一种接口位置可调的犁具的制作方法

本发明涉及耕种机械领域，具体为一种应用于拖拉机接口位置可调的铧式犁。

背景技术：

铧式犁用来破碎土块并耕出槽沟从而为播种做准备，使用时需要悬挂在牵引设备上，通常是悬挂在拖拉机上来耕地，铧式犁通过吊耳与拖拉机联接，吊耳是固定设置的，不同马力的拖拉机用来联接吊耳的位置和间距不同，因此使得每种拖拉机机型配套固定型号的铧式犁，以确保铧式犁和拖拉机的最佳联接，拖拉机与犁具不匹配时，比如宽轮距的拖拉机挂载正常轮距拖拉机配套犁具时，犁具的第一犁体铧刃末端与右侧轮胎横向有较大距离，此时会出现漏耕现象。相反，窄轮距的拖拉机挂载正常轮距拖拉机配套犁具时，犁具第一犁体铧刃末端与右侧轮胎横向有重叠部分，耕作时车轮沿着犁沟前进，就会出现重耕现象。使得机具无法达到最优使用状态，那么就需要费时费力调整拖拉机轮距。因此也需要每种拖拉机机型配套固定型号的铧式犁，以确保耕地过程中不出现漏耕或重耕的情况。

为了适应不同作物、不同农艺、不同应用场景，对于中小马力段新推出的特种机型或者改装的拖拉机，其轮距与常规拖拉机轮距不同。而各个农机具厂家研发投入少，生产的犁具都是针对常规拖拉机，推出的适用于特种机型或改装的拖拉机的犁具跟不上进程。那么，使用时特种机型或改装的拖拉机联结常规犁具，受调节范围小的影响，相对于同马力常规拖拉机配套的犁具，出现的情况就是要么轮距过宽，发生漏耕现象，要么就是轮距过窄，发生重耕现象。对拖拉机和犁具搭配的最优使用要求是：1、拖拉机的牵引力大于等于犁具的牵引阻力，即功率匹配；2、犁具第一犁体铧刃末端与右侧轮胎的横向距离δ约15mm最为合理。相较于常规犁具轮距宽了，δ值较大，存在漏耕，轮距窄了，δ较为负值，发生重耕现象。因此，对于同马力段的不同中心轮距拖拉机，现有犁具也无法同时满足最优的使用要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种接口位置可调的犁具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种接口位置可调的犁具，包括犁架、犁体、和滚轮组合，还包括调节连接装置，在犁架的下方固定设置有犁体和滚轮组合，在犁架的上方和前方设置有调节连接装置，所述调节连接装置与拖拉机固定连接，在描述中，与拖拉机连接的部分为前方。

所述调节连接装置包括犁架、过渡滑块和拉杆机构，所述过渡滑块的一端与犁架的前方滑动连接，过渡滑块的另一端与拖拉机固定连接，所述拉杆机构的前端的下方与犁架的前端固定连接，拉杆机构的后端与犁架的后端固定连接，拉杆机构的前端的上方与拖拉机固定连接。

所述犁架设置为直角三角形结构，在犁架的斜边下方通过焊接或者u型螺栓固定设置有犁体，所述犁体根据需求按照工艺尺寸排列，在犁架的前梁上垂直犁架平面上分别加工一排通孔a和一排通孔b，所述通孔a和通孔b分别等间距设置，在犁架的前梁的最前端的竖直面上加工圆形槽，所述圆型槽半径大，开口处尺寸小，所述通孔a贯穿圆型槽的圆心位置，通孔b靠后布置，且不与圆型槽联通，在犁架1的斜梁上面靠后端位置焊合一个下拉杆座，所述下拉杆座上有纵向布置的销轴孔。

所述通孔b的间距小于通孔a的间距。

所述拉杆机构包括前撑架、上拉杆、调整套筒和下拉杆，所述前撑架设置为三角形结构，三角形结构的前撑架的两侧分别设置有侧筋，三角形结构的前撑架的下方设置有钢管，前撑架的上方设置有连杆座，所述侧筋的下端和钢管焊接，所述侧筋的上端和连杆座焊接，所述两个侧筋相对于钢管和连杆座对称设置，在连杆座的两侧耳板上加工有销轴孔a和销轴孔b，销轴孔a和销轴孔b轴线垂直，侧筋的最底部设置为l形结构，在l形结构的侧筋上加工有通孔c，前撑架通过长螺栓穿过通孔c和犁架上的通孔b与犁架固定连接，在连接的过程中需要使用垫片和螺母；所述上拉杆的一端焊接一个套筒，套筒轴线与上拉杆的杆体成60°夹角，上拉杆的另一端加工一段150mm正螺旋螺纹，上拉杆的套筒通过销轴b、销轴孔a与前撑架上的连杆座固定连接，所述下拉杆的一端焊接一个套筒，套筒轴线与下拉杆的杆体成60°夹角，杆体另一端加工一段150mm反螺旋螺纹，下拉杆的套筒通过销轴与下拉杆座连接，所述上拉杆和下拉杆的直径相同，上拉杆向下倾斜，下拉杆向上倾斜，上拉杆和下拉杆的杆部同轴；所述调整套筒中间沿径向对称焊接两个耳板，在调整的时候，手指捏住耳板扭动，省力且防滑，调整套筒一端加工正螺旋内螺纹，另一端加工反螺旋内螺纹，调整套筒的内螺纹分别与上拉杆、下拉杆的螺纹匹配，调整套筒的正螺旋一端与上拉杆的螺纹配合连接，调整套筒的反螺旋螺纹端与下拉杆的螺纹配合连接；所述过渡滑块的上端设置为圆柱形结构，中部设置为矩形结构，下端设置为u形结构，所述过渡滑块的圆柱形结构的径向居中位置加工有通孔d，过渡滑块的u形结构的耳板上加工有销轴孔c，所述过渡滑块设置为两个，过渡滑块的圆柱形的外径与犁架前端的圆型槽小间隙配合，过渡滑块不固定时可在圆型槽中移动，过渡滑块通过销轴a、通孔d、通孔a与犁架固定连接，过渡滑块的销轴孔c与拖拉机固定连接。不同厂家的拖拉机出厂轮距不尽相同，针对中小马力段拖拉机，本申请所述的犁具过渡滑块相对于犁架左右滑动调节的距离都是120mm。

