一种菊花种苗装载一体机的制作方法

本实用新型涉及花卉种植的技术领域，特别是涉及一种菊花种苗装载一体机。

背景技术：

今年来花卉市场逐渐升温，其中具有悠久历史的菊花深受人们的喜爱，为满足市场需求开始对菊花进行批量规模化种植，在种植过程中往往需要对菊花种苗进行大批量装载，现有的装载方式需要人工搬运，不仅在搬运过程中容易晃动造成菊花种苗根部土壤脱落导致菊花种苗成活率低下，而且浪费人力，实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提升菊花种苗成活率，节省人力，提高实用性的菊花种苗装载一体机。

本实用新型的一种菊花种苗装载一体机，包括底板、两组支撑柱、顶梁、第一基座、液压缸、两组链轮、两组第二基座、两组链条、升降装置、两组侧板、横向输送装置、托盘和四组调稳装置，两组支撑柱的底端固定安装在底板的顶端后部，顶梁固定安装在两组支撑柱的顶端，每组支撑柱的前端底部均对称设置有滑轨，第一基座固定安装在底板的顶端，第一基座位于两组支撑柱的中部，液压缸的底端固定安装在第一基座的顶端，液压缸上设置有伸缩杆，伸缩杆的顶端设置有连接块，连接块的左端和右端均设置有连接轴，两组链轮的中部均嵌设有轴承，两组链轮上的轴承内圈分别固定安装在两组连接轴上的与连接块连接的另一端，两组第二基座的底端均与底板的顶端固定连接，两组第二基座位于第一基座的左侧和右侧，两组链条的底端分别与两组第二基座的顶端固定连接，升降装置的后端对称设置有两组滑块，两组滑块分别可移动安装在两组滑轨上，升降装置的顶端对称设置有两组连接凸台，两组链条未固定的一端分别与两组连接凸台固定连接，两组链条分别与两组链轮啮合，两组侧板分别固定安装在升降装置的左端和右端，横向输送装置固定安装在两组侧板的顶端，托盘的内部设置有腔室，托盘的顶端设置有贯通托盘腔室的开口，托盘放置在横向输送装置的输送端面上，四组调稳装置对称安装在底板的底端。

本实用新型的一种菊花种苗装载一体机，其中每组调稳装置还包括螺杆和垫脚，底板的底端对称设置有贯穿底板顶端和底端的四组螺纹孔，螺杆的顶端螺装插入至四组螺纹孔内并穿出至底板的顶端，螺杆的底端与垫脚的底端固定连接。

本实用新型的一种菊花种苗装载一体机，顶梁的底端中部设置有防撞柱。

本实用新型的一种菊花种苗装载一体机，托盘的腔室底端设置有多组用于放置菊花种苗的限位槽。

本实用新型的一种菊花种苗装载一体机，托盘的左端和右端均设置有把手。

本实用新型的一种菊花种苗装载一体机，还包括四组防退螺母，四组防退螺母分别螺装套设在四组螺杆上，四组防退螺母的顶端均与底板的底端贴紧。

本实用新型的一种菊花种苗装载一体机，两组侧板的内侧前部之间设置有加强筋。

本实用新型的一种菊花种苗装载一体机，还包括两组防护罩，两组防护罩分别罩设在两组链条与链轮啮合的部位。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过将菊花种苗由托盘顶端开口放置在托盘内，之后启动液压缸，液压缸推动伸缩杆和伸缩杆上的连接块上升，同时连接块带动两组链轮上升，由于链条的一端与两组第二基座固定连接且链条中部与链轮啮合，使链条活动的一端带动升降装置等连接整体上升，将托盘升高至合适位置后启动横向输送装置，然后将托盘输送至高处平台，减少人工搬运不平稳导致菊花种苗晃动造成根部土壤散落导致菊花种苗难以成活的情况发生，提升菊花种苗成活率，节省人力，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型未安装横向输送装置的示意图；

