一种高速顶升移栽机用箱式输运线的制作方法

本实用新型涉及农业设备技术领域，具体为一种高速顶升移栽机用箱式输运线。

背景技术：

移栽机主要由喂入器、导苗管、扶苗器、开沟器和覆土镇压轮等工作部件组成。工作时，由人工分苗后，将秧苗投入到喂入器的喂入筒内，当喂入筒转到导苗管的上方时，喂入筒下面的活门打开，秧苗靠重力下落到导苗管内，通过倾斜的导苗管将秧苗引入到开沟器开出的苗沟内，在栅条式扶苗器的扶持下，秧苗呈直立状态，然后在开沟器和覆土镇压轮之间所形成的覆土流的作用下，进行覆土、镇压，完成栽植过程。

然而，现有的移栽机在使用的过程中存在以下的问题：(1)移栽机的输运线多为敞开露天式的结构内部的输运线长时间暴露在外界，容易收到污染，导致内部的部件之间出现阻塞的情况，并且植物苗露天放置在无水和阳光的暴晒下容易导致植物苗出现变干，影响成活率；(2)现有的移栽机的输运线结构复杂，造价成本较高并且单个栽种的方式效率较低。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速顶升移栽机用箱式输运线，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速顶升移栽机用箱式输运线，包括输运箱体，所述输运箱体内部设置有输运机构，所述输运机构按输送流程依次经过送料器、进料口、传输带、导料管、送料主辊、排料机构和出料口，所述输运箱体内部形成有输送室，所述送料器安装于输运箱体的右上角且末端位于进料口内侧，所述传输带水平设置在进料口的正下方且末端安装有坡板，所述坡板的末端开设有下料口，所述下料口与下方的导料管相连接且连接处设置有缓冲侧板，所述送料主辊位于导料管的正下方且底部与排料机构相接触，所述送料主辊包括辊体和均匀安装在辊体表面的若干组临时储料板，所述辊体的一端设置有驱动电机且另一端与输送室的内壁转动连接，所述驱动电机的动力输出端与辊体外端相连接，相邻两组临时储料板等距设置，所述出料板由支撑板、漏斗容器和连接杆组成，所述支撑板分设有两组且对称安装于辊体的两侧，所述漏斗容器分设有若干组且均匀设置于两组支撑板之间，相邻两组漏斗容器之间通过连接杆活动连接，位于两端的连接杆与支撑板活动连接，所述出料口位于排料机构的末端且开设于输运箱体的底部，所述送料主辊的右上角还设置有喷洒机构，所述喷洒机构呈倾斜状安装于输送室内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述送料器由底座、基板、盛料板、导入板和液压缸组成，所述基板水平设置于底座的顶部且内部开设有导向槽，所述盛料板分设有四组且活动设置于导向槽内，所述导入板设置于盛料板的末端且通过合页活动连接，所述液压缸安装在输运箱体外壁上且末端与基板两侧相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导入板呈倾斜状设置且末端与输送室活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导料管包括水平固定在输送室内壁上的顶板和均匀固定在顶板下方的若干组管筒，所述管筒的上端与顶板的连接处开设有入口且末端开设有出口，所述出口正对下方的漏斗容器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲侧板的一端通过合页与输送室的内壁活动连接且下方设置有弹簧，所述弹簧的末端与输送室的内壁相连接，所述缓冲侧板呈倾斜状设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排料机构包括垂直设置的排料筒和位于排料筒一侧的气压缸，所述排料筒的内部开设有腔道且上端位于漏斗容器的正下方，所述气压缸的动力输出端连接有横杆且电连接有控制器，所述横杆与排料筒固定连接，所述控制器连接有距离传感器，所述距离传感器安装在排料筒上且正对送料主辊。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排料筒整体呈t型结构且末端穿插于出料口内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷洒机构包括呈倾斜状设置的金属水管，所述金属水管的内侧均匀安装有若干组喷头且外侧连接有输水管，所述输水管连接有泵，所述泵通过输水管连接有储水箱，所述储水箱安装于输运箱体的一侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述漏斗容器为两段式结构且包括弧面侧板一和弧面侧板二，所述弧面侧板一与弧面侧板二的中部活动连接且上端均开设有调节卡口，两组所述调节卡口之间连接有回力弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案对于移栽机的输运线采用箱式的安装方式，将输运线内置箱体内部可以有效的减小杂物的进入，并且减少植物苗的照射时间，并配合内部的喷淋机构可以保证植物苗的水分，以提高植物苗的成活率。

