一种气力机械复合式排种器的制作方法

本实用新型属于农业机械领域，具体涉及一种适用于花生、大豆和棉花等大、中粒径种子的气力机械复合式排种器。

背景技术：

精量播种具有省时、省种、省工、便于田间管理等优点，机械化精量播种作为花生、棉花等作物种植的主要方式，已被广泛应用。排种器是实现精量播种技术的核心部件，其工作性能的好坏直接影响播种质量。现有排种器主要分为机械式和气力式两大类。机械式排种器结构简单、价格低，因而被农民广泛使用，但对种子的形状和大小要求较高，且充种精度不高，难以控制每次的充种数量，且难以实现高速作业；气吸式排种器工作时利用负压气流将种子吸附在排种盘型孔上，对种子外形尺寸适用性好，易实现高速作业，但由于拖拉机行进过程中产生强大的机械振动，易造成吸附的种子从型孔掉落，且当同时工作的型孔较多、孔径较大时，对风机功率要求相对较高，能耗较大。

针对机械式排种器对种子的形状和大小要求较高，且充种精度不高，并且针对气吸式排种器对中、大粒径种子吸附率低、漏播率高、对风机功率要求较高等问题，设计一种将气力式与机械式排种器取种、携种原理相结合的气力机械复合式排种器，提高充种精度和播种效率，降低能耗，实现农作物增产增收，对我国农业现代化的发展具有重要意义。

技术实现要素：

针对以上存在的技术问题，本实用新型旨在提供一种对大、中粒径的作物种子的气力机械复合式排种器，将气力式与机械式排种器取种、携种原理相结合，实现协同取种、机械携种，提高种子吸附率，降低能耗和漏播率。

为实现以上所述之目的，本实用新型的排种器采取以下具体结构：

一种气力机械复合式排种器，包括吸种装置、携种装置、护种装置、排种器壳体和轴14，其中，吸种装置由排种盘6和凸块9组成，所述排种盘6呈滚筒状，沿外圆周设有倒梯形轨道7，轨道上均布数个相同直径的型孔8，所述凸块9均布在轨道7上，与型孔8数量一致，通过螺钉固定，所述凸块9前端面与型孔8中心的距离，根据种子的不同，设置为4-6mm，其横截面为扇形状；所述排种盘前侧设有盖板5，盖板5与排种盘6通过螺钉固定，所述排种盘6和盖板5均通过轴14定位，固定在外定盘22上，其与外定盘22共同构成排种器负压气室，排种盘6、型孔8和凸块9的具体尺寸可根据作物种子的不同而进行变化和更换；携种装置与护种装置由排种盘轨道7、凸块9和护种板10组成，所述护种板10内侧开有矩形护种轨道11，与排种盘6上的梯形轨道7共同构成排种通道，所述护种板10下侧开有投种口12，投种口12与矩形护种轨道11连通，所述护种板10通过螺钉固定在排种器外圆盘3上，不随排种器壳体转动。

所述排种器壳体包括外圆盘3、端盖4、腰带16和外定盘22；其中，轴14为空心轴，为排种器负压气室和风机负压气管的负压气流通道，安装在排种器外定盘22上；所述外圆盘3设有进种口和两个可视窗口，分别连接有进种管1和透明端盖2，通过螺钉定位，通过透明端盖2可观察排种器内部的排种情况；在外圆盘3外侧设有排种器端盖4。

所述排种器外定盘22与排种器端盖4通过螺栓固定，并将排种器腰带16夹于两者之间，所述排种器外定盘22和端盖4内侧均设有凸台，用于定位腰带16，可避免腰带16在工作过程中产生错位，所述腰带16为环形薄板，沿圆周方向均匀布有二次投种口18，所述投种口18外侧焊有护种挡板21，内侧布有投种隔板14，与鸭嘴机构共同构成排种部分。

所述排种器还包括断气块13和种子室15，所述断气块13通过轴14定位，置于排种盘6负压气室内部，与气室内壁贴合，不随排种器转动；所述种子室15下侧开有矩形通口，以便凸块通过，后侧设有挡板，前侧通过螺钉固定在外圆盘3内侧。在取种阶段，排种器外定盘22带动排种盘6和凸块9转动，在排种盘型孔8负压吸力和机械凸块9的协同作用下实现取种，运行至携种区最高点时，断气块13将负压气室与排种盘6隔断，型孔8负压吸力消失，种子在自身重力作用下沿排种通道滑落至前一凸块，并继续跟随排种盘6旋转，最后进入投种区，种子依靠重力下落，并在投种隔板17的作用下落入二次投种口18，继而进入鸭嘴机构中，当鸭嘴19打开时，便落入护种挡板20挖开的种穴内。

