本发明涉及铁皮石斛加工技术领域，具体涉及一种铁皮石斛真空冷冻干燥加工方法。
背景技术：
冷冻干燥技术又称升华干燥。将含水物料冷冻到冰点以下，使水转变为冰，然后在较高真空下将冰转变为蒸气而除去的干燥方法。物料可先在冷冻装置内冷冻，再进行干燥。但也可直接在干燥室内经迅速抽成真空而冷冻。升华生成的水蒸气借冷凝器除去。含水的生物样品，经过冷冻固定，在低温高真空的条件下使样品中的水分由冰直接升华达到干燥的目的，在干燥的过程中不受表面张力的作用，样品不变形，其主要优点是：(1)干燥后的物料保持原来的化学组成和物理性质；(2)热量消耗比其他干燥方法少，常用于干燥抗生素、蔬菜和水果等。
铁皮石斛具有生津作用，主要表现为促进腺体分泌和脏器运动，铁皮石斛对可降低链脲霉素诱发糖尿血糖值，铁皮石斛颗粒(tpsh)可促进荷瘤动物巨噬细胞的吞噬功能，增强t淋巴细胞的增殖和分化及nk细胞的活性，并能明显提高荷瘤动物的血清溶血素值，提示tpsh无论是对非特异性免疫功能，或是特异性细胞免疫以及体液免疫功能，均有一定的提高作用。随着饮茶文化的发展和人们对健康的重视程度不断提高，铁皮石斛有些被作为茶叶，其越来越受到人们的欢迎。
目前，但是铁皮石斛鲜品保存时间较短，而干燥后虽可延长保存时间，但常规干燥法干燥后铁皮石斛感官指标差，且其有效生理活性成分成分也受影响，导致其功效下降，而只冷冻干燥法进行加工时成本又过于高。
因此，发明一种铁皮石斛真空冷冻干燥加工方法来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种铁皮石斛真空冷冻干燥加工方法，通过在对石斛枝条采摘前喷洒食醋稀释液，采摘后去除杂质，将其分段并根据其直径分类捆扎，喷洒蜂蜜水，揉捻制团后摆盘并使用纱布层堆叠，使石斛均匀冷冻并升华干燥，配合纱布层截留水分子，经太阳暴晒和微波灭菌处理后得到高品质石斛产品，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁皮石斛真空冷冻干燥加工方法，具体操作步骤为：
步骤一：采摘与预处理，在六月采摘石斛鲜品枝条，采摘前一周内对预采摘的石斛枝条标记，并在标记区域内分多次多时段喷洒食醋稀释液；
步骤二：晾晒与分拣，将采摘的石斛鲜品枝条平摊于阴凉通风处，晾晒4天，且每天翻动两次，将叶片去掉后剔除可见杂质，并使用温水清洗石斛枝条，随后沥干水分；
步骤三：切段与分捆，将步骤二中的石斛枝条切断成均匀长度的段状，并将同部位枝条段收集捆扎后整齐切口，随后将不同段枝条捆摆盘；
步骤四：脱水与揉捻，将上述不同部位的枝条捆均匀喷洒蜂蜜水，之后将其放入烘烤室内烘烤，脱水至枝条轻微弯曲变形，取出铁皮石斛段置于揉捻机内，揉捻30-50min，制成铁皮石斛团，随后取出摊凉；
步骤五：摆盘与冷冻，使用亚克力玻璃圆盘，在其底部铺上纱布层，并在纱布层上均匀撒布铁皮石斛团，摊平后在其表面继续覆盖纱布层，重复上述操作，最终叠压3-5层铺洒铁皮石斛团，将装满物料的亚克力玻璃圆盘放入冷冻干燥设备内，缓慢降温预冷，再在超低温下恒温冷冻；
步骤六：真空升华干燥，将上述亚克力玻璃圆盘取出并放入真空干燥设备内，将真空干燥设备内腔抽真空至为真空度20-25pa，并使其内部加热，缓慢升温预热，再在中温下恒温升华；
步骤七：再干燥与杀菌，将上述升华干燥后的物料取出，从纱布层上取下，并平铺开于室温下静置，待余温散尽后在夏季中午时分在太阳光线下充分暴晒，使其含水量降至5％以下，将干燥后的物料置于微波灭菌机中有效灭菌处理；
