一种修枝机刀片连接结构的制作方法

本实用新型涉及园林工具技术领域，尤其涉及一种修枝机刀片连接结构。

背景技术：

修枝机是利用蓄电池提供动力，通过控制装置、传动机构等带动两个相对运动的刀片进行修剪或修整灌木等枝叶，常用的刀片结构采用一个刀片固定，另一个刀片连接偏心轮或凸轮机构，驱动刀片前后运动，导致两个刀片的刀刃构成相对运动，达到剪切的目的；这种结构因为一个刀片固定，导致修剪效率低下，同时两个刀片的寿命不一致，导致修枝机整体的使用效率不高；随着人们对植被生态以及城市园林的意识与要求日益增强，对修剪的效率也亟需提升，为提高效率常用的方式即改变刀齿结构，例如中国专利文献cn205266395u所公开的一种修枝机的刀片结构，其将刀片钝齿修改为从其根部到外端呈宽度递减的阶梯状，以及中国专利文献cn202998898u所公开的修枝机刀片，皆是对钝齿形状进行改变，这种改进虽然一定程度提升了修剪效率，但增加了刀片的制造难度。

技术实现要素：

为了能够提高修枝机的修剪效率，本实用新型提供了一种修枝机刀片连接结构，其目的在于提高修枝机修剪效率。

本实用新型是这样实现的：一种修枝机刀片连接结构，包括第一刀片和第二刀片，第一刀片包括第一刀体和设置在尾部的第一连接部，第一连接部内设置有第一通孔，第二刀片包括第二刀体和设置在尾部的第二连接部，第二连接部设置有第二通孔；还包括转轴和自下而上依次设置有基础盘、第一驱动盘、隔板盘、第二驱动盘和驱动轮，其中第一驱动盘卡合在第一通孔内，第二驱动盘卡合在第二通孔内；还包括刀架盖板，刀架盖板与第一刀体和第二刀体连接。

本申请所涉及的修枝机刀片连接结构，其转动通过外力驱动，外力带动驱动轮转动，驱动轮可选择齿盘结构，齿盘中部设置有第一轴孔，第一轴孔周围按照90°间隔均匀布置有四个驱动轮连接孔，第二驱动盘卡合在第二通孔内，第二驱动盘上设置有第二轴孔，第二轴孔周围按照90°间隔布置有三个连接孔，且该三个连接孔与前述三个驱动轮连接孔相对应；隔板盘位于第一刀片和第二刀片之间，隔板盘为圆板状结构，其外圆直径与齿盘的齿顶圆直径相匹配，在隔板盘中部也设置有第三轴孔，第三轴孔周围也设置有四个通孔，四个通孔的位置与四个驱动轮连接孔的位置相对应；第一驱动盘卡合在第一通孔内，第一驱动盘上设置有第四轴孔，第四轴孔周围按照90°间隔布置有三个连接孔，且该三个连接孔与三个驱动轮连接孔相对应；基础盘也为圆板状结构，其外圆直径与齿盘的齿顶圆直径相匹配，在基础盘中部也设置有第五轴孔，第五轴孔周围也设置有四个通孔，四个通孔的位置与四个驱动轮连接孔的位置相对应；通过螺栓组件穿过基础盘通孔、第一驱动盘通孔、隔板盘通孔、第二驱动盘通孔和驱动轮通孔，同时第一刀片位于驱动轮和隔板盘之间，第二刀片位于隔板盘和基础盘之间，如此将上述部件连接；其中转轴穿过第五轴孔、第四轴孔、第三轴孔、第二轴孔和第一轴孔，将其连接在一起。

在具体实施中驱动轮可通过齿条或其它相啮合的齿轮驱动，绕转轴旋转，如此带动第一驱动盘在第一通孔内转动，第二驱动盘在第二通孔内转动，进而导致第一刀片和第二刀片前后移动，两个刀片之间产生相对运动进而达到修剪枝叶的目的，本申请通过基础盘、第一驱动盘、隔板盘、第二驱动盘和驱动轮的相互配合，让两个刀片产生相对运动，相对现有技术中的一个刀片固定，另外一个刀片移动的结构，提高了修剪效率，同时让两个刀片配合使用，两个刀片的寿命可保持一致，进而提高了修枝机的使用效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种修枝机刀片连接结构第一视角示意图；

图2是本实用新型另一实施例第一刀片结构示意图；

图3是本实用新型另一实施例第二刀片结构示意图；

图4是本实用新型另一实施例刀片连接结构局部示意图；

图中：1第一刀片、101第一刀体、102第一连接部、103第一通孔、104第一连接孔、2第二刀片、201第二刀体、202第二连接部、203第二通孔、204第二连接孔、3基础盘、4第一驱动盘、5隔板盘、6第二驱动盘、7驱动轮、8刀架盖板、801底板、901连接螺栓、902连接套。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

