一种用于农田中农作物收割后秸秆的处理设备的制作方法

本发明涉及一种处理设备，具体涉及一种用于农田中农作物收割后秸秆的处理设备，属于秸秆处理应用领域。

背景技术：

秸秆，古称藁，又称禾秆草，是指水稻、小麦、玉米等禾本科农作物成熟脱粒后剩余的茎叶部分，其中水稻的秸秆常被称为稻草、稻藁，小麦的秸秆则称为麦秆。在工业化以前，农民对秸秆的利用五花八门，非常丰富。中国近二十年来由于煤、电、天然气的普及、各种工业制品的丰富，农村对秸秆的需求减少，大量秸秆的处理成为了一个严重的社会问题，虽然法律禁止，但很多地方农民仍然直接在田地里燃烧秸秆，引发空气污染、火灾、飞机无法正常起降等后果。

为了减少环境的污染，常将秸秆留在农田中，使其自然腐烂作为肥料。秸秆自然腐烂的速度较慢，影响后续农作物的生长。为了农作物更好的种植，将利用人工将秸秆去除，使得农田中的秸秆不再影响后续的作物生长。人工去除秸秆工作效率低，且秸秆众多难以有存放的空间。利用普通的打捆机械去除秸秆，只能将体积大的秸秆进行收集成捆，秸秆去除的不够充分。成捆的秸秆后续利用效率低，农田中残留的秸秆难以去除，局限性较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于农田中农作物收割后秸秆的处理设备，可以解决现有人工去除秸秆工作效率低，且秸秆众多难以有存放的空间。利用普通的打捆机械去除秸秆，只能将体积大的秸秆进行收集成捆，秸秆去除的不够充分。成捆的秸秆后续利用效率低，农田中残留的秸秆难以去除，局限性较大的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于农田中农作物收割后秸秆的处理设备，包括车架，所述车架中端的底部两侧均转动安装有滚轮，且车架的一端下方安装有可转动的揽收滚筒，揽收滚筒的两端均通过第一液压伸缩支架与车架连接。

所述车架底部靠近揽收滚筒的一端两侧均竖直连接有可上下移动的安装端头，两个安装端头之间安装有切割刀头，车架的底部两侧均在滚轮与安装端头之间安装有侧板，两个侧板靠近滚轮一端之间连接有挡板，两个侧板中部之间还转动安装有滚轴，滚轴的外部安装有若干个破碎刀片和若干个搅拌杆。

所述车架的顶部两侧均焊接有装载架，一侧装载架的内部安装有碎屑放置箱，另一侧装载架的内部安装有秸秆颗粒机，车架的顶部在滚轴的上方两侧分别安装有粉碎箱和回收箱，粉碎箱的上方一侧连接有秸秆进料管，秸秆进料管的上端与粉碎箱的连接处安装有风机，下部一侧与挡板固定连接，粉碎箱的内部竖直转动安装有转动轴，转动轴的外部连接有若干个粉碎刀，粉碎箱的底部一侧连接有输送管，输送管的另一端与秸秆颗粒机的进料口连接，秸秆颗粒机的出料口设置在回收箱的上方。

所述车架的另一端安装有碎屑处理机构，碎屑处理机构的一端通过碎屑吸收管与碎屑放置箱连接。

优选的，所述侧板靠近安装端头的一端连接有弧形设置的防堵架，且侧板的顶部与车架之间以及安装端头的一端与车架之间均安装有竖直设置的第二液压伸缩支架，第一液压伸缩支架呈倾斜设置，安装端头的端部与第二液压伸缩支架之间水平安装有液压柱。

优选的，所述回收箱的内部竖直安装有若干个可拆卸的储存桶，储存桶的内部呈贯通设置，储存桶的底部安装有可转动的密封板，储存桶的内部一侧沿竖直方向螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的底部与密封板的顶部一侧固定连接。