图3是本实用新型的后视示意图；

图4是托盘的结构示意图；

图5是螺杆与底板等结构连接的示意图；

图6是图2中a部的放大示意图；

附图中标记：1、底板；2、支撑柱；3、顶梁；4、滑轨；5、第一基座；6、液压缸；7、连接块；8、连接轴；9、链轮；10、第二基座；11、链条；12、升降装置；13、滑块；14、连接凸台；15、侧板；16、横向输送装置；17、托盘；18、调稳装置；19、螺杆；20、垫脚；22、防撞柱；23、限位槽；24、把手；25、防退螺母；26、加强筋；27、防护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种菊花种苗装载一体机，包括底板1、两组支撑柱2、顶梁3、第一基座5、液压缸6、两组链轮9、两组第二基座10、两组链条11、升降装置12、两组侧板15、横向输送装置16、托盘17和四组调稳装置18，两组支撑柱2的底端固定安装在底板1的顶端后部，顶梁3固定安装在两组支撑柱2的顶端，每组支撑柱2的前端底部均对称设置有滑轨4，第一基座5固定安装在底板1的顶端，第一基座5位于两组支撑柱2的中部，液压缸6的底端固定安装在第一基座5的顶端，液压缸6上设置有伸缩杆，伸缩杆的顶端设置有连接块7，连接块7的左端和右端均设置有连接轴8，两组链轮9的中部均嵌设有轴承，两组链轮9上的轴承内圈分别固定安装在两组连接轴8上的与连接块7连接的另一端，两组第二基座10的底端均与底板1的顶端固定连接，两组第二基座10位于第一基座5的左侧和右侧，两组链条11的底端分别与两组第二基座10的顶端固定连接，升降装置12的后端对称设置有两组滑块13，两组滑块13分别可移动安装在两组滑轨4上，升降装置12的顶端对称设置有两组连接凸台14，两组链条11未固定的一端分别与两组连接凸台14固定连接，两组链条11分别与两组链轮9啮合，两组侧板15分别固定安装在升降装置12的左端和右端，横向输送装置16固定安装在两组侧板15的顶端，托盘17的内部设置有腔室，托盘17的顶端设置有贯通托盘17腔室的开口，托盘17放置在横向输送装置16的输送端面上，四组调稳装置18对称安装在底板1的底端；通过将菊花种苗由托盘17顶端开口放置在托盘17内，之后启动液压缸6，液压缸6推动伸缩杆和伸缩杆上的连接块7上升，同时连接块7带动两组链轮9上升，由于链条11的一端与两组第二基座10固定连接且链条11中部与链轮9啮合，使链条11活动的一端带动升降装置12等连接整体上升，将托盘17升高至合适位置后启动横向输送装置16，然后将托盘17输送至高处平台，减少人工搬运不平稳导致菊花种苗晃动造成根部土壤散落导致菊花种苗难以成活的情况发生，提升菊花种苗成活率，节省人力，提高实用性。

本实用新型的一种菊花种苗装载一体机，其中每组调稳装置18还包括螺杆19和垫脚20，底板1的底端对称设置有贯穿底板1顶端和底端的四组螺纹孔，螺杆19的顶端螺装插入至四组螺纹孔内并穿出至底板1的顶端，螺杆19的底端与垫脚20的底端固定连接；通过旋拧四组螺杆19，调节四组螺杆19与底板1的相对位置，从而进一步调节底板1等连接整体的稳定，提高稳定性。

本实用新型的一种菊花种苗装载一体机，顶梁3的底端中部设置有防撞柱22；通过在顶梁3的底端中部设置防撞柱22，减少液压缸6上的伸缩杆越程撞击顶梁3的情况发生，提高安全性。

本实用新型的一种菊花种苗装载一体机，托盘17的腔室底端设置有多组用于放置菊花种苗的限位槽23；通过设置多组限位槽23，可以减少在输送过程中菊花种苗晃动的情况发生提高稳定性。

本实用新型的一种菊花种苗装载一体机，托盘17的左端和右端均设置有把手24；通过在托盘17的左端和右端设置把手24，便于用户移动搬运托盘17，提高便利性。

本实用新型的一种菊花种苗装载一体机，还包括四组防退螺母25，四组防退螺母25分别螺装套设在四组螺杆19上，四组防退螺母25的顶端均与底板1的底端贴紧；通过安装防退螺母25，减少在工作过程中底板1与螺杆19之间发生相对移动的情况，提高稳定性。

本实用新型的一种菊花种苗装载一体机，两组侧板15的内侧前部之间设置有加强筋26；通过设置加强筋26，增加两组侧板15的支撑强度，提高稳定性。

本实用新型的一种菊花种苗装载一体机，还包括两组防护罩27，两组防护罩27分别罩设在两组链条11与链轮9啮合的部位；通过在链条11上罩设防护罩27，减少外界物体掉落链条11与链轮9的连接处导致设备无法运行的情况发生，提高实用性。

本实用新型的一种菊花种苗装载一体机，其在工作时，首先将菊花种苗放置在托盘17腔室内的多组限位槽23上，之后启动液压缸6，液压缸6推动伸缩杆和伸缩杆上的连接块7上升，同时连接块7带动两组链轮9上升，由于链条11的一端与两组第二基座10固定连接且链条11中部与链轮9啮合，使链条11活动的一端带动升降装置12等连接整体上升，将托盘17升高至合适位置后启动横向输送装置16，然后将托盘17输送至高处平台即可。

本实用新型的一种菊花种苗装载一体机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种菊花种苗装载一体机的液压缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。