一种用于割灌机电机的防缠草与抱紧减震结构的制作方法

本实用新型涉及割灌机技术领域，特别涉及一种用于割灌机电机的防缠草与抱紧减震结构。

背景技术：

原市面上的电动类割灌机电机，因为防护结构单一，工作中容易出现缠草，粉尘进入轴承，以及不规范使用时，转子输出轴因为受到瞬时巨大冲击力，导致转子与转子上固定的轴承整体产生移动，出现窜动现象。导致轴承窜动后出现跑外圈，发热严重，最后出现电机堵转以及运转不顺，引起电机烧机。

其二，现有结构都是铝管与电机直接固定，因为电机压铸生产的加工工艺，铝管与电机固定槽不能完全配合，产生不完全锁紧状态，会因为电机自身的高转速与动平衡问题，使得电机与铝管结合处会产生剧烈震动，并传递至手柄处，使用体验不佳，长时间使用后，手容易发麻。

因此，发明一种用于割灌机电机的防缠草与抱紧减震结构来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于割灌机电机的防缠草与抱紧减震结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于割灌机电机的防缠草与抱紧减震结构，包括电机主体和电机输出轴，且电机输出轴设置于电机主体的输出端上，所述电机输出轴外壁环绕设置有外防护筋，且外防护筋固定设置于电机主体的输出端面上，所述电机输出轴包括转子和轴承，且轴承活动套接于转子上，所述轴承上固定套接有呈桶状设置的刀片下压板，所述刀片下压板的底端内壁和外壁均环绕设置有内防护筋，且两侧所述内防护筋之间形成卡簧槽对刀片下压板进行限位；

所述电机主体一端固定设置有连接管，所述连接管的一端活动插接有呈中空设置的橡胶套管，所述橡胶套管的另一端插接设置有铝管，且铝管通过橡胶套管与连接管进行固定连接。

优选的，所述外防护筋和两个所述内防护筋在电机主体的输出端面上呈同心圆设置，且外防护筋和两个所述内防护筋自外向内的高度依次递减。

优选的，所述电机输出轴的外壁环绕设置有刀片，且刀片的底部与刀片下压板的顶部成转动卡接，所述刀片的顶部固定设置有电机上压板，且电机上压板固定套接于转子上。

优选的，所述连接管的两侧呈对称设置有第一销孔，且两侧所述第一销孔延伸至连接管的内腔中；

所述橡胶套管的两侧与连接管上的第一销孔一一对应设置有第二销孔，且两侧所述第二销孔延伸至橡胶套管的内腔中；

所述铝管的两侧与橡胶套管上的第二销孔一一对应设置有第三销孔，且两侧所述第三销孔延伸至铝管的内腔中。

优选的，所述连接管的一侧壁开设有插槽，所述橡胶套管的外壁一侧固定设置有插板，所述插板活动卡接于插槽内，且插板与插板相互匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在外防护筋内设置层内防护筋的设置，使得杂草缠住电机输出轴的效果大大降低，并且通过刀片下压板的设置，可以与内侧的内防护筋形成一个密封的空间，从而大大减少外界的粉尘进入到轴承中，大大延长轴承与电机使用寿命，降低了维修与保养的次数电机结构简单，而且安装方便，使用效果明显，提高割草效率，不用经常停下来清理缠草，而且也防止转子受外界杂质冲击后，与转子轴承产生巨大后作用力，产生窜动的隐患；

2、本实用新型通过橡胶套管将连接管和铝管进行连接，使得连接管、橡胶套管和铝管连接位置配合更完全，锁紧状态更严实，并且局部震动会减少，使得使用时的整机震动会减少，长时间使用后，减少手腕出现发麻现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的连接管、橡胶套管和铝管连接结构示意图。

图3为本实用新型电机主体输出端面结构示意图。

图中：1、电机主体；2、电机输出轴；3、外防护筋；4、刀片下压板；5、内防护筋；6、卡簧槽；7、连接管；8、橡胶套管；9、铝管；10、刀片；11、电机上压板；701、第一销孔；702、插槽；801、第二销孔；802、插板；901、第三销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图3所示的一种用于割灌机电机的防缠草与抱紧减震结构，包括电机主体1和设置于电机主体1输出端上的电机输出轴2，使得电机输出轴2可以将电机主体1工作所产生的动能通过电机输出轴2传递给连接件进行转动用，另外在电机输出轴2的外壁环绕设置外防护筋3，并且将外防护筋3固定设置于电机主体1的输出端面上，利用最外侧外防护筋3的设置，有利于初步阻止割灌机在进行工作时杂草及粉尘缠绕于电机输出轴2上，从而保证了电机输出轴2的转动正常。

