一种食用菌综合工厂化循环生产方法与流程

本发明属于食用菌生产技术领域，特别涉及一种食用菌综合工厂化循环生产方法。

背景技术：

为了提高食用菌的生产效率，目前有各种提高生产率的生产方法。

中国专利：申请号：cn201310384304.8；专利名称：一种杏鲍菇综合工厂化循环生产方法。具体涉及一种杏鲍菇和常规食用菌综合工厂化循环生产方法，涉及菌类种植技术领域。利用液体菌种，大大提高了杏鲍菇与常规食用菌的生产效率，减少了用工量和占地面积，降低了成本；利用本地棉杆资源生产杏鲍菇，以及杏鲍菇生产后大量废弃物菌渣作常规食用菌栽培主材料，大大降低了成本，消除环境污染。常规食用菌生产采取半地下式菇房进行全年性工厂化生产，充分利用地能资源，解决了传统大棚生产受季节影响的局限问题，同时也提高了菇品的产量和质量。常压节能灭菌柜的利用，节省了燃料和人工。该发明虽然节省成本，但是其所采用的灭菌柜预热慢，效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术效率低的缺点，提出一种食用菌综合工厂化循环生产方法，效率高。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种食用菌综合工厂化循环生产方法，具体步骤如下：步骤a，食用菌栽培基质配制；步骤b，将所述栽培基质装入聚乙烯料袋、灭菌、冷却；步骤c，液体菌种制作；步骤d，接种、培养；步骤e，出菇；步骤b中，灭菌采用灭菌柜进行；所述灭菌柜包括呈圆筒形的外壳、位于外壳侧壁内的蒸汽槽、位于外壳侧壁内的呈圆弧形的进气滑槽、位于外壳侧壁内的呈圆弧形的出气滑槽、位于进气滑槽两端的进气孔、位于出气滑槽两端的出气孔、位于进气滑槽两端的沿着进气滑槽的走向布置的限位滑槽、位于出气滑槽两端的沿着出气滑槽的走向布置的第二限位滑槽、滑动连接在进气滑槽两端的进气挡块、滑动连接在出气滑槽两端的出气挡块、滑动连接在限位滑槽内的并与进气挡块固接的限位块、滑动连接在第二限位滑槽内的并与出气挡块固接的第二限位块、滑动连接在进气滑槽内的进气活塞、滑动连接在出气滑槽内的出气活塞、位于进气滑槽内的呈圆弧形的进气驱动杆、位于出气滑槽内的呈圆弧形的出气驱动杆、用于推动进气驱动杆及出气驱动杆沿着外壳周向运动的驱动机构，所述进气滑槽中间设有用于连通进气滑槽与蒸汽槽的气道，所述出气滑槽中间设有用于连通出气滑槽与蒸汽槽第二气道，所述进气孔位于限位滑槽远离气道的一端，所述出气孔位于第二限位滑槽远离第二气道的一端，所述进气挡块上设有用于使蒸汽从进气孔流动到气道的通孔，所述出气挡块上设有用于使蒸汽从第二气道流动到出气孔的第二通孔，所述进气驱动杆与进气活塞固接，所述进气驱动杆穿过进气挡块并与进气挡块滑动连接，所述出气驱动杆与出气活塞固接，所述出气驱动杆穿过出气挡块并与出气挡块滑动连接。利用进气活塞和出气活塞对蒸汽槽内的蒸汽进行增压，从而大大提高了蒸汽槽内的蒸汽温度，从而加快了外壳内升温的速度，提高了预热效率；另外，通过调整进气驱动杆和出气驱动杆运动的规律，可以使得蒸汽槽内的蒸汽长时间保持在高压高温状态，使得外壳内的温度达到100度以上的超高温，进行超高温杀菌。

作为优选，进气驱动杆与出气驱动杆之间连接有连接杆，所述进气驱动杆、出气驱动杆、连接杆之间构成一个呈圆环的驱动环，所述驱动环与外壳同轴，所述驱动环在外壳内并与外壳转动连接，所述驱动环一侧设有轮齿，所述外壳在一侧设有凹槽，所述轮齿位于凹槽内，所述驱动机构为与轮齿啮合的驱动齿轮。连接杆使得进气驱动杆和出气驱动杆同步运动，通过驱动齿轮驱动，结构简单。

