进行调节，可以实现匀速移动，肥料的喷洒更加均匀，降低了工作人员的劳动强度。

进一步的，如图所示，本实施例所述的轴承均为密封轴承。通过该设计可以保证本发明的密封性，避免液体肥料泄漏。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的插轴20的左端均通过轴承套装滚轮35，滚轮35能在对应的螺旋槽21内滚动。插轴20通过滚轮35可以减少与对应的螺旋槽21之间的摩擦力，可以提高插轴20在螺旋槽21内移动的流畅度，提高了本发明工作时的流畅性。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的内螺纹管13的右端均固定套装手轮36。通过手轮36可以更加轻松的转动内螺纹管13，使得工作人员使用时更加轻松方便。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的料罐底面对应横轴2的位置均开设第四通孔37，第四通孔37内均通过密封轴承活动安装第三竖轴38，横轴2对应第三竖轴38下端处均固定安装第三伞齿轮39，第三竖轴38的下端均固定安装第四伞齿轮40，第三伞齿轮39与对应的第四伞齿轮40啮合配合，第三竖轴38位于料罐内的部分的外周均固定安装数个均匀分布的搅拌杆41。本发明移动时，横轴2通过第三伞齿轮39与对应的第四伞齿轮40啮合配合带动对应的第三竖轴38转动，第三竖轴38带动搅拌杆41转动，可以对料罐1内的液体肥料进行搅拌，保证液体肥料更加的均匀，避免肥料颗粒的沉淀。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。