一种优质高产双孢蘑菇的选育方法与流程

文档序号:18937454发布日期:2019-10-23 00:45阅读:220来源:国知局
一种优质高产双孢蘑菇的选育方法与流程

本发明涉及蘑菇种植领域,具体涉及一种优质高产双孢蘑菇的选育方法。



背景技术:

双孢蘑菇(agaricusbisporus)又称白蘑菇、蘑菇、洋蘑菇,欧美各国生产经营者常称之为普通栽培蘑菇或纽扣蘑菇。双孢蘑菇是世界性栽培和消费的菇类,有“世界菇”之称,可鲜销、罐藏、盐渍。双孢蘑菇的菌丝还作为制药的原料。中国双孢蘑菇栽培最多的有福建、山东、河南、浙江等省。栽培方式有菇房栽培、大棚架式栽培和大棚畦栽等。不同地区,不同气候条件和不同季节可采取适合自己的栽培方式。分布极广泛,中国普遍栽培。不过随着双孢菇栽培技术的不断发展,目前已经实现了双孢菇的工厂化生产,通过对蘑菇房的环境控制可以实现一年四季不间断地生产。工厂化生产双孢菇可以对蘑菇房的温度、湿度、co2浓度及通风量等进行精确的控制,从而给双孢菇提供了非常适宜的生长环境。目前规模较大的双孢菇工厂日产量可以达到上百吨,这在以前是无法想象的。近年来由于深层培养的研究成功,人们还可利用蘑菇菌丝体生产蛋白质、草酸和菌糖等物质。

双孢蘑菇子实体中等大,菌盖宽5-12cm,初半球形,后平展,白色,光滑,略干渐变黄色,边缘初期内卷。菌肉白色,厚,伤后略变淡红色,具蘑菇特有的气味。菌褶初粉红色,后变褐色至黑褐色,密,窄,离生,不等长,菌柄长4.5-9cm,粗1.5-3.5cm,白色,光滑,具丝光,近圆柱形,内部松软或中实,菌环单层,白色,膜质,生菌柄中部,易脱落。生林地、草地、田野、公园、道旁等处。分布极广泛,中国普遍栽培。

双孢蘑菇的栽培工艺已为公知,如中国发明专利cn2018111592307公开一种双孢蘑菇的高产栽培工艺,包括如下步骤:s1、培养料的制备:按重量份稻草200-300份、麦秸100-200份、麦麸50-100份、金针菇菌糠200-300份、猪粪100-200份、牛粪100-200份、石灰5-12份、尿素8-20份、饼肥30-65份、过磷酸钙4-11份、碳酸氢铵2-8份称取待发酵料;然后将待发酵料经过预湿、室外一次发酵、菇房二次发酵制成培养料;s2、播种:采用穴播法播种,在培养料料面上打孔,孔深3-5cm,孔距7-9cm,将菌种掰成蚕豆大的小块,按株行距放入培养料中,压紧后即可;s3、发菌管理:播种后遮盖床面,2-3d后通风,7-8d后掀开遮盖物,增大通风量,13-16d后覆土;s4、覆土:取地下17-25cm处的作物农田土,再配合加入农田土质量15-35%的草炭灰和5-15%的麦糠,混匀后覆在培养料料面上,覆土厚度控制在2.6-2.9cm,覆土后喷水,通风,至小菇蕾长出;s5、采收:小菇蕾长出后6-10d采第一潮菇,之后每隔5-8d再采第一潮菇,每次采菇后要停止加水,浓度为0.25-0.4%的多菌灵水喷1次,补土,待小菇蕾再次长出后再浇水。所述预湿的具体操作为:将稻草、麦秸破碎后与麦麸、金针菇菌糠混合加水,猪粪和牛粪混合后加水,预湿2-3天。预湿时两组混合料的含水量均控制在50-60%之间。所述室外一次发酵的具体操作为:将预湿过的稻草、麦秸、麦麸、金针菇菌糠、猪粪、牛粪、尿素和预设量1/2-1/3的石灰混合,建堆,过3-5d后第一次翻堆,过3-4d后第二次翻堆,过3-4d后第三次翻堆,再过1-2天后,得到室外一次发酵料,其中第一次翻堆时加入饼肥、过磷酸钙;第二次翻堆时加入碳酸氢铵和剩余的石灰。室外一次发酵过程中加水3-6次,所得的室外一次发酵料含水量控制在64-72%。所述菇房二次发酵的具体操作为:将室外一次发酵料搬进菇房,集中堆放于菇床中间2-4层上,关闭门窗,自热升温达47-52℃,保持培养42-55h,再通入蒸汽加热,使料温达58-62℃保持9-12h,然后保持温度在47-52℃,发酵5-7d后,打开门窗降温至25-28℃,上下翻透抖松,然后整平料面,关闭门窗,再通入蒸汽加热,保持料温47-52℃,培养3-4d后,得到培养料。s1中,室内二次发酵前对菇房进行消毒,具体操作为:用硫磺点燃熏蒸3-4d后,通风换气5-10h。所述硫磺的用量为菇房内每100m3空间使用1300-1700g硫磺。s4中,加入覆土后将室内温度控制在24-26℃。

