一种玉米剥皮机的制作方法

本发明属于农业科技领域，涉及玉米加工装置，尤其是涉及一种玉米剥皮机。

背景技术：

玉米剥皮机主要通过将玉米分配到两对相对旋转的剥皮轴之间，并在果穗自身旋转的情况下，被特制的剥皮爪撕开苞叶，并在瞬间被旋转轴辗压住苞叶向下拉，而完成剥离，但存在玉米粒损伤的问题。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种高质量玉米剥皮机[申请号：201810033004.8]，包括机架、设置在机架外侧一端的去皮风扇,所述机架内侧底面设置有弹簧，所述弹簧上方设置有磙碾板，所述磙碾板上设置有导向磙碾，所述导向磙碾中间设置有剥皮磙碾，所述剥皮磙碾上方设置有压谷磙碾，所述机架上方靠近去皮风扇的一端设置有进料口，远离进料口一端的机架上设置有出料口，所述出料口下方设置有刷皮滚轮，所述皮风扇一侧设置有刷皮滚轮带轮；所述机架底部设置有谷皮箱，所述谷皮箱靠近锥齿轮的一侧设置有出皮口。本发明结构科学合理，使用安全方便，可在不伤玉米粒情况下剥皮，先磙碾后毛刷双项剥皮工艺使剥皮更具可靠性，作业准确性高，作业过程中不会发生卡机现象，提高脱皮效率。

上述方案无法有效地将玉米穗表面残余的苞衣碎片去除，影响玉米剥皮质量。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种玉米剥皮机，可以对完成剥皮的玉米穗进行除杂工作，将玉米穗表面粘附的苞衣碎片去除，提高玉米剥皮质量。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本玉米剥皮机包括机架，所述机架一端设有入料口，所述机架另一端设有出料口，其特征在于：所述机架一端设有电动机，所述电动机一端设有动力轴，所述动力轴另一端设有主带轮所述主带轮一侧设有剥皮机构，所述剥皮机构一侧设有推料机构，所述推料机构与所述主带轮相连，所述剥皮机构另一侧设有吹离玉米苞叶的吹风机构，所述吹风机构另一侧设有提供震动运动的震动机构，所述震动机构一端设有分筛机构，所述机架内一侧设有去除玉米表面残余苞叶碎片的除杂机构，所述动力机构另一侧设有烘干机构。

本发明创造性地设计了所述第二剥离机构，使经过第一剥离机构加工后的麻皮进行二次剥离加工，且可有效地剥离麻皮上残留的细小麻骨和其他残留在麻皮上的杂质，能够提高加工后的麻皮质量。

在上述的玉米剥皮机中，所述剥皮机构包括第一传动带，所述第一传动带一端套设于所述主带轮一端，所述第一传动带另一端设有第一带轮，所述第一带轮内连接有第一旋转轴，所述第一带轮另一端套设有第二传动带，所述第二传动带另一端设有第二带轮，所述第二带轮内连接有第二旋转轴，所述第二带轮另一端套设有第三传动带，所述第三传动带另一端设有第三带轮，所述第三带轮内连接有第三旋转轴，所述第三带轮另一端套设有第四传动带，所述第四传动带另一端设有第四带轮，所述第四带轮内连接有第四旋转轴，所述第一旋转轴、所述第二旋转轴、所述第三旋转轴和所述第四旋转轴另一端均设有剥皮辊，所述剥皮辊外端设有若干均分布的凸块。

在上述的玉米剥皮机中，所述推料机构包括第五传动带，所述第五传动带一端套设于所述主带轮中间，所述第五传动带另一端设有第五带轮，所述第五带轮内连接有第五旋转轴，所述第五旋转轴另一端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内连接有第一传动轴，所述第一传动轴另一端设有转轮，所述转轮上设有若干均匀分布的短杆，所述转轮一侧设有间歇轮，所述间歇轮上设有若干均匀分布的第一凹槽,所述转轮旋转一定角度时，所述短杆与所述第一凹槽接触，所述间歇轮内连接有第二传动轴，所述第二传动轴另一端设有拨轮，所述拨轮设于所述剥皮辊一侧。