步骤八：真空包装收纳，将灭菌后的物料使用自封袋收纳并抽真空处理，随后进行再包装加工和存储。
优选的，所述步骤一中食醋稀释液由食醋和水制成，且食醋与水的添加体积比设置为1：200-300，喷洒周期为每天一次，喷洒时间为傍晚时分。
优选的，所述步骤二中温水的温度设置为30℃至40℃，恒温清洗1分钟。
优选的，所述步骤三中枝条段长度设置为4-8cm，同一枝条捆内枝条直径相接近。
优选的，所述步骤四中蜂蜜水由蜂蜜和水制成，且蜂蜜与水的添加体积比设置为1：50-60，烘烤环境设置为预热时温度为60℃至80℃，时间设置为1-2h，后在120℃下烘烤20-25min。
优选的，所述步骤五中预冷温度设置为-20℃至-15℃，预冷时间设置为2-4h，恒温冷冻温度设置为-45℃至-35℃，冷冻时间设置为2-3h。
优选的，所述步骤六中预热温度设置为15℃至20℃，预热时间设置为1-2h，恒温升华温度设置为35℃至40℃，预热时间设置为5-8h。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
通过在对石斛枝条采摘前喷洒食醋稀释液，使石斛直接吸收食醋里所含有的醋酸、氨基酸、碳水化合物和盐等对植物非常有用的营养成分，并进一步起到杀菌和驱虫的效果，清洗石斛并去除杂质后将其分段并根据其直径分类捆扎，便于对不同直径的枝条均匀脱水和揉捻加工，喷洒蜂蜜水提高其抗氧化性，延长保质期的同时，避免烘干温度损伤石斛生物结构，揉捻制团后摆盘并使用纱布层堆叠，提高加工效率的同时，使石斛均匀冷冻并升华干燥，配合纱布层截留水分子，避免铁皮石斛局部损坏，提高干燥效果，保证干燥均匀，经太阳暴晒和微波灭菌处理后得到高品质石斛产品，加工质量好，成本大大降低。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
实施例1：
本发明提供了一种铁皮石斛真空冷冻干燥加工方法，具体操作步骤为：
步骤一：采摘与预处理，在六月采摘石斛鲜品枝条，采摘前一周内对预采摘的石斛枝条标记，并在标记区域内分多次多时段喷洒食醋稀释液，食醋稀释液由食醋和水制成，且食醋与水的添加体积比设置为1：200，喷洒周期为每天一次，喷洒时间为傍晚时分；
步骤二：晾晒与分拣，将采摘的石斛鲜品枝条平摊于阴凉通风处，晾晒4天，且每天翻动两次，将叶片去掉后剔除可见杂质，并使用温水清洗石斛枝条，温水的温度设置为30℃，恒温清洗1分钟，随后沥干水分；
步骤三：切段与分捆，将步骤二中的石斛枝条切断成均匀长度的段状，并将同部位枝条段收集捆扎后整齐切口，随后将不同段枝条捆摆盘，枝条段长度设置为4cm，同一枝条捆内枝条直径相接近；
步骤四：脱水与揉捻，将上述不同部位的枝条捆均匀喷洒蜂蜜水，之后将其放入烘烤室内烘烤，脱水至枝条轻微弯曲变形，蜂蜜水由蜂蜜和水制成，且蜂蜜与水的添加体积比设置为1：50，烘烤环境设置为预热时温度为80℃，时间设置为1h，后在120℃下烘烤20min，取出铁皮石斛段置于揉捻机内，揉捻30min，制成铁皮石斛团，随后取出摊凉；
步骤五：摆盘与冷冻，使用亚克力玻璃圆盘，在其底部铺上纱布层，并在纱布层上均匀撒布铁皮石斛团，摊平后在其表面继续覆盖纱布层，重复上述操作，最终叠压3层铺洒铁皮石斛团，将装满物料的亚克力玻璃圆盘放入冷冻干燥设备内，缓慢降温预冷，再在超低温下恒温冷冻，预冷温度设置为-20℃，预冷时间设置为2h，恒温冷冻温度设置为-45℃，冷冻时间设置为2h；
