食用菌培养基冷却方法及冷却系统与流程

本发明涉及一种食用菌培养基冷却方法及冷却系统，属于食用菌生产技术领域。

背景技术：

现有技术食用菌生产工艺为：培养基搅拌→装袋→高温灭菌→冷却→接种→培养→生育室出菇。

现有技术的缺陷：

1、培养基的高温灭菌是在装袋后进行的，灭菌后冷却时需自然冷却一段时间后，转入净化车间进行预冷、强冷，效率低、周期长。

2、现有的接种方式为固体点式接种和液体接种孔接种，菌丝的培养生长均为由表面向内部扩散生长或由中间向外扩散生长，生长时间较长。接种根据菌菇的品种不同，菌丝的培养周期也不同，以香菇为例，菌丝培养长满需35天左右时间。

3、此生产工艺生产周期长、效率低、能耗大。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种设计合理、降低能耗、提高效率的食用菌培养基冷却方法及冷却系统，改变现有食用菌生产工艺，大大缩短生产周期。

本发明所述的食用菌培养基冷却方法：高温灭菌后的散料培养基进入冷却罐，然后向冷却罐内通入低温气体，将冷却罐内的高温气体置换出来，实现培养基的冷却。

本发明中，在向冷却罐内通入低温气体的同时，对冷却罐内的散料培养基进行翻动。

本发明在低温气体通入冷却罐之前进行除菌处理。

低温气体进行除菌处理后温度控制在13～17℃之间。

本发明中，在向冷却罐内通入低温气体的同时，向冷却罐夹层内通入冷却循环水。

培养基冷却后的温度为22-28℃，优选的控制在25℃。

本发明所述的食用菌培养基的冷却系统，包括冷却罐、离心风机和冷冻式压缩空气干燥机，离心风机的出风口与冷冻式压缩空气干燥机相连接，冷冻式压缩空气干燥机通过进气管道与冷却罐相连通，冷却罐上设有排风管，排风管上设有排风阀。

所述的冷冻式压缩空气干燥机与冷却罐之间还设有空气净化装置。

所述的冷却罐外设有冷却罐夹层。

所述的冷却罐内设有搅拌装置。

培养基在高温灭菌后进入冷却罐，此时培养基的温度在95℃左右，由离心风机将空气送入进气管道，进入冷冻式压缩空气干燥机，将空气的温度降至5±3℃，空气在此降温的过程中去除空气中的水分及油等其他杂质。降温后的空气再由进气管道进入空气净化系统，由内置的空气除菌过滤芯进行除菌处理，过滤精度为0.01um。经过滤后的空气温度控制在15±2℃。冷却罐内的培养基在搅拌装置的带动下，均匀翻动，冷却空气持续的进入，排气阀门打开，变热的空气排出，在向冷却罐内通入低温气体的同时，向冷却罐夹层内通入冷却循环水。在持续循环下，将培养基的温度降至接种温度22-28℃，优选的控制在25℃。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

本发明所述的食用菌培养基冷却方法及冷却系统，

1、可以实现在冷却罐中的培养基在无菌正压的环境下进行冷却，达到不感染的目的。

2、可以对培养基进行散料冷却，结构简单可靠，减小了相对于其他对散料冷却形式的感染几率，设备制造难度降低，降低设备制造成本、加工精度。

3、能耗低。

4、改变生产工艺，颠覆性的把现有的食用菌生产工艺改为：培养基搅拌→高温灭菌(散料)→冷却(散料)→接种→装袋→培养→生育室出菇。

5、由于是对培养基进行散料冷却，冷却后再进行接种、装袋，所以接种是均匀的与培养基混合，菌丝的培养是在培养基内均匀的生长，以香菇为例，菌棒菌丝培养长满需14天左右时间，大大降低生长时间。

综合上述，本冷却方法在香菇工厂化生产中，能达到散料培养基无菌安全降温，缩短生产周期，降低能耗、劳动强度、生产成本。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图中：1、冷却罐；2、离心风机；3、冷冻式压缩空气干燥机；4、空气净化装置；5、排水管；6、排风管；7、排风阀；8、进料阀；9、搅拌装置；10、进水管；11、冷却罐夹层；12、排料阀；13、灭菌罐。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述：

如图1所示，本发明所述的食用菌培养基冷却方法：高温灭菌后的散料培养基进入冷却罐，然后向冷却罐内通入低温气体，将冷却罐内的高温气体置换出来，实现培养基的冷却。

本实施例在向冷却罐内通入低温气体的同时，对冷却罐内的散料培养基进行翻动，并向冷却罐夹层内通入冷却循环水。

其中，低温气体通入冷却罐之前进行除菌处理。低温气体进行除菌处理后温度控制在13～17℃之间。培养基冷却后的温度为22-28℃，优选的控制在25℃。

本实施例的食用菌培养基的冷却系统，包括冷却罐1、离心风机2和冷冻式压缩空气干燥机3，离心风机2的出风口与冷冻式压缩空气干燥机3相连接，冷冻式压缩空气干燥机3通过进气管道与冷却罐1相连通，冷却罐1上设有排风管6，排风管6上设有排风阀7。