前述工艺与市场上其他蘑菇栽培选育工艺类似,在实际生产过程中,培养基养分的充分释放受到一定的限制,尤其是培养基和覆土层在实际生产中会随着时间和浇水等因素而发生移动,尤其是在斜面上培养时会出现更严重的移动情况,对菌丝及后续的生长发育造成严重不良影响,而且菌丝在发育成菇蕾和成熟菇过程中均可能会出现出菇不均和相互挤压变形等情况,对双孢蘑菇成品的身形造成非常大的不良损害。

鉴于此,本案发明人对上述问题进行深入研究,遂有本案产生。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种可确保营养充分稳定释放,确保发酵培养基和覆土料的均匀稳定分布,使双孢蘑菇实现均匀无损生长,进而更高效地选育出身形更高质量的双孢蘑菇的优质高产双孢蘑菇的选育方法。

为了达到上述目的,本发明采用这样的技术方案:

一种优质高产双孢蘑菇的选育方法,包括如下步骤:

(1)制备培养料,选择平滑地面进行清洁,堆放培养料;

(2)将培养料堆放成等腰梯形料堆进行第一次发酵,制成发酵料;

(3)准备培养箱和立体网布;所述培养箱包括两个呈倒v字形设置的倾斜箱单体,所述倾斜箱单体内设有多个将倾斜箱单体分隔成多个盛装区域的隔板;所述立体网布的厚度大于2.5cm;

(4)在蘑菇培养室中,将发酵料盛装于倾斜箱单体中进行第二次发酵,制成发酵培养基;

(5)待发酵培养基中的温度降至26-30℃,在发酵培养基表面以每100平方厘米播种4-6g麦粒菌种,在发酵培养基的表面播种菌种;

(6)待菌丝成长到预期程度,将立体网布覆盖在发酵培养基的表面;

(7)将覆土料填充在立体网布中,进而覆盖在菌丝上方。

在所述步骤(3)中,所述立体网布包括处于下方的下层网布,处于上方的上层网布,以及连接于上层网布和下层网布之间的支撑层;所述下层网布具有供菌丝穿过的下网孔,所述上层网布具有供菌柄穿过的上网孔,所述上网孔与下网孔一一对应设置,所述下网孔的直接小于上网孔的直径,所述上网孔的直径大于2cm,支撑层连接于上网孔和下网孔的边缘之间,支撑层与上下对应的上网孔和下网孔构成盛装覆土料的漏斗状的盛装碗,支撑层包括多个连接于上网孔和下网孔的边缘之间的线绳;在将立体网布覆盖在发酵培养基表面时,将下层网布与菌丝对应,将覆土料装于盛装碗中,使覆土料通过下网孔与菌丝接触。

在所述步骤(3)中,所述上层网布和下层网布为纤维编织布或无纺布。

在所述步骤(1)中,平滑地面为水泥或瓷砖地面;所述培养料包括主料和辅料,所述主料为麦秸与牛粪的混合物,所述辅料包括饼肥、尿素、碳酸钙、过磷酸钙和复合肥。

所述麦秸与牛粪按重量比为1-2:1-2;所述辅料的重量占培养料重量:1.5-2.5%,饼肥、尿素、碳酸钙、过磷酸钙和复合肥按重量比为2:1:1:1:1。

在所述步骤(1)中,平滑地面为水泥或瓷砖地面;所述培养料按重量百分比依次包括62-65%的玉米芯、33-36%的干牛粪、0.8-1.2%的过磷酸钙和0.8-1.2%的石灰粉。

在所述步骤(2)中,等腰梯形料堆的高度为1.5-2m,上端宽度为0.8-1.2m,下端宽度为2.8-3.2m。

在所述步骤(2)中,在第一次发酵过程中,用喷头从上方朝等腰梯形料堆进行均匀喷洒,保持湿透,若等腰梯形料堆上端出现干燥情况,要继续喷洒,持续时间为一周以上,半个月以内;在保持等腰梯形料堆湿透持续时间为一周以上,半个月以内后,控制等腰梯形料堆内的ph值为7.2-7.7,控制等腰梯形料堆内最高温度在75℃以下,每天对等腰梯形料堆翻动依次,并重新堆成等腰梯形料堆;若等腰梯形料堆内最高温度超过75℃则直接对等腰梯形料堆进行翻动,并重新堆成等腰梯形料堆。