本实用新型的有益效果：

1.将气力式与机械式排种器取种、携种原理相结合，利用负压气流与机械凸块协同取种，增强种子流动性，避免气力不稳定及吸附力不足的问题，有效提升取种效果；

2.在携种区最高点实现断气，种子依靠自身重力滑至前一凸块，实现机械携种、投种，可减少工作过程中机械振动对携种的影响，使携种、投种过程更加稳定，提升携种效果；

3.气力机械协同取种以及机械携种、投种的方式，对负压要求小，有效降低负压能耗，提高排种合格率；

4.携种、投种装置采用倒梯形轨道与护种轨道组合而成的排种通道，具有结构简单、易加工、工作可靠和维修使用方便等特点。

附图说明

图1为本实用新型主视结构剖面示意图。

图2为本实用新型侧向视图。

图3为本实用新型排种盘和凸块结构示意图。

图4为本实用新型护种板结构示意图。

图5为本实用新型断气块结构示意图。

图6为本实用新型外圆盘和透明端盖结构示意图。

图7为本实用新型腰带结构示意图。

图8为本实用新型外定盘结构示意图。

图9为本实用新型轴结构示意图。

图中：1-进种管；2-透明端盖；3-外圆盘；4-端盖；5-盖板；6-排种盘；7-倒梯形轨道；8-型孔；9-凸块；10-护种板；11-护种轨道；12-投种口；13-断气块；14-轴；15-种子室；16-腰带；17-投种隔板；18-二次投种口；19-鸭嘴；20-鸭嘴弹簧；21-护种挡板；22-排种器外定盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明。

如图1～9所示的一种气力机械复合式排种器，包括：由外圆盘3、端盖4、腰带16和外定盘22构成的排种器壳体，由吸种装置、携种装置、护种装置和排种器轴14等所构成的排种器内部结构以及进种管1、透明端盖2和鸭嘴机构等排种器外部装置。

所述排种器壳体，由外圆盘3、端盖4、腰带16和外定盘22组成，其中，排种器外定盘22与排种器端盖4通过螺栓固定，并将排种器腰带16夹于两者之间，所述排种器外定盘22和端盖4内侧均设有凸台，用于定位腰带16，可避免腰带16在工作过程中产生错位，所述腰带16为环形薄板，沿圆周方向均匀布有二次投种口18，所述投种口18外侧焊有护种挡板21，内侧布有投种隔板14，与鸭嘴机构共同构成排种部分。

所述排种器内部结构，包括吸种装置、携种装置、护种装置、轴14、断气块13和种子室15，其中，轴14为空心轴，为排种器负压气室和风机负压气管的负压气流通道，安装在排种器外定盘22上，吸种装置由排种盘6和凸块9组成，所述排种盘6呈滚筒状，沿外圆周设有倒梯形轨道7，轨道上均布数个相同直径的型孔8，所述凸块9均布在轨道7上，与型孔8数量一致，通过螺钉固定，所述凸块9前端面与型孔8中心的距离，根据种子的不同，设置为4-6mm，其横截面为扇形状；排种盘6前侧设有盖板5，盖板5与排种盘6通过螺钉固定，所述排种盘6和盖板5均通过轴14定位，固定在外定盘22上，其与外定盘22共同构成排种器负压气室，排种盘6、型孔8和凸块9的具体尺寸可根据作物种子的不同而进行变化和更换；携种装置与护种装置由排种盘轨道7、凸块9和护种板10组成，所述护种板10内侧开有矩形护种轨道11，与排种盘6上的梯形轨道7共同构成排种通道，所述护种板10下侧开有投种口12，投种口12与矩形护种轨道11连通，所述护种板10通过螺钉固定在排种器外圆盘3上，不随排种器壳体转动；所述断气块13通过轴14定位，置于排种盘6负压气室内部，与气室内壁贴合；所述种子室15下侧开有矩形通口，以便凸块通过，后侧设有挡板，前侧通过螺钉固定在外圆盘3内侧。在取种阶段，排种器外定盘22带动排种盘6和凸块9转动，在排种盘型孔8负压吸力和机械凸块9的协同作用下实现取种，增强种子流动性，避免气力不稳定及吸附力不足的问题，有效提升取种效果，运行至携种区最高点时，断气块13将负压气室与排种盘6隔断，型孔8负压吸力消失，种子在自身重力作用下沿排种通道滑落至前一凸块，并继续跟随排种盘6旋转，实现机械携种、投种，使携种、投种过程更加稳定，提升携种效果，最后进入投种区，种子依靠重力下落，并在投种隔板17的作用下落入二次投种口18，继而进入鸭嘴机构中，当鸭嘴19打开时，便落入护种挡板20挖开的种穴内。

所述排种器外部装置，包括进种管1和透明端盖2，在排种器外圆盘3相应位置设有进种口和可视窗口，通过螺钉定位。

具体运行过程

种子由进种管1进入排种器内部的种子室15内，排种器外定盘22带动排种盘6和凸块9转动，当型孔8和凸块9转至取种区域时，在排种盘型孔8负压吸力和机械凸块9的协同作用下实现取种，可有效提升取种效果并增强种室内种子的流动性，如图3所示，运行至携种区最高点时，断气块13将负压气室与排种盘6隔断，型孔8负压吸力消失，种子在自身重力作用下沿排种通道滑落至前一凸块，并继续跟随排种盘6旋转，实现机械携种、投种，可减少工作过程中机械振动对携种的影响，使携种、投种过程更加稳定，提升携种效果，最后种子到达护种板上的投种口12时，种子依靠重力下落，并在投种隔板17的作用下落入二次投种口18，继而进入鸭嘴机构中，当鸭嘴19在压力作用下将排种口打开时，便落入护种挡板20挖开的种穴内，随后鸭嘴转离地面，在鸭嘴弹簧20的反作用力下将鸭嘴19与护种挡板21的开口闭合，至此，完成一次排种。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。