其中，冷冻式压缩空气干燥机3与冷却罐1之间还设有空气净化装置4。冷却罐1外设有冷却罐夹层11。冷却罐1内设有搅拌装置9。冷却罐1上设有排料阀12。

冷却罐1连接灭菌罐13，冷却罐1与灭菌罐13之间设有进料阀8。

工作原理或工作过程：

①在灭菌罐13内的培养基，经过高温灭菌后，通过进料阀8进入冷却罐1，启动搅拌装置9，均匀搅拌培养基。

②启动离心风机2，将空气送入冷冻式压缩空气干燥机3，给空气降温至5±3℃，再经过空气净化装置4，经过滤后的空气温度控制在15±2℃。

③空气净化装置4内置的空气除菌过滤芯过滤精度为0.01um，过滤后的空气形成净化空气再进入冷却罐1。

④冷却罐1通入冷却空气后，开启排气阀7，受热后的空气由排气管6排出。

⑤循环水经过进水管10，进入冷却罐夹层11，由排水管5排出，以辅助冷却罐降温。

⑥冷却后的培养基通过排料阀12，进入自动无菌接种装袋机，再进行接种装袋，然后再进入培养室至生育室出菇。

本发明可以改变原有的生产工艺，对散料状态的培养基进行冷却，冷却后再进行接种、装袋，所以接种是均匀的与培养基混合，菌丝的培养是在培养基内均匀的生长，大大降低了生长时间，缩短了生产周期，降低了能耗、劳动强度、生产成本。

技术特征：

1.一种食用菌培养基的冷却方法，其特征在于：高温灭菌后的散料培养基进入冷却罐，然后向冷却罐内通入低温气体，将冷却罐内的高温气体置换出来，实现培养基的冷却。

2.根据权利要求1所述的食用菌培养基的冷却方法，其特征在于：向冷却罐内通入低温气体的同时，对冷却罐内的散料培养基进行翻动。

3.根据权利要求1或2所述的食用菌培养基的冷却方法，其特征在于：低温气体通入冷却罐之前进行除菌处理。

4.根据权利要求3所述的食用菌培养基的冷却方法，其特征在于：低温气体进行除菌处理后温度控制在13～17℃之间。

5.根据权利要求1或2所述的食用菌培养基的冷却方法，其特征在于：向冷却罐内通入低温气体的同时，向冷却罐夹层内通入冷却循环水。

6.根据权利要求1所述的食用菌培养基的冷却方法，其特征在于：培养基冷却后的温度为22-28℃。

7.一种食用菌培养基的冷却系统，其特征在于：包括冷却罐(1)、离心风机(2)和冷冻式压缩空气干燥机(3)，离心风机(2)的出风口与冷冻式压缩空气干燥机(3)相连接，冷冻式压缩空气干燥机(3)通过进气管道与冷却罐(1)相连通，冷却罐(1)上设有排风管(6)，排风管(6)上设有排风阀(7)。

8.根据权利要求7所述的食用菌培养基的冷却系统，其特征在于：所述的冷冻式压缩空气干燥机(3)与冷却罐(1)之间还设有空气净化装置(4)。

9.根据权利要求7所述的食用菌培养基的冷却系统，其特征在于：所述的冷却罐(1)外设有冷却罐夹层(11)。

10.根据权利要求7所述的食用菌培养基的冷却系统，其特征在于：所述的冷却罐(1)内设有搅拌装置(9)。

技术总结
本发明属于食用菌生产技术领域，具体涉及一种食用菌培养基冷却方法及冷却系统，冷却方法为：高温灭菌后的散料培养基进入冷却罐，然后向冷却罐内通入低温气体，将冷却罐内的高温气体置换出来，实现培养基的冷却。本发明的冷却系统，离心风机的出风口与冷冻式压缩空气干燥机相连接，冷冻式压缩空气干燥机通过进气管道与冷却罐相连通，冷冻式压缩空气干燥机与冷却罐之间还设有空气净化装置，冷却罐上设有排风管，排风管上设有排风阀。本发明改变了生产工艺，颠覆性的把现有的食用菌生产工艺改为：培养基搅拌→高温灭菌(散料)→冷却(散料)→接种→装袋→培养→生育室出菇。保证无菌前提下大大缩短了生产周期，降低能耗、劳动强度、生产成本。

技术研发人员：王连用;周振国;汪永平
受保护的技术使用者：淄博隆泰机械科技有限公司
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2020.08.11