优选的，所述回收箱的内部上下两方中端均安装有圆形的分隔板，分隔板的内部中端设置有插接板，插接板的四周与回收箱的内壁之间水平安装有若干个限位杆，限位杆的端部贯穿分隔板，分隔板的底部呈密封设置。

优选的，所述限位杆与储存桶的外壁之间设置有弹性垫，储存桶的上方外壁沿圆周方向焊接有挡圈，挡圈的直径大于相邻两个限位杆之间的最大距离。

优选的，所述碎屑处理机构包含有若干个安装圈，碎屑处理机构的一侧通过板材与车架安装固定，碎屑处理机构与板材转动安装，若干个安装圈之间可拆卸安装，且相邻两个安装圈的中部之间连接有连接杆，安装圈的中部连接有固定头，固定头的内部与安装圈之间连接有若干个中空设置的流动管，流动管的一端贯穿安装圈连接有吸尘头，另一端贯穿进入到固定头的内部，并与固定头的内部呈贯通设置，靠近碎屑放置箱一端的安装圈安装有安装管，安装管的端部通过轴承与碎屑吸收管的端部连接。

优选的，所述车架的顶部在两个装载架之间安装有座椅板，车架的底部安装有两个电机，一个电机的输出端通过第一传动链条与碎屑处理机构的一端连接，另一个电机的输出端通过第二传动链条与转动轴的底部连接，转动轴的底部贯穿粉碎箱。

优选的，该处理设备使用的具体步骤包括：

步骤一：进行秸秆处理时，将车架靠近揽收滚筒的一端与农用拖拉机连接，农用拖拉机带动车架在农田中移动；揽收滚筒转动，将农田中堆积的秸秆刮动向滚轴的一侧推送；上部堆积的秸秆被刮动除去后，底部的切割刀头运行将农田中残留秸秆的底部切断，残留的秸秆缩短；堆积和切断后的秸秆落在两个侧板之间后，滚轴转动，带动外部的搅拌杆和破碎刀片对秸秆进行缠绕收集，并将秸秆切断减小秸秆的长度；秸秆受到挡板的阻挡后，秸秆进料管将秸秆吸收，并将秸秆吸收进入到粉碎箱的内部；

步骤二：秸秆刮动和切断过程中，遇到阻挡时，对滚轴、切割刀头和揽收滚筒的高度进行调节，秸秆被顺利的揽收；且秸秆处理过程中，对切割刀头和揽收滚筒的前后顺序进行调节；液压柱带动安装端头能在水平方向上移动，进而调节切割刀头与揽收滚筒之间的距离；使得工作中即可以揽收滚筒先将上方堆积的秸秆进行处理，再对残留的秸秆进行割断，也可先将残留的秸秆割断，然后揽收滚筒对所有的秸秆进行刮动；

步骤三：秸秆进入到粉碎箱的内部后，转动轴带动若干个粉碎刀对内部的秸秆进行粉碎，使得秸秆成为碎末；粉碎后的秸秆在风机的带动下从输送管进入到秸秆颗粒机中，秸秆被秸秆颗粒机造成颗粒状后落入到回收箱的内部；秸秆颗粒在回收箱的顶部落入到若干个储存桶的内部得到储存；储存桶的内部颗粒需要清理时，拧动调节螺栓带动密封板转动，内部的秸秆从底部向外排出；

步骤四：车架后方的碎屑处理机构随着车架运行；若干个安装圈转动，对农田中残留的秸秆碎屑进行清理；若干个吸尘头将碎屑吸收进入到流动管的内部，进而从流动管进入到固定头和连接杆的内部；最后从碎屑吸收管进入到碎屑放置箱的内部。