所述滚轮组合包括滚轮调节装置和滚轮机构，所述滚轮调节装置的一端与犁架固定连接，滚轮调节装置的另一端与滚轮机构固定连接。

所述滚轮调节装置包括限位套筒和支架，所述限位套筒设置为矩管结构，在矩管结构的限位套筒的一个端面上加工有30mm等间距布置的通孔，所述支架也设置为矩管结构，在矩管结构的支架的一个端面上也加工有30mm等间距布置的通孔，所述支架的外壁尺寸与限位套筒的内壁尺寸间隙配合，限位套筒套在支架外部通过销轴穿过通孔固定连接,支架固定连接在滚轮机构上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明设置有调节连接装置和滚轮调节装置，能适用于不同功率不同轮距的拖拉机并控制耕深；

2.调节连接装置可调节第一犁体铧刃末端与拖拉机右侧轮胎的横向距离，以确保耕地过程中不出现漏耕或重耕的情况,保证拖拉机处于最佳犁耕作业状态。

附图说明

图1是本发明的三维结构示意图。

图2是本发明的三维结构爆炸示意图。

图3是本发明前撑架主视图。

图4是图3的左视图。

图5是图3的俯视图。

图6是本发明上拉杆的结构示意图。

图7是本发明下拉杆的结构示意图。

图8是本发明过渡滑块的立体结构示意图。

图9是图8的主视图。

图10是图8的左视图。

图11是本发明犁架的立体结构示意图。

图12是图11的主视图。

图13是本发明调整套筒的立体结构示意图。

图14是本发明限位套筒的立体结构示意图；

图中，1、犁架；1001、下拉杆座；1002、圆形槽；1003、通孔a；1004、通孔b；2、过渡滑块；21、通孔d；22、销轴孔c22；3、销轴a；4、犁体；5、限位套筒；6、滚轮组合；7、前撑架；71、侧筋；72、钢管；73、连杆座；74、通孔c；75、销轴孔a；76、销轴孔b；；8、长螺栓；9垫片；10、螺母；11、上拉杆；12调整套筒；13、销轴b；14、下拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1-14，本发明提供一种技术方案：

一种接口位置可调的犁具，包括犁架1、犁体4、和滚轮组合6，还包括调节连接装置，在犁架1的下方固定设置有犁体4和滚轮组合6，在犁架1的上方和前方设置有调节连接装置，所述调节连接装置与拖拉机固定连接，在描述中，与拖拉机连接的部分为前方。

所述调节连接装置包括犁架1、过渡滑块2和拉杆机构，所述过渡滑块2的一端与犁架1的前方滑动连接，过渡滑块2的另一端与拖拉机固定连接，所述拉杆机构的前端的下方与犁架1的前端固定连接，拉杆机构的后端与犁架1的后端固定连接，拉杆机构的前端的上方与拖拉机固定连接。

所述犁架1设置为直角三角形结构，在犁架1的斜边下方通过焊接或者u型螺栓固定设置有犁体4，所述犁4体根据需求按照工艺尺寸排列，在犁架1的前梁上垂直犁架1平面上分别加工一排通孔a1003和一排通孔b1004，所述通孔a1003和通孔b1004分别等间距设置，在犁架1的前梁的最前端的竖直面上加工圆形槽1002，所述圆型槽1002半径大，开口处尺寸小，所述通孔a1003贯穿圆型槽1002的圆心位置，通孔b1004靠后布置，且不与圆型槽1002联通，在犁架1的斜梁上面靠后端位置焊合一个下拉杆座1001，所述下拉杆座1001上有纵向布置的销轴孔。