步骤六：真空升华干燥，将上述亚克力玻璃圆盘取出并放入真空干燥设备内，将真空干燥设备内腔抽真空至为真空度20pa，并使其内部加热，缓慢升温预热，再在中温下恒温升华，预热温度设置为15℃，预热时间设置为2h，恒温升华温度设置为35℃，预热时间设置为8h；
步骤七：再干燥与杀菌，将上述升华干燥后的物料取出，从纱布层上取下，并平铺开于室温下静置，待余温散尽后在夏季中午时分在太阳光线下充分暴晒，使其含水量降至5％以下，将干燥后的物料置于微波灭菌机中有效灭菌处理；
步骤八：真空包装收纳，将灭菌后的物料使用自封袋收纳并抽真空处理，随后进行再包装加工和存储。
本实施例中制备的铁皮石斛茶叶团干燥彻底，收缩成团紧密，枝段完整性好，外观淡黄，色泽自然，浸泡后铁皮石斛自然舒展，茶叶出香快，出汁也快，且香味醇正、持久，口感佳，经对浸泡后的茶水过滤，并取出铁皮石斛浸泡枝段后测得浸渣体积，并计算出本实施例中铁皮石斛浸泡后破碎率为0.22％，单位挥发油含量为3.21ml，该铁皮石斛茶叶团常规存储5年后未变质，能正常饮用，且本技术方案中制备的铁皮石斛保持原有的生物结构，营养损失少，整体加工成本相较于整体使用真空冷冻干燥成本较低。
实施例2：
本发明提供了一种铁皮石斛真空冷冻干燥加工方法，具体操作步骤为：
步骤一：采摘与预处理，在六月采摘石斛鲜品枝条，采摘前一周内对预采摘的石斛枝条标记，并在标记区域内分多次多时段喷洒食醋稀释液，食醋稀释液由食醋和水制成，且食醋与水的添加体积比设置为1：230，喷洒周期为每天一次，喷洒时间为傍晚时分；
步骤二：晾晒与分拣，将采摘的石斛鲜品枝条平摊于阴凉通风处，晾晒4天，且每天翻动两次，将叶片去掉后剔除可见杂质，并使用温水清洗石斛枝条，温水的温度设置为32℃，恒温清洗1分钟，随后沥干水分；
步骤三：切段与分捆，将步骤二中的石斛枝条切断成均匀长度的段状，并将同部位枝条段收集捆扎后整齐切口，随后将不同段枝条捆摆盘，枝条段长度设置为6cm，同一枝条捆内枝条直径相接近；
步骤四：脱水与揉捻，将上述不同部位的枝条捆均匀喷洒蜂蜜水，之后将其放入烘烤室内烘烤，脱水至枝条轻微弯曲变形，蜂蜜水由蜂蜜和水制成，且蜂蜜与水的添加体积比设置为1：55，烘烤环境设置为预热时温度为63℃，时间设置为1.5h，后在120℃下烘烤23min，取出铁皮石斛段置于揉捻机内，揉捻35min，制成铁皮石斛团，随后取出摊凉；
步骤五：摆盘与冷冻，使用亚克力玻璃圆盘，在其底部铺上纱布层，并在纱布层上均匀撒布铁皮石斛团，摊平后在其表面继续覆盖纱布层，重复上述操作，最终叠压4层铺洒铁皮石斛团，将装满物料的亚克力玻璃圆盘放入冷冻干燥设备内，缓慢降温预冷，再在超低温下恒温冷冻，预冷温度设置为-18℃，预冷时间设置为3h，恒温冷冻温度设置为-40℃，冷冻时间设置为2.5h；
步骤六：真空升华干燥，将上述亚克力玻璃圆盘取出并放入真空干燥设备内，将真空干燥设备内腔抽真空至为真空度22pa，并使其内部加热，缓慢升温预热，再在中温下恒温升华，预热温度设置为17℃，预热时间设置为1.5h，恒温升华温度设置为38℃，预热时间设置为6h；
步骤七：再干燥与杀菌，将上述升华干燥后的物料取出，从纱布层上取下，并平铺开于室温下静置，待余温散尽后在夏季中午时分在太阳光线下充分暴晒，使其含水量降至5％以下，将干燥后的物料置于微波灭菌机中有效灭菌处理；
步骤八：真空包装收纳，将灭菌后的物料使用自封袋收纳并抽真空处理，随后进行再包装加工和存储。
