本发明涉及基于生物质能的水稻育苗基质技术领域，尤其涉及一种基于生物质能的水稻育苗基质。
背景技术：
国内目前以生物质能沼气工程沼渣为原料进行水稻育苗基质生产领域的研究为空白，有些学者也研究过关于以畜禽粪污这类沼气工程的沼渣为原料来生产水稻育苗基质，但是这和以秸秆这类生物质能的沼气工程沼渣是完全不一样的，所以可以理解成是国内首例。
技术实现要素：
本发明提出了一种基于生物质能的水稻育苗基质，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种基于生物质能的水稻育苗基质，其重量按下列配比：
65％的基料、20％蛭石、14％细黄沙、1％硫酸亚铁。
本法明还提供了一种基于生物质能的水育苗基质的制备方法，包括如下步骤：
s1：将沼渣、玉米芯粉、磷酸钙和好氧发酵菌在预混合车间进行充分混合得到混料，将混料进行静态好氧堆肥6-10天；
s2：将混料装入堆肥箱中，进行强制好氧堆肥，强制好氧堆肥时间为7-11天，好氧堆肥采用物联网系统控制，控制步骤：
(1)当堆肥箱内温度上升至45-53℃时，开始启动风机供氧，供氧量按照混料和空气量1:3的比例进行供给，氧气检测仪实时检测堆肥箱内的氧气情况，根据检测的氧气浓度补充氧气；
(2)当堆肥箱内温度到达70-80℃时，停止供氧，开启风机，进行降温和除湿；
(3)重复以上操作过程，直到强制好氧堆肥完成，强制好氧堆肥后的混料含水率为40％-45％；
s3：将经过强制好氧堆肥处理的混料送入陈化池，将混料进行筛分处理，去除杂质后，用大型翻抛机在条式翻抛槽内对物料进行翻抛陈化除水，每天翻抛一次，当温度稳定在10-40℃，水分在5％-30％时，停止翻抛，混料完成了腐熟并且腐殖化，得到基料；
s4：向基料中加入蛭石、细黄沙和硫酸亚铁，均匀混合搅拌，搅拌时间为2-3小时，得到水稻育苗基质产品。
优选的，所述s1中，所述沼渣和所述玉米芯粉的质量比例4:1。
优选的，所述s1中，所述沼渣的制备步骤：
(1)将玉米秸秆和稀猪粪进行混合搅拌，得到混合原料；
(2)将混合原料进行厌氧发酵处理，厌氧发酵时间为60天，得到沼渣原料。
优选的，所述玉米秸秆和稀猪粪的质量比例为9:1。
优选的，所述s3中，所述基料ph值在6.8-7.2，水分含量为20％-30％，孔隙度为10％-50％。
本发明提出的一种基于生物质能的水稻育苗基质，有益效果在于：
1、使用该产品进行水稻育苗得到的秧苗出苗率极高，株高平秧苗整齐、无枯叶和病害，根白、根粗、根量大，盘根牢固，形成毯状秧片，能够顺利卷盘。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种基于生物质能的水稻育苗基质，其重量按下列配比：
65％的基料、20％蛭石、14％细黄沙、1％硫酸亚铁。
本发明还提供了一种基于生物质能的水育苗基质的制备方法，包括如下步骤：
s1：将沼渣、玉米芯粉、磷酸钙和好氧发酵菌在预混合车间进行充分混合得到混料，沼渣和玉米芯粉的质量比例4:1，将混料进行静态好氧堆肥6天，沼渣和玉米芯粉在氧气的作用下发生反应，沼渣的制备步骤：
(1)将玉米秸秆和稀猪粪进行混合搅拌，稀猪粪的含固率低于8％，玉米秸秆和稀猪粪的质量比例为9:1，得到混合原料；
(2)将混合原料进行厌氧发酵处理，混合原料在无氧条件在发酵，厌氧发酵时间为60天，得到沼渣原料；
s2：将混料装入堆肥箱中，进行强制好氧堆肥，强制好氧堆肥使得混料内的物质发酵充分，强制好氧堆肥时间为7天，好氧堆肥采用物联网系统控制，控制步骤：
(1)当堆肥箱内温度上升至45℃时，开始启动风机供氧，供氧量按照混料和空气量1:3的比例进行供给，氧气检测仪实时检测堆肥箱内的氧气情况，根据检测的氧气浓度补充氧气，提供足够的氧气，使得混料可以充分的发酵；
(2)当堆肥箱内温度到达72℃时，停止供氧，开启风机，进行降温和除湿；
(3)重复以上操作过程，直到强制好氧堆肥完成，强制好氧堆肥后的混料含水率为41％；