本发明的有益效果：

1、通过设置车架，使得工作中进行秸秆处理时，可将车架靠近揽收滚筒的一端与农用拖拉机连接，农用拖拉机带动车架在农田中移动。揽收滚筒转动，将农田中堆积的秸秆刮动向滚轴的一侧推送，秸秆能被快速的得到收集处理。上部堆积的秸秆被刮动除去后，底部的切割刀头运行将农田中残留秸秆的底部切断，残留的秸秆缩短，能尽可能将秸秆去除，使得秸秆不影响农田后续的种植。堆积和切断后的秸秆落在两个侧板之间后，滚轴转动，带动外部的搅拌杆和破碎刀片对秸秆进行缠绕收集，并将秸秆切断减小秸秆的长度。若干个搅拌杆将堆积和切割后的秸秆均向挡板推送。秸秆受到挡板的阻挡后，秸秆进料管将秸秆吸收，并将秸秆吸收进入到粉碎箱的内部。

2、通过安装可调节的揽收滚筒和滚轴，使得秸秆刮动和切断过程中，可根据秸秆的堆积厚度和秸秆残留的高度以及农田中地势的凹凸情况对滚轴、切割刀头和揽收滚筒的高度进行调节，使其能适应不同的工作需求，秸秆能被顺利的揽收，整个设备在农田中移动时不易受到阻挡，移动顺畅。且秸秆处理过程中，切割刀头和揽收滚筒的前后顺序可以自由的进行调节。液压柱带动安装端头能在水平方向上移动，进而调节切割刀头与揽收滚筒之间的距离。使得工作中即可以揽收滚筒先将上方堆积的秸秆进行处理，再对残留的秸秆进行割断，也可先将残留的秸秆割断，然后揽收滚筒对所有的秸秆进行刮动。能适应不同秸秆的处理，使得堆积的秸秆既能被处理，残留的秸秆也能被及时的切断收集。

3、通过安装秸秆颗粒机，使得秸秆进入到粉碎箱的内部后，转动轴能带动若干个粉碎刀对内部的秸秆进行粉碎，使得秸秆成为碎末。粉碎后的秸秆在风机的带动下从输送管进入到秸秆颗粒机中，秸秆被秸秆颗粒机造成颗粒状后落入到回收箱的内部。秸秆颗粒在回收箱的顶部落入到若干个储存桶的内部得到储存。秸秆颗粒不会随意的丢弃，能被收集得到使用。使得农田中的秸秆既能被及时的清理，又能得到利用，对环境保护做出了贡献。储存桶可以从回收箱的内部自由的拆卸安装，使得内部的秸秆颗粒可以快速的取出。车架能在农田中长时间的运行，提高了工作效率。储存桶的内部颗粒需要清理时，也可拧动调节螺栓带动密封板转动。内部的秸秆能从底部向外排出，省去了储存桶的安装拆卸。

4、通过在车架的后方碎屑处理机构，使得车架后方的碎屑处理机构能随着车架不断的运行。若干个安装圈转动，能对农田中残留的秸秆碎屑进行清理。若干个吸尘头能将碎屑吸收进入到流动管的内部，进而从流动管进入到固定头和连接杆的内部。最后从碎屑吸收管进入到碎屑放置箱的内部。秸秆能得到充分的处理，后续种植更加方便，后续农作物生长更好，不受秸秆的影响。秸秆无需再焚烧，为农民的种植带来了极大的方便。使用中安装圈的数量可以根据实际的需求进行增加或者减少，损坏后可以自由的更换，后续维护的成本低。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明滚轴安装结构示意图。