2.本方案对于输运线的内部结构进行了改进，简化了内部的结构，使得输运线更加轻量化，并且对植物苗采用一次多组的传输方式可以有效的提高输运线的输送效率，配合市场上常规移栽机的埋土机构可以大大提高移栽机的移栽效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型所述送料器结构图；

图3为本实用新型所述导料管的俯视图；

图4为本实用新型所述送料主辊结构图；

图5为本实用新型所述出料板俯视结构图；

图6为本实用新型所述漏斗容器结构图。

图中:1-输运箱体，2-送料器，3-进料口，4-传输带，5-导料管，6-送料主辊，7-排料机构，8-出料口，9-输送室，10-坡板，11-下料口，12-缓冲侧板，13-辊体，14-临时储料板，15-驱动电机，16-支撑板，17-漏斗容器，18-连接杆，19-喷洒机构，20-底座，21-基板，22-盛料板，23-导入板，24-液压缸，25-导向槽，26-顶板，27-管筒，28-入口，29-出口，30-弹簧，31-排料筒，32-气压缸，33-横杆，34-控制器，35-距离传感器，36-金属水管，37-喷头，38-输水管，39-泵，40-储水箱，41-弧面侧板一，42-弧面侧板二，43-调节卡口，44-回力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高速顶升移栽机用箱式输运线，包括输运箱体1，输运箱体1内部设置有输运机构，输运机构按输送流程依次经过送料器2、进料口3、传输带4、导料管5、送料主辊6、排料机构7和出料口8，输运箱体1内部形成有输送室9，送料器2安装于输运箱体1的右上角且末端位于进料口3内侧，传输带4水平设置在进料口3的正下方且末端安装有坡板10，坡板10的末端开设有下料口11，下料口11与下方的导料管5相连接且连接处设置有缓冲侧板12，送料主辊6位于导料管5的正下方且底部与排料机构7相接触，送料主辊6包括辊体13和均匀安装在辊体13表面的若干组临时储料板14，辊体13的一端设置有驱动电机15且另一端与输送室9的内壁转动连接，驱动电机15的动力输出端与辊体13外端相连接，相邻两组临时储料板14等距设置，临时储料板14由支撑板16、漏斗容器17和连接杆18组成，支撑板16分设有两组且对称安装于辊体13的两侧，漏斗容器17分设有若干组且均匀设置于两组支撑板16之间，相邻两组漏斗容器17之间通过连接杆18活动连接，位于两端的连接杆18与支撑板16活动连接，出料口8位于排料机构7的末端且开设于输运箱体1的底部，送料主辊6的右上角还设置有喷洒机构19，喷洒机构19呈倾斜状安装于输送室9内。

附注1：植物苗的根部包裹有培养土。

进一步改进地，如图1所示：送料器2由底座20、基板21、盛料板22、导入板23和液压缸24组成，基板21水平设置于底座20的顶部且内部开设有导向槽25，导向槽25的外端设置有挡板对盛料板22达到限位的目的，盛料板22分设有四组且活动设置于导向槽25内，导入板23设置于盛料板22的末端且通过合页活动连接，液压缸24安装在输运箱体1外壁上且末端与基板21两侧相连接，液压缸24定时驱动基板21的外端向上抬升，从而对位于盛料板22的植物苗进行外导，盛料板22顺着导向槽25向外端移动顺着导入板23输送至传输带4上，达到排料的目的。

进一步改进地，如图1所示：导入板23呈倾斜状设置且末端与输送室9活动连接，这样的设计方式便于导入板23以内端位中心进行角度调节，方便下料。

进一步改进地，如图3所示：导料管5包括水平固定在输送室9内壁上的顶板26和均匀固定在顶板26下方的若干组管筒27，管筒27的上端与顶板26的连接处开设有入口28且末端开设有出口29，出口29正对下方的漏斗容器17，植物苗从顶板26的入口28进入到管筒27内，然后导料至下方的临时储料板14的漏斗容器17内，达到导料的目的。