作为优选，驱动环为一体成型结构。便于生产。

作为优选，进气滑槽与出气滑槽均位于蒸汽槽外侧，所述限位滑槽位于进气滑槽远离蒸汽槽的一侧，所述第二限位滑槽位于出气滑槽远离蒸汽槽的一侧，所述进气孔位于限位滑槽远离进气滑槽的一侧，所述出气孔位于第二限位滑槽远离出气滑槽的一侧，所述通孔一端位于进气挡块靠近气道的一侧，所述通孔另一端位于进气挡块远离气道的一侧，所述第二通孔一端位于出气挡块靠近第二气道的一侧，所述第二通孔另一端位于出气挡块远离第二气道的一侧。当进气挡块运动到限位滑槽远离气道一端的时候，进气挡块将进气孔堵塞，当进气挡块运动到限位滑槽另一端的时候，蒸汽可穿过进气挡块；同理，出气挡块运动到第二限位滑槽远离第二气道一端的时候，出气挡块将出气孔堵塞，当出气挡块运动到第二限位滑槽另一端的时候，蒸汽可穿过出气挡块。

作为优选，进气驱动杆与进气活塞之间设有密封圈，所述出气驱动杆与出气活塞之间设有第二密封圈。密封圈提高了进气驱动杆与进气挡块之间的密封性，同时也提供了两者之间适当的摩擦力，当进气挡块没有到达限位滑槽端部的时候，在该摩擦力的作用下，进气挡块在限位滑槽内滑动。第二密封圈提高了出气驱动杆与出气挡块之间的密封性，同时也提供了两者之间适当的摩擦力，当出气挡块没有到达第二限位滑槽端部的时候，在该摩擦力的作用下，出气挡块在第二限位滑槽内滑动。

作为优选，灭菌柜还包括总进气管、总出气管，所述进气孔均与总进气管连接，所述出气孔均与总出气管连接。利用总进气管与总出气管对蒸汽进行汇总和分配。

作为优选，外壳外包裹有保温层。提高保温性，减小热量损失，节省能源。

本发明的有益效果是：本发明在灭菌过程中，采用的灭菌柜效率高；同时可进行超过100摄氏度的超高温灭菌，灭菌效果好，从而增加了食用菌的生产效率。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为进气挡块与限位块的示意图；

图3为驱动环顺时针运动时蒸汽槽内压力升高的示意图；

图4为驱动环继续转动后蒸汽从总出气管出去的示意图；

图5为驱动环反向运动时再次对蒸汽槽加压的示意图。

图中：外壳1、蒸汽槽2、进气滑槽3、进气孔4、出气孔5、限位滑槽6、第二限位滑槽7、进气挡块8、出气挡块9、限位块10、第二限位块11、进气活塞12、出气活塞13、进气驱动杆14、出气驱动杆15、气道16、第二气道17、通孔18、第二通孔19、连接杆20、驱动环21、轮齿22、凹槽23、驱动齿轮24、密封圈25、第二密封圈26、总进气管27、总出气管28。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：

实施例：

参见图1至图5，一种食用菌综合工厂化循环生产方法，具体步骤如下：

步骤a，食用菌栽培基质配制；

步骤b，将所述栽培基质装入聚乙烯料袋、灭菌、冷却；

步骤c，液体菌种制作；

步骤d，接种、培养；

步骤e，出菇；

步骤b中，灭菌采用灭菌柜进行；所述灭菌柜包括呈圆筒形的外壳1、位于外壳1侧壁内的用于给外壳1内部加热的蒸汽槽2、位于外壳1侧壁内的呈圆弧形的进气滑槽3、位于外壳1侧壁内的呈圆弧形的出气滑槽29、位于进气滑槽3两端的进气孔4、位于出气滑槽29两端的出气孔5、位于进气滑槽3两端的沿着进气滑槽3的走向布置的限位滑槽6、位于出气滑槽29两端的沿着出气滑槽29的走向布置的第二限位滑槽7、滑动连接在进气滑槽3两端的进气挡块8、滑动连接在出气滑槽29两端的出气挡块9、滑动连接在限位滑槽6内的并与进气挡块8固接的限位块10、滑动连接在第二限位滑槽7内的并与出气挡块9固接的第二限位块11、滑动连接在进气滑槽3内的进气活塞12、滑动连接在出气滑槽29内的出气活塞13、位于进气滑槽3内的呈圆弧形的进气驱动杆14、位于出气滑槽29内的呈圆弧形的出气驱动杆15、用于推动进气驱动杆14及出气驱动杆15沿着外壳1周向运动的驱动机构，所述进气滑槽3中间设有用于连通进气滑槽3与蒸汽槽2的气道16，所述出气滑槽29中间设有用于连通出气滑槽29与蒸汽槽2第二气道17，所述进气孔4位于限位滑槽6远离气道16的一端，所述出气孔5位于第二限位滑槽7远离第二气道17的一端，所述进气挡块8上设有用于使蒸汽从进气孔4流动到气道16的通孔18，所述出气挡块9上设有用于使蒸汽从第二气道17流动到出气孔5的第二通孔19，所述进气驱动杆14与进气活塞12固接，所述进气驱动杆14穿过进气挡块8并与进气挡块8滑动连接，所述出气驱动杆15与出气活塞13固接，所述出气驱动杆15穿过出气挡块9并与出气挡块9滑动连接；进气驱动杆14与进气活塞12之间设有密封圈25，所述出气驱动杆15与出气活塞13之间设有第二密封圈26；进气滑槽3与出气滑槽29均位于蒸汽槽2外侧，所述限位滑槽6位于进气滑槽3远离蒸汽槽2的一侧，所述第二限位滑槽7位于出气滑槽29远离蒸汽槽2的一侧，所述进气孔4位于限位滑槽6远离进气滑槽3的一侧，所述出气孔5位于第二限位滑槽7远离出气滑槽29的一侧，所述通孔18一端位于进气挡块8靠近气道16的一侧，所述通孔18另一端位于进气挡块8远离气道16的一侧，所述第二通孔19一端位于出气挡块9靠近第二气道17的一侧，所述第二通孔19另一端位于出气挡块9远离第二气道17的一侧；所述灭菌柜还包括总进气管27、总出气管28，所述进气孔4均与总进气管27连接，所述出气孔5均与总出气管28连接；外壳1外包裹有保温层。