更为具体的，其中电机输出轴2包括转子和轴承，且将轴承活动套接于转子上，而在轴承上固定套接呈桶状的刀片下压板4，另外在刀片下压板4的底端内壁和外壁均环绕设置内防护筋5，其中外防护筋3和两个内防护筋5在电机主体1的输出端面上呈同心圆设置，且外防护筋3和两个所述内防护筋5自外向内的高度依次递减；通过上述在外防护筋3内再设置2层内防护筋5的设置，使得杂草缠住电机输出轴2的效果大大降低，并且通过刀片下压板4的设置，可以与内侧的内防护筋5形成一个密封的空间，从而大大减少外界的粉尘进入到轴承中，大大延长轴承与电机使用寿命，降低了维修与保养的次数。

另外两侧的内防护筋5之间形成一个将桶状设置的刀片下压板4进行卡住限位的卡簧槽6，可以起到对刀片下压板4限位的作用，避免了刀片下压板4在高速转动下而产生的晃动。

根据本实用新型提供的一种用于割灌机电机的防缠草与抱紧减震结构，还包括连接管7，且连接管7固定设置于电机主体1的一端，另外在连接管7的一端活动插接呈中空设置的橡胶套管8，而橡胶套管8的另一端插接设置有铝管9，并且铝管9通过橡胶套管8与连接管7进行固定连接，通过上述设置，使得连接管7、橡胶套管8和铝管9连接位置配合更完全，锁紧状态更严实，并且局部震动会减少，使得使用时的整机震动会减少，长时间使用后，减少手腕出现发麻现象。

更为具体的，连接管7的两侧呈对称设置有第一销孔701，且两侧第一销孔701延伸至连接管7的内腔中；橡胶套管8的两侧与连接管7上的第一销孔701一一对应设置有第二销孔801，且两侧第二销孔801延伸至橡胶套管8的内腔中；铝管9的两侧与橡胶套管8上的第二销孔801一一对应设置有第三销孔901，且两侧第三销孔901延伸至铝管9的内腔中；当橡胶套管8插入至连接管7内，铝管9插入至橡胶套管8内时，并且在插入后保证第一销孔701、第二销孔801和第三销孔901处于同轴对其，然后利用插销穿插于其中达到固定连接作用。

另外，连接管7的一侧壁开设有插槽702，橡胶套管8的外壁一侧固定设置有插板802，插板802活动卡接于插槽702内，且插板802于插板802相互匹配，这样可以在橡胶套管8插入至连接管7中时，使得插板802卡接于插槽702中，进而利用插槽702与插板802的活动卡接使得橡胶套管8在连接管7内进行限位，避免了橡胶套管8在连接管7内出现滚动，从而影响连接的稳定性。

最后，在电机输出轴2的外壁环绕设置有刀片10，且刀片10的底部与刀片下压板4的顶部成转动卡接，而在刀片10的顶部固定设置有电机上压板11，且电机上压板11固定套接于转子上；通过上述设置，不仅可以通过电机输出轴2的高速转动而带动刀片10进行高速转动达到切割的作用，并且通过电机上压板11的设置可以起到限位的作用，避免了刀片10在高速转动下而从电机输出轴2中脱落。

本实用工作原理：

本装置在使用时，首先将橡胶套管8穿插于连接管7中，在穿插的同时将插板802活动卡接于插槽702中，并且需保证第一销孔701和第二销孔801对齐，再然后将铝管9穿插于橡胶套管8中，也需保证第三销孔901与第二销孔801对齐，当第一销孔701、第二销孔801和第三销孔901对齐后通过插销穿插进行固定；

然后启动本装置，通过在外防护筋3内再设置2层内防护筋5的设置，使得杂草缠住电机输出轴2的效果大大降低，并且通过刀片下压板4的设置，可以与内侧的内防护筋5形成一个密封的空间，从而大大减少外界的粉尘进入到轴承中，大大延长轴承与电机使用寿命，降低了维修与保养的次数。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。