本实用新型在具体使用中，如图1所示，

一种修枝机刀片连接结构，包括第一刀片1和第二刀片2，第一刀片1包括第一刀体101和设置在尾部的第一连接部102，第一连接部102内设置有第一通孔103，第二刀片2包括第二刀体201和设置在尾部的第二连接部202，第二连接部202设置有第二通孔203；还包括转轴和自下而上依次贯穿有基础盘3、第一驱动盘4、隔板盘5、第二驱动盘6和驱动轮7，其中第一驱动盘4卡合在第一通孔103内，第二驱动盘6卡合在第二通孔203内；还包括刀架盖板8，刀架盖板8与第一刀体101和第二刀体201连接。

本申请在具体实施中驱动轮7可通过齿条或其它相啮合的齿轮驱动，绕转轴旋转，如此带动第一驱动盘4在第一通孔103内转动，第二驱动盘6在第二通孔203内转动，进而导致第一刀片1和第二刀片2前后移动，两个刀片之间产生相对运动进而达到修剪枝叶的目的，本申请通过基础盘3、第一驱动盘4、隔板盘5、第二驱动盘6和驱动轮7的相互配合，让两个刀片产生相对运动，相对现有技术中的一个刀片固定，另外一个刀片移动的结构，提高了修剪效率，同时让两个刀片配合使用，两个刀片的寿命可保持一致，进而提高了修枝机的使用效率。

进一步地，本申请中刀架盖板8上还设置有照明装置，所述照明装置包括灯带，例如型号zm-001的36v双排led灯，通过粘接在刀架盖板8上，并且灯带与修枝机上的蓄电池和控制装置连接，由蓄电池对其提供电源，通过在刀架上设置照明装置，能够应该与光线不足的环境中进行修剪枝叶，提高了修枝机的应用范围，并且在本申请中将照明装置沿刀架盖板8设置，不仅没有对现有修枝动作带来不利影响，同时提高了光照的均匀度，并且将其设置在刀架盖板8上还能提高修枝机的整体美观性能。

进一步地，本申请中刀架盖板8上还设置有吹风装置，所述吹风装置包括相互连接的微型气泵和气管，例如可选择型号为d15s的微型气泵及型号亚德客pu气管，同时在气管上均匀设置5个或5个以上的孔，微型气泵与气管的相互连接方式及两者与刀架盖板8的连接方式可采用本领域技术人员的公知手段，例如可选择粘接或卡扣连接等，其不是本申请的保护重点，故不进行详细描述，在本申请中微型气泵与蓄电池和控制装置电连接，通过蓄电池为微型气泵提供动力，同时设置吹风装置，让修枝的过程中同时可以清扫修剪后灌木上残留的枝叶，能够即时判定修剪后的灌木形状，对修剪过多或者修剪不足的地方可以即时再次修整，提高修剪效率。

在本申请的另一实施例中，第一刀片1、第二刀片2和刀架盖板通过螺栓机构连接；如图4所示，其中刀架盖板包括槽钢，槽钢的开口朝下，其开口与第一刀片和第二刀片相对应，在槽钢的开口处还连接有底板801，两者通过焊接连接；在本申请中第一刀片1的第一刀体101上设置有两个或两个以上的第一连接孔104，同样，在第二刀片2的第二刀体201上设置有两个或两个以上的第二连接孔204，其中第一连接孔104和第二连接孔204均为腰形孔；在底板801上也设置有通孔，其中通孔与第一连接孔104和第二连接孔204相对应；前述螺栓机构包括连接螺栓901，其中连接螺栓901尾部为方形或多边形；连接螺栓901依次穿过底板801、第一刀片1和第二刀片2，然后通过螺母紧固，本申请中连接螺栓901尾部卡合在槽钢的凹槽内，如此在旋合螺母时可通过槽钢的凹槽侧壁限制连接螺栓901的转动，如此通过螺栓机构将第一刀片1、第二刀片2和刀架盖板相互连接，不仅操作方便还节省资源。

在本申请中，另一实施方式实施时，螺栓机构中还包括连接套902，连接套902为截面为圆环的套状体，所述连接套902设置于第一连接孔104和第二连接孔204内，并且连接套902的高度比第一刀片1和第二刀片2的厚度之和略高，例如高出2cm-5cm；安装中，连接套902的一端抵接于底板801，连接螺栓901穿过底板801上的通孔，然后穿过连接套902内孔，在通过螺母紧固；在实际应用中，不通过连接螺栓901直接穿过第一刀片和第二刀片，而是通过设置连接套902的方式，可避免螺母旋合中直接将两个刀片压紧在底板801上，通过连接套902对螺母的旋合位置进行限位，让两个刀片产生相对运动时能够运行顺畅，提高修枝效率。

尽管上文对本实用新型的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本实用新型的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围之内。