对比实施例1，本实施例中制备的铁皮石斛茶叶团干燥彻底，收缩成团紧密，枝段完整性好，外观淡黄，色泽自然，浸泡后铁皮石斛自然舒展，茶叶出香快，出汁也快，且香味醇正、持久，口感佳，经对浸泡后的茶水过滤，并取出铁皮石斛浸泡枝段后测得浸渣体积，并计算出本实施例中铁皮石斛浸泡后破碎率为0.15％，单位挥发油含量为3.32ml，该铁皮石斛茶叶团常规存储5年后未变质，能正常饮用，且本技术方案中制备的铁皮石斛保持原有的生物结构，营养损失少，整体加工成本相较于整体使用真空冷冻干燥成本较低。
实施例3：
本发明提供了一种铁皮石斛真空冷冻干燥加工方法，具体操作步骤为：
步骤一：采摘与预处理，在六月采摘石斛鲜品枝条，采摘前一周内对预采摘的石斛枝条标记，并在标记区域内分多次多时段喷洒食醋稀释液，食醋稀释液由食醋和水制成，且食醋与水的添加体积比设置为1：280，喷洒周期为每天一次，喷洒时间为傍晚时分；
步骤二：晾晒与分拣，将采摘的石斛鲜品枝条平摊于阴凉通风处，晾晒4天，且每天翻动两次，将叶片去掉后剔除可见杂质，并使用温水清洗石斛枝条，温水的温度设置为38℃，恒温清洗1分钟，随后沥干水分；
步骤三：切段与分捆，将步骤二中的石斛枝条切断成均匀长度的段状，并将同部位枝条段收集捆扎后整齐切口，随后将不同段枝条捆摆盘，枝条段长度设置为5cm，同一枝条捆内枝条直径相接近；
步骤四：脱水与揉捻，将上述不同部位的枝条捆均匀喷洒蜂蜜水，之后将其放入烘烤室内烘烤，脱水至枝条轻微弯曲变形，蜂蜜水由蜂蜜和水制成，且蜂蜜与水的添加体积比设置为1：58，烘烤环境设置为预热时温度为70℃，时间设置为1h，后在120℃下烘烤20min，取出铁皮石斛段置于揉捻机内，揉捻35min，制成铁皮石斛团，随后取出摊凉；
步骤五：摆盘与冷冻，使用亚克力玻璃圆盘，在其底部铺上纱布层，并在纱布层上均匀撒布铁皮石斛团，摊平后在其表面继续覆盖纱布层，重复上述操作，最终叠压4层铺洒铁皮石斛团，将装满物料的亚克力玻璃圆盘放入冷冻干燥设备内，缓慢降温预冷，再在超低温下恒温冷冻，预冷温度设置为-18℃，预冷时间设置为3h，恒温冷冻温度设置为-40℃，冷冻时间设置为3h；
步骤六：真空升华干燥，将上述亚克力玻璃圆盘取出并放入真空干燥设备内，将真空干燥设备内腔抽真空至为真空度25pa，并使其内部加热，缓慢升温预热，再在中温下恒温升华，预热温度设置为18℃，预热时间设置为2h，恒温升华温度设置为38℃，预热时间设置为6h；
步骤七：再干燥与杀菌，将上述升华干燥后的物料取出，从纱布层上取下，并平铺开于室温下静置，待余温散尽后在夏季中午时分在太阳光线下充分暴晒，使其含水量降至5％以下，将干燥后的物料置于微波灭菌机中有效灭菌处理；
步骤八：真空包装收纳，将灭菌后的物料使用自封袋收纳并抽真空处理，随后进行再包装加工和存储。
对比实施例1和2，本实施例中制备的铁皮石斛茶叶团干燥彻底，收缩成团紧密，枝段完整性好，外观淡黄，色泽自然，浸泡后铁皮石斛自然舒展，茶叶出香快，出汁也快，且香味醇正、持久，口感佳，经对浸泡后的茶水过滤，并取出铁皮石斛浸泡枝段后测得浸渣体积，并计算出本实施例中铁皮石斛浸泡后破碎率为0.08％，单位挥发油含量为3.30ml，该铁皮石斛茶叶团常规存储5年后未变质，能正常饮用，且本技术方案中制备的铁皮石斛保持原有的生物结构，营养损失少，整体加工成本相较于整体使用真空冷冻干燥成本较低。
实施例4：
本发明提供了一种铁皮石斛真空冷冻干燥加工方法，具体操作步骤为：
步骤一：采摘与预处理，在六月采摘石斛鲜品枝条，采摘前一周内对预采摘的石斛枝条标记，并在标记区域内分多次多时段喷洒食醋稀释液，食醋稀释液由食醋和水制成，且食醋与水的添加体积比设置为1：300，喷洒周期为每天一次，喷洒时间为傍晚时分；
