一种畜禽舍热回收设备的制作方法

本实用新型涉及畜牧业养殖通风领域，具体涉及一种畜禽舍热回收设备。

背景技术：

目前国内外畜禽养殖越来越重视舍内环境的控制，舍内的通风换气不仅影响这动物健康和养殖成绩，而且与饲养人员的工作环境和身体健康息息相关。寒冷季节畜禽生产中普遍存在保温供暖和通风换气之间的矛盾，为保证舍内适宜温度，畜禽舍选择少通风或不通风，从而导致舍内湿度大，有害气体浓度高，引起动物呼吸道疾病频发。若是对畜禽舍进行通风换气，则舍内热量快速散失（尤其是高寒地区），不仅温度调控成本增加，同时温度大幅波动更容易引起畜禽患病，尤其是影响幼畜幼禽的成活率。

如何解决这一矛盾成为近年来畜禽养殖的重要课题之一，而采用热回收技术在保证新风与污风不混合的前提下，将废气中的热量回收再利用，提高新风温度，降低供暖消耗。通过热回收设备后的新风温度显著提高，避免寒冷的空气直接进舍对动物产生的冷应激，通过热回收设备后，污风中的灰尘和臭气含量显著降低，同时新风通过过滤后进入舍内，提高新风质量，减少动物呼吸类疾病。

目前，热回收通风设备在民用建筑中作为一种节能的通风方式已经有广泛应用和研究，而在养殖行业受到设备投资高和能源价格相对较低等限制一直未得到大力推广，但随着畜舍通风、供暖、降温的耗能所占整个畜禽舍能源消耗的比例逐渐增大，再加上环保压力的影响，热回收技术在畜禽养殖尤其是养鸡行业开始展露头角。

目前行业内常见的热回收设备的芯体主要有两种结构型式，一种是沿用民用热回收的芯体结构，采用铝箔或塑料材质利用多层卷边的技术做成十字交叉的两个风道，这种结构型式缺点在于结构紧凑，风阻大，只能适用于小风量机型，不能满足现代化大型畜禽舍通风换气的要求，并且耐腐蚀性较差，也不方便清洗，使用寿命有限。另一种结构型式一般采用较长（5m以上）的pvc或铝合金管道水平堆砌成多行多列的通风管道，新风经过管道内进入舍内，污风从管道之间的缝隙无序的排出，这种结构型式的缺点在于芯体体积庞大，污风并不能百分百利用热交换的表面积，造成材料的浪费，并且此结构虽然能从上冲洗管道外侧，但管道内侧无法清洗，使用一段时间后灰尘等杂物会附在内壁上，严重影响热交换效率。采用这种芯体的热回收设备，因新风风道较长，风阻较大，需要配合高负压的离心风机使用，该风机的用电功率和噪音较大，往往在芯体热回收效率降低后，整体能效比较低，不符合节能环保的要求。这种芯体结构决定了整套热回收设备的体积和重量都比较大，占地面积较大，对畜禽舍的建筑用地要求较高，且此芯体拆卸不方便，后期难以维护，整体经济效益大打折扣。

且现有技术中的热回收通风设备多为一腔体，新风污风通过不同管道间隙输送，使设备腔体内的气体很容易互相混合从而污染新风，如何减少设备占地位置，在减少风阻增大通风量的前提下增加热交换面积，实现新风污风分离方便拆卸清洗是现阶段的热回收通风设备需要解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题本实用新型提供了：一种畜禽舍热回收设备，所述热回收设备包括壳体，所述壳体包括外壳和底盘，所述外壳与所述底盘固定连接，所述底盘中心设有固定支撑架，所述支撑架上设有热回收芯体，所述热回收芯体为立方体，所述热回收芯体底面与所述底盘呈45°夹角，所述热回收芯体侧棱与所述外壳之间均设有隔板，将所述外壳分为四个腔体；

所述腔体分别为新风进风腔体、新风排风腔体、污风进风腔体和污风排风腔体，所述新风进风腔与所述新风排风腔，污风进风腔体与污风排风腔体均以所述热回收芯体为中心呈对角分布，所述新风进风腔体、新风排风腔体、污风进风腔体和污风排风腔体对应的外壳上均设有风口，新风排风腔体排风口上设有新风风机，污风排风腔体排风口上设有污风风机。