在上述的玉米剥皮机中，所述吹风机构包括第六传动带，所述第六传动带一端套设于所述第四带轮另一端，所述第六传动带另一端设有第六带轮，所述第六带轮内连接有第六旋转轴，所述机架一侧设有第一进风口，所述第六旋转轴另一端延伸至所述第一进风口一侧并设有第一风扇，所述第一风扇一侧设有若干均匀分布的通孔，所述机架另一侧设有第一出风口。

在上述的玉米剥皮机中，所述震动机构包括第三锥齿轮，所述第三锥齿轮设于所述第六旋转轴一端，所述第三锥齿轮一侧设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮内连接有第三传动轴，所述第三传动轴另一端设有凸轮，所述机架一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有分筛架且可相对滑动，所述分筛架一端设有挡板，所述挡板与所述凸轮外壁贴合，所述挡板与所述机架之间设有第一弹簧。

在上述的玉米剥皮机中，所述分筛机构包括筛网，所述分筛架内壁设有第二滑槽，所述筛网设于所述第二滑槽内且可相对滑动，所述分筛架另一端设有第三滑槽，所述分筛架一侧设有卡块，所述卡块两端各设有滑块，所述滑块设于所述第三滑槽内，所述筛网一侧设有第四滑槽，所述第四滑槽内设有杂质框。

在上述的玉米剥皮机中，所述除杂机构包括除杂板，所述除杂板一端设有毛刷，所述机架内壁一端设有空腔，所述除杂板一端设于所述空腔并设有卡盘，所述卡盘一侧设有摩擦板，所述摩擦板一端设有第二凹槽，所述卡盘设于所述第二凹槽内且可相对滑动，所述摩擦板与所述除杂板之间设有第二弹簧，所述摩擦板另一端设有滑杆，所述空腔一侧设有第五滑槽，所述滑杆通过第五滑槽延伸至所述机架外端并设有把手。

在上述的玉米剥皮机中，所述烘干机构包括第七传动带，所述第七传动带一端套设于所述主带轮另一端，所述第七传动带另一端设有第七带轮，所述第七带轮内连接有第七旋转轴，所述第七旋转轴另一端设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮一侧设有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第六锥齿轮内连接有第八旋转轴，所述第八旋转轴另一端设有第二风扇，所述第二风扇一侧设有通风口，所述机架一端设有第二出风口，所述机架一侧设有第二进风口。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中的剥皮机构通过旋转的剥皮辊撕开玉米苞叶，并将苞叶卷住下拉，快速完成剥离动作，且剥皮辊表面凸块较小，降低玉米粒的损伤程度，提高剥皮后的玉米穗的质量。

2.本发明中的推料机构可以推动玉米在剥皮辊上移动，提高玉米剥皮质量，防止玉米未完全剥皮的现象发生，且推料机构的间歇性旋转可以在保证提高玉米剥皮质量的情况下，不影响玉米剥皮速度。