在所述步骤(4)中,将发酵料盛装在培养箱中,以铺平培养箱表面为准,然后将蘑菇培养室密闭,通入高于60℃的热水汽,直至蘑菇培养室中的温度处于55-60℃之间进行保温,然后第二天同一时间向蘑菇培养室中通入温度低于45℃的水汽,直至蘑菇培养室中的温度处于45-55℃之间进行保温,然后三天后的同一时间打开蘑菇培养室进行自然降温通风。

采用上述技术方案后,本发明的优质高产双孢蘑菇的选育方法,突破传统双孢蘑菇的选育方法形式,制备培养料,选择平滑地面进行清洁,堆放培养料;将培养料堆放成等腰梯形料堆进行第一次发酵,制成发酵料,使培养料中的养分进行初步释放,等腰梯形的料堆首先更具稳定性,不易塌堆,而且内部氧气量和温度传导率更易掌控,确保发酵效果;准备培养箱和立体网布;所述培养箱包括两个呈倒v字形设置的倾斜箱单体,所述倾斜箱单体内设有多个将倾斜箱单体分隔成多个盛装区域的隔板;所述立体网布的厚度大于2.5cm;倒v字形设置的倾斜箱单体可使发酵料中的水分不易堆积,保持发酵料中水分均匀,光线照射和通风效果更好,增加散热面积和出菇量,且利于工作人员对蘑菇进行观察和管理操作;倾斜箱单体的多个盛装区域可分别对发酵料进行盛装,使发酵料在整个倾斜箱单体中受到限位而均匀且稳定的分布,避免发酵料随着时间和喷水等因素沿着倾斜箱单体向下滑动堆积,对菌丝及整个蘑菇的生长均造成影响;立体网布的厚度大于2.5cm可确保菌丝上方覆盖的覆土料的厚度大于2.5cm,确保出菇效果;在蘑菇培养室中,将发酵料盛装于倾斜箱单体中进行第二次发酵,制成发酵培养基,使培养料中的养分进行充分释放,而且在短期内即可对菌种进行养分供应,不会造成养分流失;待发酵培养基中的温度降至26-30℃,在发酵培养基表面以每100平方厘米播种4-6g麦粒菌种,在发酵培养基的表面播种菌种,此温度和菌种分散度利于菌种发菌;待菌丝成长到预期程度,将立体网布覆盖在发酵培养基的表面,将立体网布覆盖整齐均匀可为后续填充覆土料和使菌丝上方的覆土料厚度均匀稳定分布打下基础;将覆土料填充在立体网布中,进而覆盖在菌丝上方,使菌丝上方均匀且稳定覆盖到覆土料,立体网布可对覆土料进行限位和保持松散状态,不易移动,尤其避免喷水后的土层移动对菌丝等造成的伤害,覆土料会透过立体网布的网孔与菌丝接触,菌丝可基于接触的覆土料沿着立体网布的网孔向上生长,最终从立体网布的上表面网孔长出,实现出菇,出菇更加均匀有序,不易出现堆叠而造成蘑菇受挤压变形的情况,提高双孢蘑菇身形上的质量;而且当覆土料受到污染等情况出现时,可直接将立体网布连带相应的覆土料移除,再覆盖上新的立体网布和覆土料即可,操作便捷,提高了双孢蘑菇的选育效率。与现有技术相比,本发明的优质高产双孢蘑菇的选育方法,其可确保营养充分稳定释放,确保发酵培养基和覆土料的均匀稳定分布,使双孢蘑菇实现均匀无损生长,进而更高效地选育出身形更高质量的双孢蘑菇。

附图说明

图1为培养箱的局部剖视结构示意图;

图2为倾斜箱单体的结构示意图;

图3为立体网布的剖视结构示意图。

图中:

1-培养箱11-倾斜箱单体12-隔板

2-立体网布21-下层网布211-下网孔22-上层网布221-上网孔23-支撑层231-盛装碗。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例进行详细阐述。

本发明的一种优质高产双孢蘑菇的选育方法,如图1-3所示,包括如下步骤:

(1)制备培养料,选择平滑地面进行清洁,堆放培养料;

(2)将培养料堆放成等腰梯形料堆进行第一次发酵,制成发酵料,使培养料中的养分进行初步释放,等腰梯形的料堆首先更具稳定性,不易塌堆,而且内部氧气量和温度传导率更易掌控,确保发酵效果;