所述进气驱动杆14与出气驱动杆15之间连接有连接杆20，所述进气驱动杆14、出气驱动杆15、连接杆20之间构成一个呈圆环的驱动环21，驱动环21为一体成型结构；所述驱动环21与外壳1同轴，所述驱动环21在外壳1内并与外壳1转动连接，所述驱动环21一侧设有轮齿22，所述外壳1在一侧设有凹槽23，所述轮齿22位于凹槽23内，所述驱动机构为与轮齿22啮合的驱动齿轮24。

实施例原理：

本发明中，具体步骤已经在中国专利(公开号cn103430772a专利名称：一种杏鲍菇综合工厂化循环生产方法)公开，这里不做赘述；

本发明主要对灭菌柜进行了改进；大大缩短了预热时间。

本发明中的灭菌柜在使用的时候，总进气管通入蒸汽，蒸汽一分为二分别进入进气滑槽两端，驱动齿轮转动，驱动环顺时针转动，进气驱动杆与进气挡块之间存在摩擦力，出气驱动杆与出气挡块之间存在摩擦力，在摩擦力的作用下，进气挡块和出气挡块均沿着外壳的周向运动，直到进气挡块滑动到限位滑槽的端部，出气挡块滑动到第二限位滑槽的端部，在这个过程中，驱动环与进气挡块之间相对滑动，驱动环与出气挡块之间相对滑动，同时，进气活塞在进气滑槽内朝向气道滑动，而出气活塞在出气滑槽内朝向第二气道运动，此时，位于第二限位滑槽远离第二气道一端的出气挡块堵塞了对应的出气孔，而位于限位滑槽远离气道一端的进气挡块堵塞了对应的进气孔，因此，随着进气活塞朝向气道运动，出气活塞朝向第二气道运动，进气滑槽内的蒸汽进入蒸汽槽内，出气滑槽内的蒸汽进入蒸汽槽内，从而使得蒸汽槽内的气压升高，温度将要进一步提高，从而加速了外壳内的升温，大大缩短了预热过程。

而由于进气活塞阻挡了新的蒸汽进入蒸汽槽，此时驱动齿轮停止运行，因此随着时间推移，蒸汽槽的蒸汽的温度降低，可在蒸汽槽内布置温度计监测蒸汽槽内的温度，当温度下降到一定程度时，驱动齿轮继续转动，驱动环继续顺时针转动，蒸汽槽的气压继续升高，蒸汽槽的温度进一步升高，正进气活塞经过气道之后，出气活塞也经过第二气道，此时，蒸汽槽内的高压蒸汽经过第二气道和第二通孔从出气孔出去，压力得到释放；同时，新的蒸汽经过进气孔、气道后进入蒸汽槽，从而使得蒸汽槽内的蒸汽得到更新换代；此时，若已经完成了预热，则只需保持蒸汽的持续不断输入即可，使得外壳内的温度保持稳定。可通过在外壳内布置温度计时时监测外壳内的温度。

如此时还没有完成预热，则驱动齿轮反向转动，此时，在摩擦力的作用下，进气挡块运动到进气滑槽另一端，出气挡块运动到出气滑槽另一端，进气活塞与出气活塞继续对蒸汽槽下一轮的加压，继续升高蒸汽槽内的蒸汽温度，来预热。只要预热完成后，进气活塞和出气活塞分别运动经过气道和第二气道，使得蒸汽源源不断经过蒸汽槽从出气孔出去，此时蒸汽槽内为常压。

本灭菌柜同样可利用蒸汽槽内高压蒸汽使得外壳内的温度超过100度，只要调整驱动环的相应的运动规律即可，使得蒸汽槽内的蒸汽长时间保持高压高温状态，该运动规律很容易通过广泛试验得到，这里不做赘述。

本发明只需要通入寻常的蒸汽即可实现快速预热和超高温灭菌。