一种伐木机链条箍的制作方法

本实用新型涉及伐木机技术领域，尤其涉及一种伐木机链条箍。

背景技术：

现有技术中用于森林伐木机的大箍如图1所示，其耳朵a为u型状，耳朵a的两条腿末端倒角后用电焊均等焊在大箍的圆外周。一个大箍具有四个耳朵，用于安装链条，每个耳朵需要承受通过链条施加的拉力。由于该产品是使用在恶劣天气环境中且链条施加的拉力通常在30吨以上，耳朵位置处由于焊接面积较小，容易脱落。

技术实现要素：

本申请为了解决上述技术问题，提出了一种伐木机链条箍，其特征在于，包括：

箍本体；

箍耳朵，包括朝向两侧分开的耳朵腿；

所述耳朵腿与所述箍本体连接。

上述技术方案中，箍耳朵通过两侧的耳朵腿与箍本体连接，而不是通过u型耳朵的端部与箍本体连接，能够提高箍耳朵与箍本体的连接面积，从而提高连接强度，使得箍耳朵不易脱落。

作为优选，所述耳朵腿沿所述箍本体的圆周方向与所述箍本体连接。

作为优选，所述箍耳朵包括弯曲部；所述耳朵腿分别设置在所述弯曲部两侧。

作为优选，所述弯曲部为u形结构；所述耳朵腿分别与所述弯曲部的两端连接。

作为优选，所述耳朵腿为柱状结构；所述耳朵腿的侧面与所述箍本体的外侧表面连接。

作为优选，所述耳朵腿的侧面与所述箍本体的外侧表面焊接连接。

作为优选，弯曲部与耳朵腿的线径相同。

作为优选，所述耳朵腿的长度大于所述耳朵腿的线径。

作为优选，所述箍耳朵为一体成型结构。

作为优选，所述箍耳朵有四个并且沿所述箍本体的圆周均匀分布。

本实用新型具有如下技术效果：

1.箍耳朵通过两侧的耳朵腿与箍本体连接，而不是通过u型耳朵的端部与箍本体连接，能够提高箍耳朵与箍本体的连接面积，从而提高连接强度，使得箍耳朵不易脱落。

2.“几”字形的耳朵结构避免了焊接死角，便于通过机械手实现自动焊接，大大提高了焊接质量，生产效率，产品一致性，降低了生产成本。

附图说明

图1现有技术的链条箍结构示意图一。

图2现有技术的链条箍结构示意图二。

图3本实用新型实施例一的链条箍结构示意图一。

图4本实用新型实施例一的链条箍结构示意图一。

具体实施方式

这里使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而不意图限制本实用新型。除非另外定义，否则本文使用的所有术语具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。将进一步理解的是，常用术语应该被解释为具有与其在相关领域和本公开内容中的含义一致的含义。本公开将被认为是本实用新型的示例，并且不旨在将本实用新型限制到特定实施例。

实施例一

如图3所示的一种伐木机链条箍，包括箍本体1以及沿箍本体1的圆周均匀设置的四个箍耳朵2。

与现有技术的u形耳朵不同，本实施例的箍耳朵2大致呈“几”字形，包括u形的弯曲部21和分别设置在弯曲部21两侧的耳朵腿22。两个耳朵腿22分别与弯曲部21的两端部连接并且朝向箍耳朵2的左右两侧分开，用于沿着箍本体1的圆周方向与箍本体1焊接连接。作为优选，所述箍耳朵2可以采用与箍本体相同材质的钢材通过弯折或者锻造工艺一体成型，从而弯曲部21和耳朵腿22具有相同的线径（即钢材的线径）。耳朵腿22的长度大于耳朵腿22的线径使得耳朵腿22为设置在弯曲部21的柱状结构。

现有技术的u形耳朵，两腿末端倒角后用电焊均等焊在箍本体上，焊接的时候沿着u形耳朵腿部的截面圆周一圈进行电焊（如图2中标号b所示），焊接面积小；并且，当对靠近弯曲部内侧的截面圆周进行焊接时，受到弯曲部的限制，焊接空间小，不便焊接操作，更加不便于机械手实施自动焊接。而本实用新型的箍耳朵，并不是通过u型耳朵的端部与箍本体连接。而是箍耳朵通过两侧的耳朵腿的侧面与箍本体的外侧表面焊接连接。因此，提高箍耳朵与箍本体的焊接面积，从而提高连接强度，使得箍耳朵在30吨的拉力下也不易脱落。并且由于“几”字形耳朵是两平面焊接（如图4中标号c所示），避免了焊接死角，便于通过机械手实现自动焊接，大大提高了焊接质量，生产效率，产品一致性，降低了生产成本。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。