一种养殖业制氧系统的制作方法

本发明涉及养殖业领域，具体是一种养殖业制氧系统。

背景技术：

现有养殖业用的制氧系统存在以下问题缺陷：1.现有制氧设备制备出来的氧气ph值往往呈碱性，这种氧气在养殖业上应用会出现不良后果，无奈本领域暂时没有能很好解决该问题的方案；2.现有制氧设备通电开机一段时间后，才会产生氧气，所以氧气的制备效率低，用户使用体验较差；3.制氧时对湿度、温度和气压有一定要求，否则会影响制氧效果，而且现有制氧设备需要定期更换耗材，导致维护成本较高，且使用麻烦；4.现有制氧设备上通常会设置有压力贮气罐和/或压缩机，压力贮气罐在使用时会存在一定的安全隐患，而压缩机工作时则会产生较大噪音；5.现有制氧设备所能制备的氧气浓度较低，导致氧气的使用效果欠佳。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种能产出中性氧气，且使用维护方便简单、无需频繁更换或补充耗材、性能可靠的养殖业制氧系统。

本发明的目的是这样实现的：

一种养殖业制氧系统，其特征在于：包括中控板、制氧单元、滤气组件和补液组件；所述中控板的电源输入端电路连接城市用电；所述制氧单元包括模组电源和制氧模组，模组电源的电源输入端电路连接城市用电，模组电源的电源输出端电路连接制氧模组；所述制氧模组气路连接滤气组件，制氧模组制备的氧气自制氧模组向滤气组件输送，以使滤气组件输出供养殖用的氧气的ph值接近或达到中性值；所述补液组件水路连接滤气组件，滤气组件水路连接制氧模组，补液组件中的液体自补液组件向制氧模组输送。

所述滤气组件包括一个或两个以上滤气箱；所述补液组件包括补水箱和/或水路连接城市用水的净水器，中控板电路连接净水器；两个以上滤气箱依次气路连接和水路连接，其中，首个滤气箱气路连接和水路连接制氧模组，末个滤气箱输出中性氧气供养殖用、且水路连接补水箱和/或净水器。

所述滤气箱内腔和补水箱内腔分别储存有经过滤的水体，滤气箱上的进气端位于其内腔液面下方，滤气箱上的出气端位于其内腔液面上方。

所述制氧模组与滤气箱之间、滤气箱与滤气箱之间和/或滤气箱与补水箱之间设置有水泵，滤气箱与净水器之间的水路上设置有电磁阀，中控板电路连接一个以上水泵和电磁阀。

所述滤气箱与补水箱之间的水泵、及滤气箱与净水器之间的电磁阀通过双向开关电路连接中控板。

所述制氧模组上方的储液箱上设置有原液液位开关，中控板电路连接原液液位开关；和/或，所述滤气组件上用于储存水体的腔室中设置有液位开关，中控板电路连接液位开关；和/或，所述补水箱上用于储存水体的腔室中设置有检测液位开关，中控板电路连接检测液位开关。

所述制氧模组与滤气组件之间的气路上设置有开关阀，中控板电路连接开关阀。

本养殖业制氧系统还包括用于检测相应制氧模组实时温度的温度传感器、及用于对制氧模组实施散热的散热风扇，中控板分别电路连接温度传感器和散热风扇，当温度传感器的检测温度达到设定值时，中控板控制散热风扇作业。

所述制氧模组的进液端连接有原液补充接口；所述中控板上设置有用于控制原液补充接口通断的原液开关、用于调节输入制氧模组电流大小的电流调节开关、及用于显示工作状态的显示屏。

所述制氧模组包括相互电路连接的若干制氧模块和接液盘；所述制氧模块包括设置于其内腔且至少部分浸泡于制氧原液中的阳极片和阴极片；所述接液盘位于若干制氧模块下方，接液盘上设置有分别电路连接中控板的第一检测棒和第二检测棒，当制氧原液泄漏至接液盘上时，第一检测棒通过制氧原液与第二检测棒相电连接，中控板获取短路信息。