s3：将经过强制好氧堆肥处理的混料送入陈化池，将混料进行筛分处理，去除杂质后，用大型翻抛机在条式翻抛槽内对物料进行翻抛陈化除水，每天翻抛一次，使得混料陈化除水效果好，不会产生凝结物，当温度稳定在10℃，水分在5％时，停止翻抛，混料完成了腐熟并且腐殖化，得到基料，基料ph值在6.8，水分含量为20％，孔隙度为10％；
s4：向基料中加入蛭石、细黄沙和硫酸亚铁，均匀混合搅拌，搅拌时间为2小时，得到水稻育苗基质产品。
实施例2
本发明提出了一种基于生物质能的水稻育苗基质，其重量按下列配比：
65％的基料、20％蛭石、14％细黄沙、1％硫酸亚铁。
本发明还提供了一种基于生物质能的水育苗基质的制备方法，包括如下步骤：
s1：将沼渣、玉米芯粉、磷酸钙和好氧发酵菌在预混合车间进行充分混合得到混料，沼渣和玉米芯粉的质量比例4:1，将混料进行静态好氧堆肥7天，沼渣和玉米芯粉在氧气的作用下发生反应，沼渣的制备步骤：
(1)将玉米秸秆和稀猪粪进行混合搅拌，稀猪粪的含固率低于8％，玉米秸秆和稀猪粪的质量比例为9:1，得到混合原料；
(2)将混合原料进行厌氧发酵处理，混合原料在无氧条件在发酵，厌氧发酵时间为60天，得到沼渣原料；
s2：将混料装入堆肥箱中，进行强制好氧堆肥，强制好氧堆肥使得混料内的物质发酵充分，强制好氧堆肥时间为8天，好氧堆肥采用物联网系统控制，控制步骤：
(1)当堆肥箱内温度上升至47℃时，开始启动风机供氧，供氧量按照混料和空气量1:3的比例进行供给，氧气检测仪实时检测堆肥箱内的氧气情况，根据检测的氧气浓度补充氧气，提供足够的氧气，使得混料可以充分的发酵；
(2)当堆肥箱内温度到达74℃时，停止供氧，开启风机，进行降温和除湿；
(3)重复以上操作过程，直到强制好氧堆肥完成，强制好氧堆肥后的混料含水率为42％；
s3：将经过强制好氧堆肥处理的混料送入陈化池，将混料进行筛分处理，去除杂质后，用大型翻抛机在条式翻抛槽内对物料进行翻抛陈化除水，每天翻抛一次，使得混料陈化除水效果好，不会产生凝结物，当温度稳定在18℃，水分在10％时，停止翻抛，混料完成了腐熟并且腐殖化，得到基料，基料ph值在6.9，水分含量为22％，孔隙度为20％；
s4：向基料中加入蛭石、细黄沙和硫酸亚铁，均匀混合搅拌，搅拌时间为2.2小时，得到水稻育苗基质产品。
实施例3
本发明提出了一种基于生物质能的水稻育苗基质，其重量按下列配比：
65％的基料、20％蛭石、14％细黄沙、1％硫酸亚铁。
本发明还提供了一种基于生物质能的水育苗基质的制备方法，包括如下步骤：
s1：将沼渣、玉米芯粉、磷酸钙和好氧发酵菌在预混合车间进行充分混合得到混料，沼渣和玉米芯粉的质量比例4:1，将混料进行静态好氧堆肥8天，沼渣和玉米芯粉在氧气的作用下发生反应，沼渣的制备步骤：
(1)将玉米秸秆和稀猪粪进行混合搅拌，稀猪粪的含固率低于8％，玉米秸秆和稀猪粪的质量比例为9:1，得到混合原料；
(2)将混合原料进行厌氧发酵处理，混合原料在无氧条件在发酵，厌氧发酵时间为60天，得到沼渣原料；
s2：将混料装入堆肥箱中，进行强制好氧堆肥，强制好氧堆肥使得混料内的物质发酵充分，强制好氧堆肥时间为9天，好氧堆肥采用物联网系统控制，控制步骤：
(1)当堆肥箱内温度上升至49℃时，开始启动风机供氧，供氧量按照混料和空气量1:3的比例进行供给，氧气检测仪实时检测堆肥箱内的氧气情况，根据检测的氧气浓度补充氧气，提供足够的氧气，使得混料可以充分的发酵；
(2)当堆肥箱内温度到达76℃时，停止供氧，开启风机，进行降温和除湿；
(3)重复以上操作过程，直到强制好氧堆肥完成，强制好氧堆肥后的混料含水率为43％；
s3：将经过强制好氧堆肥处理的混料送入陈化池，将混料进行筛分处理，去除杂质后，用大型翻抛机在条式翻抛槽内对物料进行翻抛陈化除水，每天翻抛一次，使得混料陈化除水效果好，不会产生凝结物，当温度稳定在26℃，水分在15％时，停止翻抛，混料完成了腐熟并且腐殖化，得到基料，基料ph值在7.0，水分含量为24％，孔隙度为30％；