(3)准备培养箱1和立体网布2;培养箱1包括两个呈倒v字形设置的倾斜箱单体11,倾斜箱单体11内设有多个将倾斜箱单体11分隔成多个盛装区域的隔板12;立体网布2的厚度大于2.5cm;倒v字形设置的倾斜箱单体11可使发酵料中的水分不易堆积,保持发酵料中水分均匀,光线照射和通风效果更好,增加散热面积和出菇量,且利于工作人员对蘑菇进行观察和管理操作;倾斜箱单体11的多个盛装区域可分别对发酵料进行盛装,使发酵料在整个倾斜箱单体11中受到限位而均匀且稳定的分布,避免发酵料随着时间和喷水等因素沿着倾斜箱单体11向下滑动堆积,对菌丝及整个蘑菇的生长均造成影响;立体网布2的厚度大于2.5(2.5、2.8、3、3.2或3.5)cm可确保菌丝上方覆盖的覆土料的厚度大于2.5cm,确保出菇效果;

(4)在蘑菇培养室中,将发酵料盛装于倾斜箱单体11中进行第二次发酵,制成发酵培养基,使培养料中的养分进行充分释放,而且在短期内即可对菌种进行养分供应,不会造成养分流失;

(5)待发酵培养基中的温度降至26-30(具体可为26、27、28、29或30)℃,在发酵培养基表面以每100平方厘米播种4-6(4、4.5、5、5.5或6)g麦粒菌种,在发酵培养基的表面播种菌种,此温度和菌种分散度利于菌种发菌;

(6)待菌丝成长到预期程度,将立体网布2覆盖在发酵培养基的表面,将立体网布2覆盖整齐均匀可为后续填充覆土料和使菌丝上方的覆土料厚度均匀稳定分布打下基础;

(7)将覆土料填充在立体网布2中,进而覆盖在菌丝上方,使菌丝上方均匀且稳定覆盖到覆土料,立体网布2可对覆土料进行限位和保持松散状态,不易移动,尤其避免喷水后的土层移动对菌丝等造成的伤害,覆土料会透过立体网布2的网孔与菌丝接触,菌丝可基于接触的覆土料沿着立体网布2的网孔向上生长,最终从立体网布2的上表面网孔长出,实现出菇,出菇更加均匀有序,不易出现堆叠而造成蘑菇受挤压变形的情况,提高双孢蘑菇身形上的质量;而且当覆土料受到污染等情况出现时,可直接将立体网布2连带相应的覆土料移除,再覆盖上新的立体网布2和覆土料即可,操作便捷,提高了双孢蘑菇的选育效率。

为了具体实现步骤(3),优选地,在步骤(3)中,立体网布2包括处于下方的下层网布21,处于上方的上层网布22,以及连接于上层网布22和下层网布21之间的支撑层23;下层网布21具有供菌丝穿过的下网孔211,上层网布22具有供菌柄穿过的上网孔221,上网孔221与下网孔211一一对应设置,下网孔211的直接小于上网孔221的直径,上网孔221的直径大于2cm,支撑层23连接于上网孔221和下网孔211的边缘之间,支撑层23与上下对应的上网孔221和下网孔211构成盛装覆土料的漏斗状的盛装碗231,支撑层23包括多个连接于上网孔221和下网孔211的边缘之间的线绳;在将立体网布2覆盖在发酵培养基表面时,将下层网布21与菌丝对应,将覆土料装于盛装碗231中,使覆土料通过下网孔211与菌丝接触。在将立体网布2覆盖在发酵培养基表面上后,利用人工或夹装装置对上层网布22的边缘进行定位,将上层网布22拉起,并保持下层网布21与发酵培养基的上表面接触;然后将覆土料装于盛装碗231中,使覆土料透过线绳之间的间隙而填充到相邻盛装碗231之间,对盛装碗231中的覆土料及整个立体网布2进行支撑;使菌丝上方均匀且稳定覆盖到覆土料,立体网布2利用上层网布22、下层网布21和线绳可对覆土料的厚度和位置等进行限位和保持松散且均匀分布的状态,不易移动,尤其避免喷水后的土层移动对菌丝等造成的伤害,覆土料会透过下网孔211与菌丝接触,菌丝可基于接触的覆土料沿着下网孔211向上生长,穿过盛装碗231并逐渐生长扩大体积,最终从上网孔221长出,实现出菇,盛装碗231可对在覆土料中发育的菌丝、蘑菇根等组织进行包裹限位,出菇更加均匀有序且牢固稳定,而且盛装碗231上大下小,降低了多个菌丝进入同一盛装碗231进行发育的概率,不易出现多个蘑菇在同一处出菇,产生堆叠而造成蘑菇受挤压变形的情况,提高双孢蘑菇身形上的质量;上网孔221的直径大于2(具体可为2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、7、8、9、10、11或12,依据双孢蘑菇品种和采收尺寸要求而定)cm,给菌柄的生长提供足够的空间。