3.本发明中的吹风机构可以快速地将剥离下来的玉米苞衣吹出机架，同时被剥皮辊剥离的玉米粒可以顺着机架落下，与玉米苞衣分离，减少玉米的损耗率，提高本发明的实用性。

4.本发明中的震动机构可以为分筛机构提供轻度的震动，使落下的玉米粒和杂质分离开来，获得可再次利用的玉米粒，减少操作人员的劳动强度，提高了本发明的实用性。

5.本发明中的除杂机构可以在一定程度上除去因苞叶水分而粘附在玉米穗上的苞叶碎片，提高玉米穗的剥皮质量，减少操作人员的劳动强度。

6.本发明中的烘干机构可以将完成剥皮的玉米穗进行烘干，使因苞叶水分而粘附在玉米穗上的苞叶碎片自动脱落，同时提高除杂机构的除杂效果，提高了玉米穗的剥皮质量。

附图说明

图1是本发明提供的玉米剥皮机的主视图。

图2是本发明提供的玉米剥皮机的后视图。

图3是本发明提供的玉米剥皮机的局部剖视图。

图4是本发明提供的玉米剥皮机的a-a截面局部剖视图。

图5是本发明提供的玉米剥皮机的b-b截面局部剖视图。

图中，1、机架；2、入料口；3、出料口；4、通风口；5、第二出风口；6、第五滑槽；7、第二进风口；10、动力机构；11、电动机；12、动力轴；13、主带轮；20、剥皮机构；21、第一传动带；22、第一带轮；23、第一旋转轴；24、第二传动带；25、第二带轮；26、第二旋转轴；27、第三传动带；28、第三带轮；29、第三旋转轴；30、第四传动带；31、第四带轮；32、第四旋转轴；33、剥皮辊；34、凸块；40、推料机构；41、第五传动带；42、第五带轮；43、第五旋转轴；44、第一锥齿轮；45、第二锥齿轮；46、第一传动轴；47、转轮；47a、短杆；48、间歇轮；48a、第一凹槽；49、第二传动轴；49a、拨轮；50、吹风机构；51、第六传动带；52、第六带轮；53、第六旋转轴；54、第一风扇；55、通孔；56、第一出风口；60、震动机构；61、第三锥齿轮；62、第四锥齿轮；63、第三传动轴；64、凸轮；65、第一滑槽；66、分筛架；67、挡板；68、第一弹簧；70、分筛机构；71、第二滑槽；72、筛网；74、第三滑槽；75、卡块；76、滑块；77、第四滑槽；78、杂质框；80、除杂机构；81、空腔；82、除杂板；83、卡盘；84、摩擦板；85、第二凹槽；86、第二弹簧；87、滑杆；88、把手；90、烘干机构；91、第七传动带；92、第七带轮；93、第七旋转轴；94、第五锥齿轮；95、第六锥齿轮；96、第八旋转轴；97、第二风扇；。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明玉米剥皮机包括机架1，机架1前端设有入料口2，机架1右端设有出料口3，机架1上端设有电动机11前端设有动力轴12，动力轴12前端设有主带轮13，主带轮13与动力轴12螺纹旋合，主带轮13下侧设有剥皮机构20，剥皮机构20上侧设有推料机构30，推料机构30与主带轮13相连，剥皮机构20下侧设有吹离玉米苞叶的吹风机构50，吹风机构50下侧设有提供震动运动的震动机构60，震动机构60后端设有分筛机构70，机架1内右侧设有去除玉米表面残余苞叶碎片的除杂机构80，动力机构10右侧设有烘干机构90。

如图2和图3所示，剥皮机构20包括第一传动带21，第一传动带21上端套设于主带轮13前端，第一传动带21下端设有第一带轮22，第一带轮22内连接有第一旋转轴23，第一带轮22与第一旋转轴23螺纹旋合，第一旋转轴23通过轴承与机架1可转动连接，第一带轮22后端套设有第二传动带24，第二传动带24左端设有第二带轮25，第二带轮25内连接有第二旋转轴26，第二带轮25与第二旋转轴26螺纹旋合，第二旋转轴26通过轴承与机架1可转动连接，第二带轮25前端套设有第三传动带27，第三传动带27左端设有第三带轮28，第三带轮28内连接有第三旋转轴29，第三带轮28与第三旋转轴29螺纹旋合，第三旋转轴29通过轴承与机架1可转动连接，第三带轮28后端套设有第四传动带30，第四传动带30左端设有第四带轮31，第四带轮31内连接有第四旋转轴32，第四带轮31与第四旋转轴32螺纹旋合，第四旋转轴32通过轴承与机架1可转动连接，第一旋转轴23、第二旋转轴26、第三旋转轴29和第四旋转轴32另一端均设有剥皮辊33，剥皮辊33外端设有若干均分布的凸块34。剥皮机构20通过旋转的剥皮辊33撕开玉米苞叶，并将苞叶卷住下拉，快速完成剥离动作，且剥皮辊33表面凸块34起较小，降低玉米粒的损伤程度，提高剥皮后的玉米穗的质量。