步骤二：晾晒与分拣，将采摘的石斛鲜品枝条平摊于阴凉通风处，晾晒4天，且每天翻动两次，将叶片去掉后剔除可见杂质，并使用温水清洗石斛枝条，温水的温度设置为40℃，恒温清洗1分钟，随后沥干水分；
步骤三：切段与分捆，将步骤二中的石斛枝条切断成均匀长度的段状，并将同部位枝条段收集捆扎后整齐切口，随后将不同段枝条捆摆盘，枝条段长度设置为8cm，同一枝条捆内枝条直径相接近；
步骤四：脱水与揉捻，将上述不同部位的枝条捆均匀喷洒蜂蜜水，之后将其放入烘烤室内烘烤，脱水至枝条轻微弯曲变形，蜂蜜水由蜂蜜和水制成，且蜂蜜与水的添加体积比设置为1：60，烘烤环境设置为预热时温度为60℃，时间设置为2h，后在120℃下烘烤25min，取出铁皮石斛段置于揉捻机内，揉捻50min，制成铁皮石斛团，随后取出摊凉；
步骤五：摆盘与冷冻，使用亚克力玻璃圆盘，在其底部铺上纱布层，并在纱布层上均匀撒布铁皮石斛团，摊平后在其表面继续覆盖纱布层，重复上述操作，最终叠压5层铺洒铁皮石斛团，将装满物料的亚克力玻璃圆盘放入冷冻干燥设备内，缓慢降温预冷，再在超低温下恒温冷冻，预冷温度设置为-15℃，预冷时间设置为4h，恒温冷冻温度设置为-45℃，冷冻时间设置为2h；
步骤六：真空升华干燥，将上述亚克力玻璃圆盘取出并放入真空干燥设备内，将真空干燥设备内腔抽真空至为真空度25pa，并使其内部加热，缓慢升温预热，再在中温下恒温升华，预热温度设置为20℃，预热时间设置为1h，恒温升华温度设置为40℃，预热时间设置为5h；
步骤七：再干燥与杀菌，将上述升华干燥后的物料取出，从纱布层上取下，并平铺开于室温下静置，待余温散尽后在夏季中午时分在太阳光线下充分暴晒，使其含水量降至5％以下，将干燥后的物料置于微波灭菌机中有效灭菌处理；
步骤八：真空包装收纳，将灭菌后的物料使用自封袋收纳并抽真空处理，随后进行再包装加工和存储。
对比实施例1-3，本实施例中制备的铁皮石斛茶叶团干燥彻底，收缩成团紧密，枝段完整性好，外观淡黄，色泽自然，浸泡后铁皮石斛自然舒展，茶叶出香快，出汁也快，且香味醇正、持久，口感佳，经对浸泡后的茶水过滤，并取出铁皮石斛浸泡枝段后测得浸渣体积，并计算出本实施例中铁皮石斛浸泡后破碎率为0.20％，单位挥发油含量为2.98ml，该铁皮石斛茶叶团常规存储5年后未变质，能正常饮用，且本技术方案中制备的铁皮石斛保持原有的生物结构，营养损失少，整体加工成本相较于整体使用真空冷冻干燥成本较低。
根据实施例1-4得出下表：
由上表可知，实施例3中原材料比例适中，加工温度适中，得到的铁皮石斛茶叶团质量最佳，表现为浸泡后破碎率低，单位挥发油含量高，因此实施例3为优选实施例，在本技术方案中通过在对石斛枝条采摘前喷洒食醋稀释液，使石斛直接吸收食醋里所含有的醋酸、氨基酸、碳水化合物和盐等对植物非常有用的营养成分，并进一步起到杀菌和驱虫的效果，清洗石斛并去除杂质后将其分段并根据其直径分类捆扎，便于对不同直径的枝条均匀脱水和揉捻加工，喷洒蜂蜜水提高其抗氧化性，延长保质期的同时，避免烘干温度损伤石斛生物结构，揉捻制团后摆盘并使用纱布层堆叠，提高加工效率的同时，使石斛均匀冷冻并升华干燥，配合纱布层截留水分子，避免铁皮石斛局部损坏，提高干燥效果，保证干燥均匀，经太阳暴晒和微波灭菌处理后得到高品质石斛产品，解决了现有技术中铁皮石斛干燥不均匀、干燥效果差和成本高的问题。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。