一种修枝机刀片组件结构的制作方法

本实用新型涉及园林工具技术领域，尤其是涉及一种修枝机的刀片结构。

背景技术：

随着人们生活水平提高，人们对生活环境质量要求也不断提升。现在，绿化已经很普及，在家庭院中种植植物也不少见。这些绿化植物需要定行维护，例如对灌木等进行修剪成平面、波浪形、球形等不同形状。修枝机是一种园林工具，用于修剪各种矮树丛、树篱以及其它户外植物。现有修枝机的刀条组一般包括可相对平移往复运动的两个刀片。两个刀片通常呈长条状，每一个刀片的两侧均设置有锯齿结构。中国专利授权公告号cn207505510u，授权公告日2018年6月19日，名称为“修枝机”的实用新型，公开了其中一种修枝机的刀片组件结构。包括第一刀片和能相对第一刀片沿纵向轴线方向往复运动的第二刀片；电机，用于驱动第二刀片与第一刀片之间产生相对运动；传动组件，用于在电机和刀片组件之间实现动力的传递；壳体，至少部分容纳传动组件；电源装置，用于为电机供电；第一刀片包括：第一主体部，沿纵向轴线方向延伸；第一切割齿，自第一主体部延伸；第一切割齿在沿纵向轴线方向上的前后两侧分别形成有前切割刃和后切割刃；其中，一个第一切割齿的前切割刃和位于该第一切割齿的前侧的且相邻的另一个第一切割齿的后切割刃之间形成有在纵向轴线方向上最大尺寸为l的有效切割区域；有效切割区域在纵向轴线方向上的最大尺寸l与修枝机除去电源装置时的重量的比值大于等于8毫米/千克且小于等于12毫米/千。这种结构在使用时两个刀片之间很容易卡入木屑草屑等杂物，修枝机在修剪时刀条组的相对平移往复困难。刀条组呈长条状，刀片刚度不够，影响修剪效果。第一刀片与第二刀片使用后磨损不能调整，只能换刀片，使用成本高。

技术实现要素：

为了解决现有技术中修枝机刀条组刚度不够影响修剪效果，刀片磨损不能调整，只能换的技术问题，本实用新型提供一种刀条组刚度高，不断消除刀片使用后磨损间隙，提高修剪效果的修枝机刀片组件结构。

本实用新型的技术方案是：一种修枝机刀片组件结构，它包括叠置的上刀条、下刀条，上刀条连接有上刀齿，下刀条连接有下刀齿，上刀条上方连接有压条，下刀条下方连接有底垫，压条与底垫连接为腔体结构，压条与上刀条之间连接有耐磨板。压条与底垫连接增强刀条刚度，提高修枝效果。

作为优选，耐磨板呈鱼骨状，耐磨板侧面设有凸起的耐磨板齿，耐磨板齿与上刀齿，下刀齿错位设置；保护刀齿不会受到粗大枝条损伤。

作为优选，压条上方连接有调压条，调压条呈z状；方便消除刀条磨损间隙。

作为优选，压条端部连接有成t形的防护帽，防护帽设有防护翅，防护翅沿压条中轴线垂直方向伸展。

作为优选，防护帽端面为圆弧面；减少修枝障碍。

作为优选，上刀条设有上刀条槽孔，下刀条设有下刀条槽孔，压条、底垫通过螺栓连接，上刀条槽孔、下刀条槽孔与螺栓套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：刀条组刚度高，提高修枝效果。刀条磨损，调整间隙方便，节约使用成本。修枝中有效防止粗枝对刀齿的伤害，延长刀条组使用寿命。结构简单合理，制造成本低，便于推广。

附图说明

附图1为本实用新型立体图；

附图2为图1中a向视图；

附图3为图2中b-b剖视图。

图中：1-压条；2-耐磨板；3-上刀条；4-下刀条；5-底垫；6-导向辊；7-下连杆；8-上连杆；11-调压条；12-防护帽；21-耐磨板齿；31-上刀条槽孔；32-上刀齿；41-下刀条槽孔；42-下刀齿；121-防护翅。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1-3所示，一种修枝机刀片组件结构，它包括叠置的上刀条3、下刀条4。图2为图1中a向视图，也是刀片组件的正视图。图中面向读者的是刀片组上方；背离读者的是刀片组下方；左、右方是刀片组的左、右侧。上刀条3、下刀条4为条状。上刀条3、下刀条4中轴线相互平行。上刀条3一端连接有上连杆8。下刀条4一端连接有下连杆7。上连杆8、下连杆7与动力传动机构（图中未示）连接。上刀条3连接有上刀齿32，下刀条4连接有下刀齿42。图中示出的是上刀齿32与下刀齿42重叠的位置。上刀齿32、下刀齿42凸起上刀条3、下刀条4的左、右侧面，沿垂直上刀条3、下刀条4中轴线方向伸展。上刀条3设有上刀条槽孔31。上刀条槽孔31为长槽，贯通上刀条3上下表面。下刀条4设有下刀条槽孔41。下刀条槽孔41为长槽，贯通下刀条4上下表面。

上刀条3上方连接有压条1。下刀条4下方连接有底垫5。压条1为矩形条状。底垫5为条形板状。压条1、底垫5长度伸展方向与上刀条3、下刀条4长度伸展方向一致。压条1、底垫5通过螺栓连接为腔体结构。螺栓穿过上刀条槽孔31、下刀条槽孔41，上刀条3、下刀条4可以沿中轴线方向移动，移动范围受上刀条槽孔31、下刀条槽孔41的长度限制。为了防止上刀条3、下刀条4在移动中出现晃动，在压条1、底垫5的左、右侧设置有导向辊6。

压条1上方连接有调压条11。调压条11呈z状。调压条11一端与压条1通过螺栓连接。该端压条1位于上刀条3与上连杆8连接端。调压条11与压条1之间有空隙。调压条11另一端与压条1上表面贴紧。

压条1与上刀条3之间连接有耐磨板2。耐磨板2呈鱼骨状。耐磨板2长度方向与上刀条3、下刀条4长度方向一致。耐磨板2中轴线与上刀条3、下刀条4中轴线平行。耐磨板2侧面设有凸起的耐磨板齿21。即，耐磨板齿21沿垂直上刀条3、下刀条4中轴线方向伸展。耐磨板齿21与上刀齿32，下刀齿42错位设置。上刀齿32、下刀齿42落入相邻两个耐磨板齿21之间。

压条1端部连接有成t形的防护帽12。防护帽12垂直部套接在压条1远离上刀条3与上连杆8连接的一端。上刀条3、下刀条4端部落入防护帽12垂直部内。防护帽12设有防护翅121。防护翅121沿压条1中轴线垂直方向伸展。防护翅121形成防护帽12水平部为圆弧面。防护翅121水平部远离防护帽12垂直部端为防护帽12端面。防护帽12端面为圆弧面。