推料机构40包括第五传动带41，第五传动带41右端套设于主带轮13中间，第五传动带41左端设有第五带轮42，第五带轮42内连接有第五旋转轴43，第五带轮42与第五旋转轴43螺纹旋合，第五旋转轴43通过轴承与机架1可转动连接，第五旋转轴43后端设有第一锥齿轮44，第一锥齿轮44与第五旋转轴43螺纹旋合，第一锥齿轮44下侧设有与第一锥齿轮44啮合的第二锥齿轮45，第二锥齿轮45内连接有第一传动轴46，第二锥齿轮45与第一传动轴46螺纹旋合，第一传动轴46通过轴承与机架1可转动连接，第一传动轴46下端设有转轮47，转轮47与第一传动轴46螺纹旋合，转轮47上设有两个个均匀分布的短杆47a，转轮47一侧设有间歇轮48，间歇轮48上设有四个均匀分布的第一凹槽48a,转轮47旋转0°～90°和180°～270°时，短杆47a与第一凹槽48a接触，短杆47a推动间歇轮48旋转90°，间歇轮48内连接有第二传动轴49，第二传动轴49下端设有拨轮49a，拨轮49a设于剥皮辊33上侧。推料机构40可以推动玉米在剥皮辊33上移动，提高玉米剥皮质量，防止玉米未完全剥皮的现象发生，且推料机构40的间歇性旋转可以在保证提高玉米剥皮质量的情况下，不影响玉米剥皮速度。

如图1、图2和图3所示，吹风机构50包括第六传动带51，第六传动带51上端套设于第四带轮31前端，第六传动带51下端设有第六带轮52，第六带轮52内连接有第六旋转轴53，第六带轮52与第六旋转轴53螺纹旋合，第六旋转轴53通过轴承与机架1可转动连接，机架1前侧设有第一进风口57，第六旋转轴53后端延伸至第一进风口57后侧并设有第一风扇54，第一风扇54下侧设有大量均匀分布的通孔55，机架1后侧设有第一出风口56。吹风机构50可以快速地将剥离下来的玉米苞衣吹出机架1，同时被剥皮辊剥离的玉米粒可以顺着机架1落下，与玉米苞衣分离，减少玉米的损耗率，提高本发明的实用性。

震动机构60包括第三锥齿轮61，第三锥齿轮61设于第六旋转轴53前端，第三锥齿轮61与第六旋转轴53螺纹旋合，第三锥齿轮61下侧设有与第三锥齿轮61啮合的第四锥齿轮62，第四锥齿轮62内连接有第三传动轴63，第四锥齿轮62与第三传动轴63螺纹旋合，第三传动轴63通过轴承与机架1可转动连接，第三传动轴63下端设有凸轮64，机架1下侧设有第一滑槽65，第一滑槽65内设有分筛架66且可相对滑动，分筛架66前端设有挡板67，挡板67与凸轮64外壁贴合，挡板67与机架1之间设有第一弹簧68。震动机构60可以为分筛机构70提供轻度的震动，使落下的玉米粒和杂质分离开来，获得可再次利用的玉米粒，减少操作人员的劳动强度，提高了本发明的实用性。

如图3和图5所示，分筛机构70包括筛网72，分筛架66内壁设有第二滑槽71，筛网72设于第二滑槽71内且可相对滑动，分筛架66后端设有第三滑槽74，分筛架66后侧设有卡块75，卡块75两端各设有滑块76，滑块76设于第三滑槽74内，滑块76滑至第三滑槽74内侧时，卡块75将筛网72固定在第二滑槽71内，筛网72下侧设有第四滑槽77，第四滑槽77内设有杂质框78。

如图3和图4所示，除杂机构80包括除杂板82，除杂板82下端设有毛刷89，毛刷89为弹性材质，机架1内壁前端设有空腔81，除杂板82前端设于空腔81并设有卡盘83，卡盘83前侧设有摩擦板84，摩擦板84后端设有第二凹槽85，卡盘83设于第二凹槽85内且可相对滑动，摩擦板84与除杂板82之间设有第二弹簧86，摩擦板84前端面为具有较大摩擦力的材质，摩擦板84前端设有滑杆87，空腔81前侧设有第五滑槽6，滑杆87通过第五滑槽6延伸至机架1外端并设有把手88。除杂机构80可以在一定程度上除去因苞叶水分而粘附在玉米穗上的苞叶碎片，提高玉米穗的剥皮质量，减少操作人员的劳动强度。