进一步改进地，如图1所示：缓冲侧板12的一端通过合页与输送室9的内壁活动连接且下方设置有弹簧30，弹簧30的末端与输送室9的内壁相连接，缓冲侧板12呈倾斜状设置，缓冲侧板12底部的弹簧30对掉落下来的植物苗进行缓冲并将缓冲后的植物苗导入导料管5内。

进一步改进地，如图1所示：排料机构7包括垂直设置的排料筒31和位于排料筒31一侧的气压缸32，排料筒31的内部开设有腔道且上端位于漏斗容器17的正下方，气压缸32的动力输出端连接有横杆33且电连接有控制器34，横杆33与排料筒31固定连接，控制器34连接有距离传感器35，距离传感器35安装在排料筒31上且正对送料主辊6，当送料主辊6的一组临时储料板14转动至送料主辊6的底部时，距离传感器35感知并将信号传递至控制器34，控制器34控制气压缸32运作将驱动横杆33向上带动排料筒31的上端开口处挤压漏斗容器17，达到排出植物苗的目的，提高装置的自动化程度。

进一步改进地，如图1所示：排料筒31整体呈t型结构且末端穿插于出料口8内，这样的设计方式便于植物苗下料。

进一步改进地，如图1所示：喷洒机构19包括呈倾斜状设置的金属水管36，金属水管36的内侧均匀安装有若干组喷头37且外侧连接有输水管38，输水管38连接有泵39，泵39通过输水管38连接有储水箱40，储水箱40安装于输运箱体1的一侧，泵39通过输水管38从储水箱40内抽出水并输送至金属水管36内，向送料主辊6喷淋达到对植物苗保湿的目的。

具体地，漏斗容器17为两段式结构且包括弧面侧板一41和弧面侧板二42，弧面侧板一41与弧面侧板二42的中部活动连接且上端均开设有调节卡口43，两组调节卡口43之间连接有回力弹簧44，这样的设计方式当下方的排料筒31向上挤压弧面侧板一41和弧面侧板二42的外侧时，弧面侧板一41和弧面侧板二42以中部的活动连接处为中心上端向内侧转动，同时漏斗容器17的下方打开，内部的植物苗从漏斗容器17内排出，并通过排料筒31排入出料口8,完成后排料筒31向下脱离漏斗容器17，在回力弹簧44的弹力下漏斗容器17复位。

附注2：漏斗容器17的底部重量设计大于上端重量，可以始终保持漏斗容器17呈垂直状态。

在使用时：本实用新型工作人员将植物苗均匀放置在盛料板22上，每行的个数与管筒27的个数相同，液压缸24定时驱动基板21的外端向上抬升，从而对位于盛料板22的植物苗进行外导，盛料板22顺着导向槽25向外端移动顺着导入板23输送至传输带4上，输送带4将植物苗依次送入坡板10上，并通过坡板10滑至缓冲侧板12上，缓冲侧板12底部的弹簧30在压力的作用下外端向下倾斜并对掉落下来的植物苗进行缓冲并将缓冲后的植物苗导入导料管5内，植物苗从顶板26的入口28进入到管筒27内，然后导料至下方的临时储料板14的漏斗容器17内，驱动电机15驱动辊体13顺时针转动并将盛有植物苗的临时储料板14转动至底部，当送料主辊6的一组临时储料板14转动至送料主辊6的底部时，距离传感器35感知并将信号传递至控制器34，控制器34控制气压缸32运作将驱动横杆33向上带动排料筒31的上端开口处挤压漏斗容器17，达到排出植物苗的目的，提高装置的自动化程度，在输送的过程中，泵39通过输水管38从储水箱40内抽出水并输送至金属水管36内，向送料主辊6喷淋达到对植物苗保湿的目的。

附注3：移栽机的埋土机构与市场上常规的移栽机埋土机构相同，采用两组倾斜状设置的滚轮组成且分别位于出料口8的两侧，通过滚轮的滚动将两侧的土向内侧挤压达到对植物根部掩埋的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。