进一步地，所述外壳顶部设有可开关顶盖，所述可开关顶盖位于所述热回收芯体上方。

进一步地，所述外壳侧端设有检修口。

进一步地，所述固定支撑架上包括叉车插口和支撑面，所述支撑面成“v”字。

进一步地，所述外壳顶部设有冲洗装置，所述冲洗装置设于所述外壳顶部，所述冲洗装置冲洗口位于所述热回收芯体上方。

进一步地，所述底盘上设有排污口，用于排除污水。

进一步地，新风进风腔体进风口处设有过滤装置，用于新风过滤。

进一步地，所述新风风机和污风风机均为轴流风机。

本实用新型的优势在于：

（1）本实用新型公布一种采用垂直交叉的立方结构的热回收芯体，新风风道与污风风道完成垂直交叉，最大限度的利用热交换的表面积，节约用材。

（2）安装时将换热芯体与水平面呈45°夹角安装的方式，这样新风污风的风道均呈45°倾斜，在设备顶部装有清洗装置，两个风道均能方便的清洗，且清洗后的污水自然流出。

（3）本设计的分隔板分腔体结构型式组合拆卸都非常方便，不仅寿命长且易更换，大大降低了后期的维护成本，且不受模具限制，该芯体风道长度相对较短，风阻相对较小，配合该芯体采用节能高效的轴流风机，耗电量低，噪音小，维护成本低，提高了设备的能效比。

（4）整套热回收系统体积和重量相对降低，更适用于各种畜禽舍的安装。并且通过控制器与舍内环境联合控制，取代冬季通风风机，实现畜禽舍环境智能控制。

（5）分腔体外壳，使新风和污风实现了分离，进一步阻止了新风被污风污染。

附图说明

图1为热回收设备立体图；

图2为热回收设备内部结构图

图3为热回收设备内部结构正视图；

图4为热回收设备左视图；

图5为热回收设备右视图。

具体实施方式

下面通过结合附图的形式来对本实用新型的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本实用新型，并不能理解为是对本实用新型作的限定。

面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-5所示本实用新型公开了一种畜禽舍热回收设备，所述热回收设备包括壳体，所述壳体包括外壳2和底盘1，所述外壳2与所述底盘1固定连接，所述底盘1中心设有固定支撑架3，所述固定支撑架3上包括叉车插口和支撑面，所述支撑面成“v”字，所述支撑架上设有热回收芯体4，所述热回收芯体4为立方体，所述热回收芯体4内垂直交叉分布有新风风道和污风风道，所述热回收芯体4侧面与所述底盘1呈45°夹角，所述热回收芯体4侧棱与所述外壳2之间均设有隔板5，将所述外壳2分为四个腔体；

所述腔体分别为新风进风腔体9、新风排风腔体10、污风进风腔体11和污风排风腔体12，所述新风进风腔体9与所述新风排风腔体10，污风进风腔体11与污风排风腔体12均以所述热回收芯体4为中心呈对角分布，所述新风进风腔体9、新风排风腔体10、污风进风腔体11和污风排风腔体12对应的外壳2上均设有风口，新风排风腔体排风口6上设有新风风机13，污风排风腔体排风口7上设有污风风机14。

所述外壳2顶部设有可开关顶盖17，所述可开关顶盖17位于所述热回收芯体4上方。

所述外壳2侧端设有检修口8。

所述外壳2顶部设有冲洗装置15，所述冲洗装置15设于所述外壳2顶部，所述冲洗装置15冲洗口位于所述热回收芯体4上方。

所述底盘1上设有排污口，用于排除污水。

新风进风腔体9进风口处设有过滤装置16，用于新风过滤。

所述新风风机13和污风风机14均为轴流风机。

所述热回收设备通过控制器联合控制舍内通风，实现畜禽舍环境智能控制。

实施例2

如图1-5所示本热回收设备内部设有热回收芯体，立方型的热回收芯体呈与水平面45°夹角状态安装，在芯体每一个棱上加上隔板将热回收设备内部分为四个腔体，分别为新风进风腔，新风排风腔，污风进风腔和污风排风腔。设备运行时，由污风风机将舍内的污风经过污风进风口进入热回收设备污风进风腔，新风风机将舍外的新风经过新风进风腔进入热回收设备新风进风腔，新风和污风在热回收芯体内进行热量交换后，污风经污风排风腔排出，新风经新风排风腔进入畜禽舍内。

热回收设备顶部设有可开关的顶盖，通过冲洗装置进行热回收芯体的冲洗，在设备底部设有排污口用于排水。设备的每个腔体都设有检修口，用于设备检修和维护。热回收设备底部设有底盘，底盘上设有固定支撑架，所述固定支撑架上设有叉车插口和支撑面，方便运输和安装热回收设备。新风进风口处设有过滤装置，用于新风过滤，提高新风空气质量。

本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，对其进行简单的组合变化都列为本实用新型的保护之内。