如图2和图3所示，烘干机构90包括第七传动带91，第七传动带91上端套设于主带轮13后端，第七传动带91下端设有第七带轮92，第七带轮92内连接有第七旋转轴93，第七带轮92与第七旋转轴93螺纹旋合，第七旋转轴93通过轴承与机架1可转动连接，第七旋转轴93后端设有第五锥齿轮94，第五锥齿轮94与第七旋转轴93螺纹旋合，第五锥齿轮94上侧设有与第五锥齿轮94啮合的第六锥齿轮95，第六锥齿轮95内连接有第八旋转轴96，第六锥齿轮95与第八旋转轴96螺纹旋合，第八旋转轴96通过轴承与机架1可转动连接，第八旋转轴96上端设有第二风扇97，第二风扇97上侧设有通风口4，机架1上端设有第二出风口5，机架1后侧设有第二进风口7。烘干机构90可以将完成剥皮的玉米穗进行烘干，使因苞叶水分而粘附在玉米穗上的苞叶碎片自动脱落，同时提高除杂机构80的除杂效果，提高了玉米穗的剥皮质量。

本发明的具体实施例的具体操作方式为：根据待剥皮玉米的直径，调节除杂板82的高度，按压把手88，通过滑杆87使摩擦板84前端离开空腔81内壁，上下移动把手88来调整除杂板82高度，调整完成后松开把手88，摩擦板84在第二弹簧86的作用下前端与空腔81内壁紧密贴合，电动机11电源外置，启动电动机11电源，电动机11通过动力轴12带动主带轮13旋转，主带轮13通过第一传动带21将动力传递至第一带轮22处，第一带轮22驱使第一旋转轴23旋转，第一带轮22通过第二传动带24带动第二带轮25旋转，第二带轮25驱使第二旋转轴26旋转，第二带轮25通过第三传动带27带动第三带轮28旋转，第三带轮28驱使第三旋转轴29旋转，第三带轮28通过第四传动带30带动第四带轮31旋转，第四带轮31驱使第四旋转轴32旋转，第一旋转轴23、第二旋转轴26、第三旋转轴29和第四旋转轴32上的剥皮辊33随之旋转，同时主带轮13通过第五传动带41将动力传递至第五带轮42处，第五带轮42驱使第五旋转轴43带动第一锥齿轮44旋转，与其啮合的第二锥齿轮45随之旋转，第二锥齿轮45带动第一传动轴46驱使转轮47旋转，转轮47上的短杆47a在接触第一凹槽48a的过程中推动间歇轮48旋转，间歇轮48通过第二传动轴49带动拨轮49a旋转，将待剥皮玉米从入料口3放入，玉米堆积在剥皮辊33上并被凸块34剥离苞叶，拨轮49a推动玉米在剥皮辊33上移动，使苞叶剥离更加彻底，剥离完成后玉米被推至除杂板82下方，玉米上粘附的苞叶碎片被毛刷89去除，此外主带轮13通过第七传动带91带动第七带轮92旋转，第七带轮92通过第七旋转轴93驱使第五锥齿轮94旋转，第五锥齿轮94带动与之啮合的第六锥齿轮95旋转，第六锥齿轮95通过第八旋转轴96带动风扇97旋转，风扇97产生的气流使经过除杂板82下方的玉米得到烘干，使因水分粘附在玉米表面的苞叶碎片脱离，继而被毛刷89去除，完成除杂的玉米穗滚至出料口3处，此外第四带轮31通过第六传动带51带动第六带轮52旋转，第六带轮52驱使第六旋转轴53带动第一风扇54旋转，被剥皮辊33剥离的苞叶被第一风扇54产生的气流从第一出风口56排出，而剥皮过程脱落的玉米粒和石子等杂质因重量较大，通过通孔55后下落至筛网72上，此外第六旋转轴53带动的第三锥齿轮61驱使与其啮合的第四锥齿轮62旋转，第四锥齿轮62通过第三传动轴63带动凸轮64旋转，凸轮64配合第一弹簧68使分筛架66前后移动，被卡块75固定在分筛架66内的筛网72随之前后移动，石子等较小的杂质落至杂质框78内，玉米粒被保留在筛网72上，完成玉米剥叶工作后关闭电动机11电源，推动左右两卡块75向外侧移动，将筛网72从分筛架66内取出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了主带轮、凸块、剥皮辊、短杆、间歇轮、短杆、转轮、挡板、分筛架、卡块、滑块、除杂板、滑杆、通孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。