一种适用于跑道式养殖池的多点同步投饲装置的制作方法

本发明属于水产养殖领域，具体涉及一种适用于跑道式养殖池的多点同步投饲装置。

背景技术：

近年来，跑道式养殖系统已进入大规模生产应用阶段。投喂饲料是水产动物养成期的主要工作，目前技术人员针对不同养殖系统已经研发了多种投饲装置，但是适用于跑道式养殖池的投饲装置普遍采用定点投饲，投饲不均匀，投饲效率较低，对水质破坏较大。

因此，一种适用于跑道式养殖池的多点同步投饲装置的研发有着非常重要的意义。

技术实现要素：

本发明提出了一种适用于跑道式养殖池的多点同步投饲装置，目的是实现跑道式养殖池的投饲自动化，以解决现有技术中存在的投饲效率低，对水质破坏大的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种适用于跑道式养殖池的多点同步投饲装置，包括养殖池1、第一工作台2、第一电机3、第一齿轮4、第二齿轮5、第一转轴6、外壳7、锥形料仓8、第二电机9、料仓盖10、第二转轴11、第三齿轮12、第三电机13、第二工作台14、第四齿轮15、外壳侧面第一开孔16、外壳侧面第二开孔、外壳底部出料口17、外壳顶部进料口18、限位杆19、内壳侧面第一半环形开孔20、内壳侧面第二半环形开孔、内壳出料口21、内壳22、第一挡料盘23、装料仓24、第二挡料盘25、第三转轴26、内壳进料口29、螺旋搅拌杆30、第一开孔31、第二开孔32，所述第一工作台2、第二工作台14位于养殖池1两侧，所述第一电机3置于第一工作台2上、第二电机9置于第二工作台14上，所述第一齿轮4固定于第一电机3的转轴，所述第二齿轮5固定于第一转轴6，所述第一齿轮4齿合在第二齿轮5上，所述第三齿轮12固定于第三电机13的转轴，所述第四齿轮15固定于第二转轴11，所述第三齿轮12齿合在第四齿轮15上，所述外壳7置于养殖池1上，所述内壳22置于外壳7的中央并可在外壳7内转动，所述外壳底部出料口17朝向养殖池1，所述外壳侧面第一开孔16、外壳侧面第二开孔分别为位于外壳7左右两个侧面的圆柱形开孔，所述第一转轴6、第二转轴11分别穿过外壳侧面第一开孔16、外壳侧面第二开孔，所述第一转轴6可在外壳侧面第一开孔16内转动，所述第二转轴11可在外壳侧面第二开孔内转动，所述外壳顶部进料口18为外壳7顶部与锥形料仓8底部相联通的开孔，所述内壳进料口29为内壳22顶部与外壳顶部进料口18相对应的开孔，所述第一转轴6穿过外壳侧面第一开孔16并固定于内壳22的一侧，所述第一电机3启动可带动内壳22在外壳7内转动，使内壳出料口21与外壳底部出料口17对齐，所述第一挡料盘23、第二挡料盘25为一系列位于内壳22内部的圆盘，所述第一挡料盘23、第二挡料盘25之间的空间为装料仓24。

进一步，所述第三转轴26穿过内壳22两侧，并可在内壳22中转动，所述第二转轴11穿过外壳侧面第二开孔并与第三转轴26相连接，第二转轴11与内壳22侧壁接触处不固定，所述第三转轴26上设有多组螺纹段，所述第一螺纹27、第二螺纹28为第三转轴26上相邻的螺纹段，所述第一螺纹27、第二螺纹28的螺纹方向相反，所述第一挡料盘23、第二挡料盘25内径侧壁上分别设有螺纹，所述第一挡料盘23齿合在第一螺纹27上，所述第二螺纹28齿合在第二螺纹28上。

进一步，所述内壳22的两侧壁上分别设有一内壳侧面半环形开孔20，所述限位杆19的两端分别穿过所述内壳22两侧的内壳侧面半环形开孔20并固定于外壳7两侧的内壁上，所述第一挡料盘23上开有第一开孔31，所述第二挡料盘25上开有第二开孔32，所述限位杆19分别穿过第一开孔31、第二开孔32。

进一步，所述外壳底部出料口17正对着养殖池1。

进一步，所述锥形料仓8的中央设有一螺旋搅拌杆30。

进一步，所述锥形料仓8的顶部设有一料仓盖10。

进一步，所述外壳顶部进料口18、内壳进料口29的下方正对着所述装料仓24的中央位置。

进一步，所述外壳顶部进料口18设有多组，所述内壳进料口29也设有对应的组数。

本发明的工作原理：第一电机启动，驱动内壳在外壳中转动，当外壳底部出料口与内壳出料口对齐时，实现对跑道式养殖池1的多点同步投喂饲料。在投饲完成后，且内壳并未转到初始位置时，第三电机启动，驱动第二转轴、第三转轴转动，第三转轴上的第一螺纹、第二螺纹的螺旋方向相反，由于限位杆的两端是固定在外壳内侧壁上的，故第一挡料盘、第二挡料盘在限位杆的作用下不能旋转，其运动变为沿着限位杆方向相反的方向做直线运动，进而改变装料仓的装料量。

本发明实现了跑道式养殖池投饲自动化，并能对跑道式养殖池进行多点同步投饲，降低了劳动强度，大大提高了生产力。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体结构示意图。