s4：向基料中加入蛭石、细黄沙和硫酸亚铁，均匀混合搅拌，搅拌时间为2.4小时，得到水稻育苗基质产品。
实施例4
本发明提出了一种基于生物质能的水稻育苗基质，其重量按下列配比：
65％的基料、20％蛭石、14％细黄沙、1％硫酸亚铁。
本发明还提供了一种基于生物质能的水育苗基质的制备方法，包括如下步骤：
s1：将沼渣、玉米芯粉、磷酸钙和好氧发酵菌在预混合车间进行充分混合得到混料，沼渣和玉米芯粉的质量比例4:1，将混料进行静态好氧堆肥9天，沼渣和玉米芯粉在氧气的作用下发生反应，沼渣的制备步骤：
(1)将玉米秸秆和稀猪粪进行混合搅拌，稀猪粪的含固率低于8％，玉米秸秆和稀猪粪的质量比例为9:1，得到混合原料；
(2)将混合原料进行厌氧发酵处理，混合原料在无氧条件在发酵，厌氧发酵时间为60天，得到沼渣原料；
s2：将混料装入堆肥箱中，进行强制好氧堆肥，强制好氧堆肥使得混料内的物质发酵充分，强制好氧堆肥时间为10天，好氧堆肥采用物联网系统控制，控制步骤：
(1)当堆肥箱内温度上升至51℃时，开始启动风机供氧，供氧量按照混料和空气量1:3的比例进行供给，氧气检测仪实时检测堆肥箱内的氧气情况，根据检测的氧气浓度补充氧气，提供足够的氧气，使得混料可以充分的发酵；
(2)当堆肥箱内温度到达78℃时，停止供氧，开启风机，进行降温和除湿；
(3)重复以上操作过程，直到强制好氧堆肥完成，强制好氧堆肥后的混料含水率为44％；
s3：将经过强制好氧堆肥处理的混料送入陈化池，将混料进行筛分处理，去除杂质后，用大型翻抛机在条式翻抛槽内对物料进行翻抛陈化除水，每天翻抛一次，使得混料陈化除水效果好，不会产生凝结物，当温度稳定在34℃，水分在20％时，停止翻抛，混料完成了腐熟并且腐殖化，得到基料，基料ph值在7.1，水分含量为26％，孔隙度小为40％；
s4：向基料中加入蛭石、细黄沙和硫酸亚铁，均匀混合搅拌，搅拌时间为2.6小时，得到水稻育苗基质产品。
实施例5
本发明提出了一种基于生物质能的水稻育苗基质，其重量按下列配比：
65％的基料、20％蛭石、14％细黄沙、1％硫酸亚铁。
本发明还提供了一种基于生物质能的水育苗基质的制备方法，包括如下步骤：
s1：将沼渣、玉米芯粉、磷酸钙和好氧发酵菌在预混合车间进行充分混合得到混料，沼渣和玉米芯粉的质量比例4:1，将混料进行静态好氧堆肥10天，沼渣和玉米芯粉在氧气的作用下发生反应，沼渣的制备步骤：
(1)将玉米秸秆和稀猪粪进行混合搅拌，稀猪粪的含固率低于8％，玉米秸秆和稀猪粪的质量比例为9:1，得到混合原料；
(2)将混合原料进行厌氧发酵处理，混合原料在无氧条件在发酵，厌氧发酵时间为60天，得到沼渣原料；
s2：将混料装入堆肥箱中，进行强制好氧堆肥，强制好氧堆肥使得混料内的物质发酵充分，强制好氧堆肥时间为11天，好氧堆肥采用物联网系统控制，控制步骤：
(1)当堆肥箱内温度上升至53℃时，开始启动风机供氧，供氧量按照混料和空气量1:3的比例进行供给，氧气检测仪实时检测堆肥箱内的氧气情况，根据检测的氧气浓度补充氧气，提供足够的氧气，使得混料可以充分的发酵；
(2)当堆肥箱内温度到达80℃时，停止供氧，开启风机，进行降温和除湿；
(3)重复以上操作过程，直到强制好氧堆肥完成，强制好氧堆肥后的混料含水率为45％；
s3：将经过强制好氧堆肥处理的混料送入陈化池，将混料进行筛分处理，去除杂质后，用大型翻抛机在条式翻抛槽内对物料进行翻抛陈化除水，每天翻抛一次，使得混料陈化除水效果好，不会产生凝结物，当温度稳定在39℃，水分在25％时，停止翻抛，混料完成了腐熟并且腐殖化，得到基料，基料ph值在7.2，水分含量为28％，孔隙度为50％；
s4：向基料中加入蛭石、细黄沙和硫酸亚铁，均匀混合搅拌，搅拌时间为2.8小时，得到水稻育苗基质产品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。