为了确保立体网布2的透水透气和柔韧性等特性,优选地,在步骤(3)中,上层网布22和下层网布21为纤维编织布或无纺布,在对覆土料进行柔性约束的同时也更容易铺平和与发酵培养基紧密接触,确保菌丝与覆土料接触。

优选地,在步骤(1)中,平滑地面为水泥或瓷砖地面,易于清洁,确保培养料中不会掺入过多杂质;为了确保发酵效果和养分全面,培养料包括主料和辅料,主料为麦秸与牛粪的混合物,辅料包括饼肥、尿素、碳酸钙、过磷酸钙和复合肥。

为了确保发酵效果和养分比例合理,优选地,麦秸与牛粪按重量比为1-2(1、1.3、1.6或2):1-2(1、1.3、1.6或2);辅料的重量占培养料重量:1.5-2.5(1.5、1.8、2、2.2或2.5)%,饼肥、尿素、碳酸钙、过磷酸钙和复合肥按重量比为2:1:1:1:1。

优选地,在步骤(1)中,平滑地面为水泥或瓷砖地面,易于清洁,确保培养料中不会掺入过多杂质;为了确保发酵效果和养分全面,培养料按重量百分比依次包括62-65(62、63、64或65)%的玉米芯、33-36(33、34、35或36)%的干牛粪、0.8-1.2(0.8、0.9、1、1.1或1.2)%的过磷酸钙和0.8-1.2%的石灰粉。

为了确保等腰梯形料堆的稳定性、内部氧气量、温度传导率等参数,优选地,在步骤(2)中,等腰梯形料堆的高度为1.5-2(具体可为1.5、1.6、1.7、1.8、1.9或2)m,上端宽度为0.8-1.2(具体可为0.8、0.9、1、1.1或1.2)m,下端宽度为2.8-3.2(具体可为2.9、2.9、3、3.1或3.2)m。

由于第一次发酵耗时较长且要大部分发酵过程,为了确保第一次发酵的充分性,优选地,在步骤(2)中,在第一次发酵过程中,用喷头从上方朝等腰梯形料堆进行均匀喷洒,保持湿透,若等腰梯形料堆上端出现干燥情况,要继续喷洒,持续时间为一周以上,半个月以内;在保持等腰梯形料堆湿透持续时间为一周以上,半个月以内后,控制等腰梯形料堆内的ph值为7.2-7.7,控制等腰梯形料堆内最高温度在75℃以下,每天对等腰梯形料堆翻动依次,并重新堆成等腰梯形料堆;若等腰梯形料堆内最高温度超过75℃则直接对等腰梯形料堆进行翻动,并重新堆成等腰梯形料堆。

由于第二次发酵主要是为了将发酵进行彻底,避免在播种菌种后产生发酵而出现烧苗现象,为了确保第二次发酵的彻底性,优选地,在步骤(4)中,将发酵料盛装在培养箱1中,以铺平培养箱1表面为准,然后将蘑菇培养室密闭,通入高于60℃的热水汽,直至蘑菇培养室中的温度处于55-60℃之间进行保温,然后第二天同一时间向蘑菇培养室中通入温度低于45℃的水汽,直至蘑菇培养室中的温度处于45-55℃之间进行保温,然后三天后的同一时间打开蘑菇培养室进行自然降温通风。

优选地,倾斜箱单体11的底部为透水网,具体可为金属网或塑料网,可将多余的水分渗透出去,避免多余的水分积累而造成菌种腐烂等情况发生。

优选地,在步骤(7)中,当菌丝生长一个月后,菌丝实现布满发酵培养基,此时将立体网布2覆盖在发酵培养基的表面上。

优选地,当菇蕾穿出覆土料后,喷洒结菇水,双孢蘑菇在菇蕾出现后的5-7天菌盖达到3-4cm,在菌膜破之前进行采收。

优选地,倾斜箱单体11的深度为10-25)(具体可为10、12、14、16、18、20、22、24或25)cm,确保菌种下方的发酵培养基能够为菌种提供充足的养分。

优选地,蘑菇培养室为可控温度的培养室,通过控制器、温度传感器、加热器和降温器实现。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例,任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

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