图2为本发明一个实施例的外壳、内壳结构的示意图。

图3为本发明一个实施例的定量机构的示意图。

图4为本发明一个实施例的外壳、内壳相对位置的示意图。

图5为本发明一个实施例的内壳机构的示意图。

图6为本发明的一个实施例的投饲机构剖视图。

图7为本发明的一个实施例的定量机构剖视图。

图8为本发明的一个实施例的锥形料仓结构的示意图。

图9为图3中定量机构的部分结构示意图。

图中各符号代表：养殖池1；第一工作台2；第一电机3；第一齿轮4；第二齿轮5；第一转轴6；外壳7；料仓8；第二电机9；料仓盖10；第二转轴11；第三齿轮12；第三电机13；第二工作台14；第四齿轮15；外壳侧面第一开孔16；外壳底部出料口17；外壳顶部进料口18；限位杆19；内壳侧面半环形开孔20；内壳出料口21；内壳22；第一挡料盘23；装料仓24；第二挡料盘25；第三转轴26；第一螺纹27；第二螺纹28；内壳进料口29；螺旋搅拌杆30；第一开孔31；第二开孔32。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，图中第一工作台2、第二工作台14位于养殖池1两侧，第一电机3置于第一工作台2上、第二电机9置于第二工作台14上，第一齿轮4固定于第一电机3的转轴，第二齿轮5固定于第一转轴6，第一齿轮4齿合在第二齿轮5上，第三齿轮12固定于第三电机13的转轴，第四齿轮15固定于第二转轴11，第三齿轮12齿合在第四齿轮15上，外壳7置于养殖池1上，外壳底部出料口17正对着养殖池1。

如图2所示，内壳22置于外壳7的中央并可在外壳7内转动，外壳侧面第一开孔16、外壳侧面第二开孔分别为位于外壳7左右两个侧面的圆柱形开孔，第一转轴6、第二转轴11分别穿过外壳侧面第一开孔16、外壳侧面第二开孔，第一转轴6可在外壳侧面第一开孔16内转动，第二转轴11可在外壳侧面第二开孔内转动，外壳顶部进料口18、内壳进料口29的下方正对着所述装料仓24的中央位置。

如图4、图5所示，介绍了本发明的投饲机构：外壳顶部进料口18为外壳7顶部与锥形料仓8底部相联通的开孔，内壳进料口29为内壳22顶部与外壳顶部进料口18相对应的开孔，第一转轴6穿过外壳侧面第一开孔16并固定于内壳22的一侧，第一电机3启动可带动内壳22在外壳7内转动，使外壳底部出料口17与内壳出料口21对齐，饲料就可以漏下来。

如图3、图6、图7和图9所示，介绍了本发明的定量机构，第一挡料盘23、第二挡料盘25为一系列位于内壳22内部的圆盘，第一挡料盘23、第二挡料盘25之间的空间为装料仓24。第二转轴11穿过外壳侧面第一开孔16并与第三转轴26相连接，第三转轴26上设有多组螺纹段，第一螺纹27、第二螺纹28为第三转轴26上相邻的螺纹段，第一螺纹27、第二螺纹28的螺纹方向相反，所述第一挡料盘23、第二挡料盘25内径侧壁上分别设有螺纹，所述第一挡料盘23齿合在第一螺纹27上，第二挡料盘25齿合在第二螺纹28上。第一转轴6仅与内壳22固定，第二转轴11、第三转轴26均未与内壳22固定，且第二转轴11可在内壳22中转动，不会对内壳22的旋转造成阻碍。

内壳22的两侧壁上分别设有一内壳侧面半环形开孔20，限位杆19的两端分别穿过所述内壳22两侧的内壳侧面半环形开孔20并固定于外壳7两侧内壁上，内壳侧面半环形开孔20的作用是投饲时限位杆19不会阻挡内壳22转动。第一挡料盘23上开有第一开孔31，所述第二挡料盘25上开有第二开孔32，限位杆19分别穿过第一开孔31、第二开孔32。

如图8所示，锥形料仓8的顶部设有一料仓盖10，锥形料仓8的中央设有一螺旋搅拌杆30，螺旋搅拌杆30的作用是，在第二电机9驱动下，螺旋搅拌杆30能慢速转动，防止锥形料仓8内堵料。

本发明的工作过程如下：

初始状态：外壳顶部进料口18与内壳进料口29对齐，内壳出料口21与外壳底部出料口17不对齐，使装料仓24中的饲料不向下露出。锥形料仓8中的饲料可以进入装料仓24，第二电机9驱动螺旋搅拌杆30转动防止堵料。

投饲机构工作：第一电机3启动，通过第一齿轮4、第二齿轮5的传动，带动第一转轴6和内壳22转动，使内壳出料口21与外壳底部出料口17对齐，多组装料仓24中的饲料即从内壳出料口21与外壳底部出料口17露出，实现了对养殖池1的多点同步投饲。

调整定量机构：此时由于内壳22转动了一定角度，外壳顶部进料口18与内壳进料口29不再对齐，锥形料仓8中的饲料不能进入装料仓24。此时可改变装料仓24的装料量。其定量机构工作原理如下；在一次投饲过程完成而内壳22还未转动回到初始位置时，启动第三电机13，驱动第三齿轮12、第四齿轮15转动，带动第二转轴11、第三转轴26转动，第三转轴26上的有多组第一螺纹27、第二螺纹28，且其螺旋方向相反。限位杆19穿过多组第一挡料盘23、第二挡料盘25，当第三转轴26转动带动多组第一螺纹27、第二螺纹28转动，其上的每组第一挡料盘23、第二挡料盘25会沿着限位杆19同时向相反方向做直线移动，进而改变装料仓24的空间大小。此时第一电机3启动将内壳22转动到初始位置，第二电机9转动，使锥形料仓8中的饲料下落到装料仓24，防止堵料。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。