所述通孔b1004的间距小于通孔a1003的间距。

所述拉杆机构包括前撑架7、上拉杆11、调整套筒12和下拉杆14，所述前撑架7设置为三角形结构，三角形结构的前撑架7的两侧分别设置有侧筋71，三角形结构的前撑架7的下方设置有钢管72，前撑架7的上方设置有连杆座73，所述侧筋71的下端和钢管72焊接，所述侧筋71的上端和连杆座73焊接，所述两个侧筋71相对于钢管72和连杆座73对称设置，在连杆座73的两侧耳板上加工有销轴孔a75和销轴孔b76，销轴孔a75和销轴孔b76轴线垂直，侧筋71的最底部设置为l形结构，在l形结构的侧筋71上加工有通孔c74，前撑架7通过长螺栓8穿过通孔c74和犁架1上的通孔b1004与犁架1固定连接，在连接的过程中需要使用垫片9和螺母10；所述上拉杆11的一端焊接一个套筒，套筒轴线与上拉杆11的杆体成45°~70°夹角，上拉杆11的另一端加工一段100~200mm正螺旋螺纹，套筒轴线与下拉杆14的杆体成45°~70°夹角，杆体另一端加工一段100~200mm反螺旋螺纹，优选的，套筒轴线与上拉杆11的杆体成60°夹角，上拉杆11的另一端加工一段150mm正螺旋螺纹，套筒轴线与下拉杆14的杆体成60°夹角，杆体另一端加工一段150mm反螺旋螺纹。以保证前撑架7与犁架1垂直布置状态下，上拉杆11上的套筒与前撑架7上的销轴孔a75同轴，上拉杆11的另一端加工一段150mm正螺旋螺纹，上拉杆11的套筒通过销轴b13、销轴孔a75与前撑架7上的连杆座73固定连接，所述下拉杆14的一端焊接一个套筒，套筒轴线与下拉杆14的杆体成60°夹角，以保证下拉杆14的套筒与下拉杆座1001上的轴孔同轴，上拉杆、下拉杆安装到位后，处于自然状态，不出现卡别现象。杆体另一端加工一段150mm反螺旋螺纹，下拉杆14的套筒通过销轴与下拉杆座1001连接，所述上拉杆11和下拉杆14的直径相同，上拉杆11向下倾斜，下拉杆14向上倾斜，上拉杆11和下拉杆14的杆部同轴；所述调整套筒12中间沿径向对称焊接两个耳板，在调整的时候，手指捏住耳板扭动，省力且防滑，调整套筒12一端加工正螺旋内螺纹，另一端加工反螺旋内螺纹，调整套筒12的内螺纹分别与上拉杆11、下拉杆14的螺纹匹配，调整套筒12的正螺旋一端与上拉杆11的螺纹配合连接，调整套筒12的反螺旋螺纹端与下拉杆14的螺纹配合连接；通过旋转调整套筒12，能够调整拉杆机构的长度尺寸。前撑架7根据应用条件需要左右调整时，前撑架7的销轴孔a75距离下拉杆座1001上的轴孔距离不同，需要调整拉杆机构的长度以保证和犁架1的配合安装。所述过渡滑块2的上端设置为圆柱形结构，中部设置为矩形结构，下端设置为u形结构，所述过渡滑块2的圆柱形结构的径向居中位置加工有通孔d21，过渡滑块2的u形结构的耳板上加工有销轴孔c22，所述过渡滑块2设置为两个，过渡滑块2的圆柱形的外径与犁架1前端的圆型槽1002小间隙配合，过渡滑块2不固定时可在圆型槽1002中移动，过渡滑块2通过销轴a3、通孔d21、通孔a1003与犁架1固定连接，过渡滑块2的销轴孔c22与拖拉机固定连接，犁具第一犁体铧刃末端与右侧轮胎的横向距离δ约15mm最为合理。配套宽轮距的拖拉机，正常情况犁具的第一犁体铧刃末端与右侧轮胎横向有较大距离，此时调整犁具的过渡滑块2和前撑架7向左偏移。相反，正常情况犁具的第一犁体铧刃末端与右侧轮胎横向距离δ为负，有重叠，此时调整犁具的过渡滑块2和前撑架7向右偏移，从而可以保证犁具第一犁体铧刃末端与右侧轮胎的横向距离为15mm，使犁具相对拖拉机处于最佳犁耕作业状态。

所述滚轮组合6包括滚轮调节装置和滚轮机构，所述滚轮调节装置的一端与犁架1固定连接，滚轮调节装置的另一端与滚轮机构固定连接。

所述滚轮调节装置包括限位套筒5和支架，所述限位套筒5设置为矩管结构，在矩管结构的限位套筒5的一个端面上加工有30mm等间距布置的通孔，所述支架也设置为矩管结构，在矩管结构的支架的一个端面上也加工有30mm等间距布置的通孔，所述支架的外壁尺寸与限位套筒5的内壁尺寸间隙配合，限位套筒5套在支架外部通过销轴穿过通孔固定连接,支架固定连接在滚轮机构上，根据需要可以调整滚轮调节装置的高度以调整滚轮的高度，以保证犁耕作业的耕深。

不同厂家的拖拉机出厂轮距不尽相同，针对中小马力段拖拉机，本申请所述的犁具过渡滑块相对于犁架左右滑动调节的距离都是120mm。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。