图3为本发明车架内部结构示意图。

图4为本发明碎屑处理机构结构示意图。

图5为本发明滚轴结构示意图。

图6为本发明粉碎箱内部结构示意图。

图7为本发明回收箱结构示意图。

图8为本发明储存桶结构示意图。

图中：1、车架；2、粉碎箱；3、回收箱；4、第一液压伸缩支架；5、揽收滚筒；6、安装端头；7、防堵架；8、第二液压伸缩支架；9、碎屑吸收管；10、流动管；11、装载架；12、座椅板；13、储存桶；14、切割刀头；15、滚轴；16、侧板；17、挡板；18、安装圈；19、固定头；20、吸尘头；21、第一传动链条；22、液压柱；23、秸秆进料管；24、第二传动链条；25、连接杆；26、轴承；27、安装管；28、破碎刀片；29、搅拌杆；30、转动轴；31、粉碎刀；32、弹性垫；33、分隔板；34、限位杆；35、插接板；36、调节螺栓；37、密封板；38、输送管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种用于农田中农作物收割后秸秆的处理设备，包括车架1，车架1中端的底部两侧均转动安装有滚轮，且车架1的一端下方安装有可转动的揽收滚筒5，揽收滚筒5的两端均通过第一液压伸缩支架4与车架1连接；

车架1底部靠近揽收滚筒5的一端两侧均竖直连接有可上下移动的安装端头6，两个安装端头6之间安装有切割刀头14，车架1的底部两侧均在滚轮与安装端头6之间安装有侧板16，两个侧板16靠近滚轮一端之间连接有挡板17，两个侧板16中部之间还转动安装有滚轴15，滚轴15的外部安装有若干个破碎刀片28和若干个搅拌杆29；

车架1的顶部两侧均焊接有装载架11，一侧装载架11的内部安装有碎屑放置箱，另一侧装载架11的内部安装有秸秆颗粒机，车架1的顶部在滚轴15的上方两侧分别安装有粉碎箱2和回收箱3，粉碎箱2的上方一侧连接有秸秆进料管23，秸秆进料管23的上端与粉碎箱2的连接处安装有风机，下部一侧与挡板17固定连接，粉碎箱2的内部竖直转动安装有转动轴30，转动轴30的外部连接有若干个粉碎刀31，粉碎箱2的底部一侧连接有输送管38，输送管38的另一端与秸秆颗粒机的进料口连接，秸秆颗粒机的出料口设置在回收箱3的上方；

车架1的另一端安装有碎屑处理机构，碎屑处理机构的一端通过碎屑吸收管9与碎屑放置箱连接。

作为本发明的一种技术优化方案，侧板16靠近安装端头6的一端连接有弧形设置的防堵架7，且侧板16的顶部与车架1之间以及安装端头6的一端与车架1之间均安装有竖直设置的第二液压伸缩支架8，第一液压伸缩支架4呈倾斜设置，安装端头6的端部与第二液压伸缩支架8之间水平安装有液压柱22，液压柱22带动安装端头6移动，适应不同的工作需求。且防堵架7能防止秸秆在侧板16的端部造成拥堵不与转轴15接触。

作为本发明的一种技术优化方案，回收箱3的内部竖直安装有若干个可拆卸的储存桶13，储存桶13的内部呈贯通设置，储存桶13的底部安装有可转动的密封板37，储存桶13的内部一侧沿竖直方向螺纹连接有调节螺栓36，调节螺栓36的底部与密封板37的顶部一侧固定连接，储存桶13的内部颗粒需要清理时，也可拧动调节螺栓36带动密封板37转动。内部的秸秆能从底部向外排出，省去了储存桶13的安装拆卸。

作为本发明的一种技术优化方案，回收箱3的内部上下两方中端均安装有圆形的分隔板33，分隔板33的内部中端设置有插接板35，插接板35的四周与回收箱3的内壁之间水平安装有若干个限位杆34，限位杆34的端部贯穿分隔板33，分隔板33的底部呈密封设置，限位杆34能将回收箱3的内部分隔成若干个区域，方便储存桶13的安装。

作为本发明的一种技术优化方案，限位杆34与储存桶13的外壁之间设置有弹性垫32，储存桶13的上方外壁沿圆周方向焊接有挡圈，挡圈的直径大于相邻两个限位杆34之间的最大距离，挡圈使得储存桶13在安装后不易向下掉落，安全性能好。