本养殖业制氧系统采用ess氧氮分离技术实现制氧，制氧效率高，其以空气为原料分离出高浓度的纯氧，而且单位时间内的产量高，有效保证氧气产能；为确保制备出来的氧气的ph值接近中性以适用于养殖业，制氧模组制备出来的氧气需要经过滤气组件过滤，实现一级以上过滤，进而有效保证供养殖用的氧气接近中性，避免养殖出现不良后果；为保证氧模组中制氧原液浓度以确保制氧效果，通过逆向补水的方式为制氧模组回收滤气组件中的制氧原液。可见，本制氧系统具有以下有益效果：1.通过滤气组件的多级过滤使最终供养殖用的氧气ph值接近甚至可达到中性，大大提升氧气在养殖中的使用效果，用户使用体验提高；2.本制氧系统的原料为空气，所以无需定期更换特定的耗材，使用维护方便简单且成本低；3.本制氧系统不受外界湿度、温度、气压等因素影响，且产氧浓度可持续稳定在98%以上，确保制氧的使用效果；4.省去了压力贮气罐和压缩机的设置，一方面能提高使用安全性，另一方面能降低噪音，且使用寿命更长。

附图说明

图1为本发明一实施例中养殖业制氧系统的框线图。

图2和图3分别为本发明一实施例中养殖制氧设备不同方位的立体图。

图4为本发明一实施例中制氧单元的结构示意图。

图5为本发明一实施例中制氧单元的局部结构简图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图5，本养殖业制氧系统应用于养殖制氧设备y上，养殖业制氧系统可适用于高密度工厂化养鱼，其便于组合配置，与高溶氧设备配合使用可产出富氧水，既能满足单个鱼池的要求，又能多台组合为更大的水体供氧。

本养殖业制氧系统包括中控板1、制氧单元a、滤气组件b和补液组件c；中控板1的电源输入端电路连接城市用电；其中，制氧单元a包括模组电源2和制氧模组3，模组电源2的电源输入端通过电源适配器28电路连接城市用电，模组电源2的电源输出端电路连接制氧模组3；制氧模组3气路连接滤气组件b，制氧模组3制备的氧气自制氧模组3向滤气组件b输送，以使滤气组件b输出供养殖用的氧气的ph值接近或达到中性值；补液组件c水路连接滤气组件b，滤气组件b水路连接制氧模组3，补液组件c中的液体自补液组件c向制氧模组3输送。本养殖业制氧系统中，制氧模组3制备出来的氧气经过滤气组件b至少实现二级过滤（可以是三级以上），保证经滤气组件b出来供养殖用的氧气ph值接近或达到中性值，提升氧气在养殖业的作用效果；制氧模组3使用的制氧原液为碱性液体，电子筛制氧过程中碱离子会随氧气进入滤气组件中，这是为什么没有经过过滤的氧气普遍ph呈碱性的原因，碱离子的流失会导致制氧原液浓度降低，进而影响后续的制氧效果（传统的解决方法是定期人工补充制氧原液），本制氧系统中的滤气组件b不但能有效过滤氧气，确保氧气ph值呈中性，而且能收集流失的碱离子，将碱离子熔融于水中，再将其送回制氧模组3中，进而有效回收碱离子，保证制氧模组3中制氧原液浓度的稳定性，避免频繁补充制氧原液。

进一步地，滤气组件b包括相互气路连接和水路连接的第一滤气箱5和第二滤气箱6，制氧模组3上的出气端气路连接第一滤气箱5上的进气端，第二滤气箱6上的出气端输出中性氧气供养殖用，制氧模组3制备的氧气自制氧模组3依次向第一滤气箱5和第二滤气箱6输送；补液组件c包括补水箱7和水路连接城市用水的净水器16，中控板1电路连接净水器16，用户可手动向补水箱7补充水体或通过净水器16自动补水，而补充的水体一般为纯净水，避免水体中的矿物质或重金属等杂质影响制氧原液；第二滤气箱6水路连接补水箱7和/或净水器16。

