一种设有秸秆缓存室的圆草捆打捆机的制作方法

本实用新型涉及打捆机技术领域，尤其涉及一种设有秸秆缓存室的圆草捆打捆机。

背景技术：

打捆机能够将田间的秸秆在收割完成的同时进行打捆，从而方便进行拾取和运输，极大的节约了运输需要的空间和成本。现有的打捆机分为液压打捆机和拖拉机拖挂式打捆机，从原来角度来讲又分为玉米秸秆打捆机、麦草打捆机、稻草打捆机等。

现有圆草捆打捆机在草捆成型后，需要先停机对草捆进行缠网作业，然后释放草捆，然后再继续开机进行打捆作业，生产连续性差，生产效率低。如何设计一种缠网时不需要停机的设有秸秆缓存室的圆草捆打捆机是本实用新型所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种缠网时不需要停机的设有秸秆缓存室的圆草捆打捆机。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种设有秸秆缓存室的圆草捆打捆机，包括机架以及安装于机架上的打捆室和捡拾器，还包括缓存室，所述缓存室安装于机架上，所述捡拾器和缓存室连接，所述缓存室和打捆室连接；

所述缓存室内设置有除尘室和破碎室，所述除尘室和破碎室相连通，所述除尘室和捡拾器连接，所述破碎室和打捆室连接。

优选的，所述的一种设有秸秆缓存室的圆草捆打捆机，所述缓存室内部设置有隔板，所述的隔板竖直设置，所述隔板将缓存室分割为除尘室和破碎室，所述隔板上设置有过料口，所述除尘室和破碎室通过过料口连通。

优选的，所述的一种设有秸秆缓存室的圆草捆打捆机，所述除尘室上设置有第一进料口，所述捡拾器的出料端和第一进料口连接，所述除尘室内安装有筛板，所述筛板的两端分别靠近第一进料口和过料口设置，所述隔板在过料口下方位置处安装有第一固定板，所述除尘室内壁在第一进料口下放位置处安装有第二固定板，所述第一固定板和筛板靠近过料口的一端之间安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱外套设有第一弹簧，所述第二固定板和筛板靠近第一进料口的一端之间安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱外套设有第二弹簧，所述筛板的下部安装有振动电机。

优选的，所述的一种设有秸秆缓存室的圆草捆打捆机，所述破碎室上设置有出料口，所述出料口上安装有可开合的出料门，所述打捆室上设置有第二进料口，所述出料口和第二进料口连通；所述破碎室内安装有破碎装置，所述破碎装置包括两个相互配合设置的破碎辊，所述破碎辊的端部可转动的安装在破碎室的内壁上。

优选的，所述的一种设有秸秆缓存室的圆草捆打捆机，所述出料门上安装有气缸，所述气缸竖直设置，所述气缸的底端和出料门连接，所述气缸的顶端安装有安装板，所述安装板固定在缓存室的外壁上，所述安装板和出料门之间安装有第三弹簧，所述第三弹簧为两个且对称的设置于气缸的两侧。

本实用新型的优点在于：本实用新型的圆草捆打捆机可在对成型草捆进行缠网作业时不停机，提高打捆作业的连续性，提高打捆作业效率，同时，还可对秸秆进行除尘和破碎，降低成型圆捆的含尘量。

进一步，出料门由气缸带动进行开闭，气缸的两侧安装弹簧，起到稳定出料门的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型破碎装置的结构示意图。

图3为本实用新型出料门的结构示意图。

图4为本实用新型筛板的安装示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种设有秸秆缓存室的圆草捆打捆机，包括机架1以及安装于机架1上的打捆室110和捡拾器120，还包括缓存室130，所述缓存室130安装于机架1上，所述捡拾器120和缓存室130连接，所述缓存室130和打捆室110连接；

所述缓存室130内设置有除尘室131和破碎室132，所述除尘室131和破碎室132相连通，所述除尘室131和捡拾器120连接，所述破碎室132和打捆室110连接。

在机架上设置缓存室，草捆成型后缠网时，秸秆先预存在缓存室内而不进入打捆室，待缠网完成后缓存室内的秸秆进入打捆机继续进行打捆作业；缓存室内设置除尘室和破碎室，可对秸秆进行除尘和进一步破碎，降低秸秆圆捆的含尘量；本实用新型的圆草捆打捆机可在对成型草捆进行缠网作业时不停机，提高打捆作业的连续性，提高打捆作业效率，同时，还可对秸秆进行除尘和破碎，降低成型圆捆的含尘量。

优选的，所述缓存室130内部设置有隔板133，所述的隔板133竖直设置，所述隔板133将缓存室130分割为除尘室131和破碎室132，所述隔板133上设置有过料口1331，所述除尘室131和破碎室132通过过料口1331连通。

隔板将缓存室分为除尘室和破碎室两部分，分别进行除尘和破碎作业。

优选的，所述除尘室131上设置有第一进料口1311，所述捡拾器120的出料端和第一进料口1311连接，所述除尘室131内安装有筛板1312，所述筛板1312的两端分别靠近第一进料口1311和过料口1331设置，所述隔板133在过料口1331下方位置处安装有第一固定板1313，所述除尘室131内壁在第一进料口1311下放位置处安装有第二固定板1314，所述第一固定板1313和筛板1312靠近过料口1331的一端之间安装有第一支撑柱1315，所述第一支撑柱1315外套设有第一弹簧1316，所述第二固定板1314和筛板1312靠近第一进料口1311的一端之间安装有第二支撑柱1317，所述第二支撑柱1317外套设有第二弹簧1318，所述筛板1312的下部安装有振动电机1319。

在除尘时，震动电机带动筛板震动，使秸秆上的尘土落下，此处可在除尘室内加装吹风机，通过吹风机和震动配合除去尘土，除尘效果更优，支撑柱采用内外套筒结构，即柱状内筒套设在筒状外筒内，配合弹簧可提高振动电机的效率，进而提高除尘效果。

优选的，所述破碎室132上设置有出料口1321，所述出料口1321上安装有可开合的出料门1322，所述打捆室110上设置有第二进料口111，所述出料口1321和第二进料口111连通；所述破碎室132内安装有破碎装置1323，所述破碎装置1323包括两个相互配合设置的破碎辊1324，所述破碎辊1324的端部可转动的安装在破碎室132的内壁上。

在缠网作业时，出料门关闭，使秸秆留存在破碎室和除尘室内。

优选的，所述出料门1321上安装有气缸1325，所述气缸1325竖直设置，所述气缸1325的底端和出料门1321连接，所述气缸1325的顶端安装有安装板1326，所述安装板1326固定在缓存室130的外壁上，所述安装板1326和出料门1321之间安装有第三弹簧1327，所述第三弹簧1327为两个且对称的设置于气缸1325的两侧。

出料门由气缸带动进行开闭，气缸的两侧安装弹簧，起到稳定出料门的作用。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。