作为本发明的一种技术优化方案，碎屑处理机构包含有若干个安装圈18，碎屑处理机构的一侧通过板材与车架1安装固定，碎屑处理机构与板材转动安装，若干个安装圈18之间可拆卸安装，且相邻两个安装圈18的中部之间连接有连接杆25，安装圈18的中部连接有固定头19，固定头19的内部与安装圈18之间连接有若干个中空设置的流动管10，流动管10的一端贯穿安装圈18连接有吸尘头20，另一端贯穿进入到固定头19的内部，并与固定头19的内部呈贯通设置，靠近碎屑放置箱一端的安装圈18安装有安装管27，安装管27的端部通过轴承26与碎屑吸收管9的端部连接，若干个吸尘头20能将碎屑吸收进入到流动管10的内部，进而从流动管10进入到固定头19和连接杆25的内部。最后从碎屑吸收管9进入到碎屑放置箱的内部。秸秆能得到充分的处理，后续种植更加方便，后续农作物生长更好，不受秸秆的影响。秸秆无需再焚烧，为农民的种植带来了极大的方便。使用中安装圈的数量可以根据实际的需求进行增加或者减少，损坏后可以自由的更换，后续维护的成本低。

作为本发明的一种技术优化方案，车架1的顶部在两个装载架11之间安装有座椅板12，车架1的底部安装有两个电机，一个电机的输出端通过第一传动链条21与碎屑处理机构的一端连接，另一个电机的输出端通过第二传动链条24与转动轴30的底部连接，转动轴30的底部贯穿粉碎箱2。

作为本发明的一种技术优化方案，该处理设备使用的具体步骤包括：

步骤一：进行秸秆处理时，将车架1靠近揽收滚筒5的一端与农用拖拉机连接，农用拖拉机带动车架1在农田中移动；揽收滚筒5转动，将农田中堆积的秸秆刮动向滚轴15的一侧推送；上部堆积的秸秆被刮动除去后，底部的切割刀头14运行将农田中残留秸秆的底部切断，残留的秸秆缩短；堆积和切断后的秸秆落在两个侧板16之间后，滚轴15转动，带动外部的搅拌杆29和破碎刀片28对秸秆进行缠绕收集，并将秸秆切断减小秸秆的长度；秸秆受到挡板17的阻挡后，秸秆进料管23将秸秆吸收，并将秸秆吸收进入到粉碎箱2的内部；

步骤二：秸秆刮动和切断过程中，遇到阻挡时，对滚轴15、切割刀头14和揽收滚筒5的高度进行调节，秸秆被顺利的揽收；且秸秆处理过程中，对切割刀头14和揽收滚筒5的前后顺序进行调节；液压柱22带动安装端头6能在水平方向上移动，进而调节切割刀头14与揽收滚筒5之间的距离；使得工作中即可以揽收滚筒5先将上方堆积的秸秆进行处理，再对残留的秸秆进行割断，也可先将残留的秸秆割断，然后揽收滚筒5对所有的秸秆进行刮动；

步骤三：秸秆进入到粉碎箱2的内部后，转动轴30带动若干个粉碎刀31对内部的秸秆进行粉碎，使得秸秆成为碎末；粉碎后的秸秆在风机的带动下从输送管38进入到秸秆颗粒机中，秸秆被秸秆颗粒机造成颗粒状后落入到回收箱3的内部；秸秆颗粒在回收箱3的顶部落入到若干个储存桶13的内部得到储存；储存桶13的内部颗粒需要清理时，拧动调节螺栓36带动密封板37转动，内部的秸秆从底部向外排出；

步骤四：车架1后方的碎屑处理机构随着车架1运行；若干个安装圈18转动，对农田中残留的秸秆碎屑进行清理；若干个吸尘头20将碎屑吸收进入到流动管10的内部，进而从流动管10进入到固定头19和连接杆25的内部；最后从碎屑吸收管9进入到碎屑放置箱的内部。