进一步地，滤气箱内腔和补水箱7内腔分别储存有经过滤的水体，滤气箱上的进气端位于其内腔液面下方，滤气箱上的出气端位于其内腔液面上方，以使进入滤气箱的氧气和碱离子分别进入水体；对于氧气而言能达到过滤效果，对于碱离子而言能达到熔融回收效果。

进一步地，制氧模组3与第一滤气箱5之间的水路上设置有模组水泵10，第一滤气箱5与第二滤气箱6之间的水路上设置有第二水泵9，第二滤气箱6与补水箱7之间的水路上设置有第一水泵8，第二滤气箱6与净水器16之间的水路上设置有电磁阀27，中控板1分别电路连接模组水泵10、第二水泵9、第一水泵8和电磁阀27，各水泵能提供必要的补液动力。第二滤气箱6连接有泄压阀26，避免内压过高。

进一步地，第二滤气箱6与补水箱7之间的第一水泵8、及第二滤气箱6与净水器16之间的电磁阀27通过双向开关17电路连接中控板1，中控板1通过双向开关17切换手动加水或自动加水。

进一步地，制氧模组3上方的储液箱304内设置有原液液位开关13，中控板1电路连接原液液位开关13；滤气组件b中的第一滤气箱5上用于储存水体的腔室中设置有第一液位开关14，第二滤气箱6上用于储存水体的腔室中设置有第二液位开关15，中控板1分别电路连接第一液位开关14和第二液位开关15；通过原液液位开关13、第一液位开关14和第二液位开关15的信息反馈，可有效监控制氧模组3、及两滤气箱中的液位，以便提醒用户及时补充相应的液体；此外，根据实际需要，补水箱7上用于储存液体的腔室中也可以设置有检测液位开关，中控板1电路连接检测液位开关，通过检测液位开关检测补水箱7中的液位，进而可提醒用户向补水箱7补充水体。

进一步地，制氧模组3与滤气组件b之间的气路上设置有开关阀4，中控板1电路连接开关阀4，本实施例的开关阀4为夹管阀；开关阀4能根据系统控制制氧模组3与第一滤气箱5之间气路的通断。

进一步地，本养殖业制氧系统还包括用于检测相应制氧模组3实时温度的温度传感器12、及用于对制氧模组3实施散热的散热风扇11，中控板1分别电路连接温度传感器12和散热风扇11，当温度传感器12的检测温度达到设定值时，中控板1控制散热风扇11作业，有效避免制氧模组3高温工作，保证其存于最佳工作状态。

进一步地，制氧模组3的进液端连接有原液补充接口18，制氧模组3、原液补充接口18和第一滤气箱5之间设置有三通阀29；中控板1上设置有用于控制原液补充接口18通断的原液开关19、用于调节输入制氧模组3电流大小的电流调节开关20、及用于显示工作状态的显示屏21。

进一步地，制氧模组3包括相互电路连接的若干制氧模块301和接液盘305；制氧模块301包括设置于其内腔且至少部分浸泡于制氧原液中的阳极片302和阴极片303；制氧模组3中，首个制氧模块301中的阳极片302电路连接模组电源2上的正极输出端，末个制氧模块301中的阴极片303电路连接模组电源2上的负极输出端，相邻两制氧模块301之间、阳极片302与阴极片303相互电路连接；本制氧模组3可二十四小时不间断工作，每天产氧量极高；接液盘305位于若干制氧模块301下方，接液盘305上设置有分别电路连接中控板1的第一检测棒22和第二检测棒23，当制氧原液泄漏至接液盘305上时，第一检测棒22通过制氧原液与第二检测棒23相电连接，中控板1获取短路信息，达到有效监测制氧原液是否泄漏的效果；为进一步防止制氧原液泄漏至地板上，养殖制氧设备y底部设置有底盘30，达到双重防漏目的。

进一步地，制氧单元并联连接的设置三组，其中制氧单元包括模组电源2、制氧模组3、模组水泵10、温度传感器12、原液液位开关13、转接板24和漏液监测器25；转接板24分别电路连接中控板1、模组电源2、模组水泵10、温度传感器12、原液液位开关13、转接板24和漏液监测器25。

上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。