本发明在使用时，将待使用的秸秆颗粒机和碎屑放置箱分别安装固定在两侧的装载架11的上部。碎屑吸收管9的端部与碎屑放置箱内部的风机连接，风机能通过碎屑吸收管9向碎屑放置箱的内部吸收秸秆碎屑，能将碎屑处理机构吸收的碎屑就进行收集，输送管38的端部与秸秆颗粒机连接。

进行秸秆处理时，将车架1靠近揽收滚筒5的一端与农用拖拉机连接，农用拖拉机带动车架1在农田中移动。揽收滚筒5转动，将农田中堆积的秸秆刮动向滚轴15的一侧推送，秸秆能被快速的得到收集处理。上部堆积的秸秆被刮动除去后，底部的切割刀头14运行将农田中残留秸秆的底部切断，残留的秸秆缩短，能尽可能将秸秆去除，使得秸秆不影响农田后续的种植。堆积和切断后的秸秆落在两个侧板16之间后，滚轴15转动，带动外部的搅拌杆29和破碎刀片28对秸秆进行缠绕收集，并将秸秆切断减小秸秆的长度。若干个搅拌杆29将堆积和切割后的秸秆均向挡板17推送。秸秆受到挡板17的阻挡后，秸秆进料管23将秸秆吸收，并将秸秆吸收进入到粉碎箱2的内部。

秸秆刮动和切断过程中，可根据秸秆的堆积厚度和秸秆残留的高度以及农田中地势的凹凸情况对滚轴15、切割刀头14和揽收滚筒5的高度进行调节，使其能适应不同的工作需求，秸秆能被顺利的揽收，整个设备在农田中移动时不易受到阻挡，移动顺畅。且秸秆处理过程中，切割刀头14和揽收滚筒5的前后顺序可以自由的进行调节。液压柱22带动安装端头6能在水平方向上移动，进而调节切割刀头14与揽收滚筒5之间的距离。使得工作中即可以揽收滚筒5先将上方堆积的秸秆进行处理，再对残留的秸秆进行割断，也可先将残留的秸秆割断，然后揽收滚筒5对所有的秸秆进行刮动。能适应不同秸秆的处理，使得堆积的秸秆既能被处理，残留的秸秆也能被及时的切断收集。

秸秆进入到粉碎箱2的内部后，转动轴30带动若干个粉碎刀31对内部的秸秆进行粉碎，使得秸秆成为碎末。粉碎后的秸秆在风机的带动下从输送管38进入到秸秆颗粒机中，秸秆被秸秆颗粒机造成颗粒状后落入到回收箱3的内部。秸秆颗粒在回收箱3的顶部落入到若干个储存桶13的内部得到储存。秸秆颗粒不会随意的丢弃，能被收集得到使用。使得农田中的秸秆既能被及时的清理，又能得到利用，对环境保护做出了贡献。储存桶13可以从回收箱3的内部自由的拆卸安装，使得内部的秸秆颗粒可以快速的取出。车架能在农田中长时间的运行，提高了工作效率。储存桶13的内部颗粒需要清理时，也可拧动调节螺栓36带动密封板37转动。内部的秸秆能从底部向外排出，省去了储存桶13的安装拆卸。

车架1后方的碎屑处理机构能随着车架1不断的运行。若干个安装圈18转动，能对农田中残留的秸秆碎屑进行清理。若干个吸尘头20能将碎屑吸收进入到流动管10的内部，进而从流动管10进入到固定头19和连接杆25的内部。最后从碎屑吸收管9进入到碎屑放置箱的内部。秸秆能得到充分的处理，后续种植更加方便，后续农作物生长更好，不受秸秆的影响。秸秆无需再焚烧，为农民的种植带来了极大的方便。使用中安装圈的数量可以根据实际的需求进行增加或者减少，损坏后可以自由的更换，后续维护的成本低。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。