残膜回收机的制作方法

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种残膜回收机。

背景技术：

地膜即地面覆盖薄膜，通常是透明或绿、银色薄膜。用于地面覆盖，以提高土壤温度，保持土壤水分，维持土壤结构，防止害虫侵袭作物和某些微生物引起的病害等，进而促进植物生长。

由于地膜无法降解，所以在使用后需要对残膜进行回收，以防止其污染环境。

目前，残膜回收机主要以勾膜为主。在耕层中勾膜会出现漏勾现象，同时残膜回收机的褪膜装置的褪膜率较低，会有大量残膜残留在褪膜齿上，导致残膜回收机的总体残膜回收率不高。并且，现有残膜回收机整体结构复杂且不够紧凑。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种残膜回收机，用以解决现有技术中残膜回收机的结构不够紧凑，并且残膜回收率较低的问题。

根据本发明的实施例，提供了一种残膜回收机，包括：机架、旋耕装置、提土链、碎土装置、膜土分离装置、刷膜器、绞龙、提升器和集膜箱。

其中，所述旋耕装置安装在所述机架的前端，所述提土链倾斜安装于所述旋耕装置的后方，并且所述提土链临近所述旋耕装置一端的高度低于另一端的高度。

所述碎土装置临近所述提土链的另一端安装于所述提土链后方，以接收所述提土链输送的残膜碎土混合物并对碎土进行碾压。所述膜土分离装置倾斜安装在所述碎土装置的后方，并且所述膜土分离装置临近所述碎土装置一端的高度低于另一端的高度，用于分离残膜和碎土。

所述刷膜器平行于所述膜土分离装置设置，并且安装在所述膜土分离装置的上方，用于将残膜携带至临近所述膜土分离装置的另一端的安装于所述膜土分离装置后方的所述绞龙上。

所述绞龙远离所述膜土分离装置的一端处设有所述提升器，所述提升器与所述集膜箱相接，所述集膜箱位于所述机架的上方。

根据本发明的实施例，所述提土链包括传动链、链轴和凹槽杆，所述传动链设有两根，两根所述传动链之间均匀间隔安装有多根所述凹槽杆，所述传动链套设在所述链轴上。

根据本发明的实施例，所述碎土装置包括破碎辊和弯形挡板，所述弯形挡板用于承接所述残膜碎土混合物，并与所述破碎辊配合以对碎土进行碾压。

根据本发明的实施例，所述刷膜器后端安装有用于清理所述刷膜器上的残膜的褪膜齿，所述褪膜齿为多根铁丝平行间隔排列的铁丝网结构。

根据本发明的实施例，所述集膜箱内设有挤压板，所述挤压板一侧连接有液压缸，所述液压缸能够推动所述挤压板在所述集膜箱内移动。

根据本发明的实施例，所述旋耕装置包括旋耕刀和旋耕轴，所述旋耕轴、所述链轴均安装在轴承座上，所述轴承座安装在所述机架上。

根据本发明的实施例，所述旋耕装置的外侧设有旋耕装置罩体。

根据本发明的实施例，所述膜土分离装置为曲轴振动筛。

根据本发明的实施例，所述弯形挡板上设有多个凸起。

根据本发明的实施例，所述传动链中间设有张紧轮，所述张紧轮能够与所述传动链接触以调节所述传动链的张紧力。

在本发明实施例提供的残膜回收机中，所述碎土装置临近所述提土链的另一端安装于所述提土链后方，以接收所述提土链输送的残膜碎土混合物并对碎土进行碾压。通过设置碎土装置，首先对残膜碎土混合物进行破碎碾压，再对其进行膜土分离操作，能够将残膜和碎土分离得更加彻底，能够有效提高残膜回收率。

同时，所述膜土分离装置倾斜安装在所述碎土装置的后方，并且所述膜土分离装置临近所述碎土装置一端的高度低于另一端的高度，用于分离残膜和碎土。因此，由于膜土分离装置设有坡度，所以刷膜器在进行残膜收集时不易将质量相对较大的碎土带入至绞龙内。

并且，所述绞龙远离所述膜土分离装置的一端处设有所述提升器，所述提升器与所述集膜箱相接，所述集膜箱位于所述机架的上方。通过设置绞龙和提升器，并将集膜箱设于机架的上方，使得残膜回收机的整体结构更加紧凑。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的残膜回收机的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的残膜回收机的提土链的局部放大示意图；

图3是本发明实施例提供的残膜回收机的碎土装置的局部放大示意图；

图4是本发明实施例提供的残膜回收机的褪膜齿的局部放大示意图。

附图标记：

1：机架；2：牵引装置；3：旋耕装置；4：提土链；401：传动链；402：链轴；403：凹槽杆；5：碎土装置；501：破碎辊；502：弯形挡板；6：膜土分离装置；7：刷膜器；8：褪膜齿；9：绞龙；10：提升器；11：集膜箱；12：挤压板；13：液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图4对本发明实施例提供的残膜回收机进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本发明的示意性实施方式，并不对本发明构成任何特别限定。

如图1所示，本发明的实施例提供了一种残膜回收机。该残膜回收机包括：机架1、旋耕装置3、提土链4、碎土装置5、膜土分离装置6、刷膜器7、绞龙9、提升器10和集膜箱11。

例如，在本发明的实施例提供的残膜回收机还包括牵引装置2。牵引装置2用于将残膜回收机挂接在牵引机器上牵引其运动以进行残膜回收。此处应当明的是，牵引装置2包括但不限于牵引钩；牵引机器包括但不限于拖拉机。

其中，旋耕装置3安装在机架1的前端，旋耕装置3包括旋耕轴和旋耕刀，旋耕刀安装在旋耕轴上，提土链4倾斜安装于旋耕装置3的后方，并且提土链4临近旋耕装置3一端的高度低于另一端的高度。

例如，在本发明的一个实施例中，旋耕轴安装在轴承座上，轴承座安装在机架1上，以使旋耕装置3具有更好的支撑强度。

又例如，在本发明的一个实施例中，在旋耕装置3的外侧安装有旋耕装置罩体，用于保护旋耕装置3；同时，由于旋耕装置3上设有旋耕刀，旋耕装置罩体的设置同时也能够保障操作人员的安全。

碎土装置5临近提土链4的另一端安装于提土链4后方，以接收提土链4输送的残膜碎土混合物并对碎土进行碾压。膜土分离装置6倾斜安装在碎土装置5的后方，并且膜土分离装置6临近碎土装置5一端的高度低于另一端的高度，用于分离残膜和碎土。例如，膜土分离装置6为曲轴振动筛。

刷膜器7平行于膜土分离装置6设置，并且安装在膜土分离装置6的上方，用于将残膜携带至临近膜土分离装置6的另一端的安装于膜土分离装置6后方的绞龙9上。

绞龙9远离膜土分离装置6的一端处设有提升器10，提升器10与集膜箱11相接，集膜箱11位于机架1的上方。

残膜回收机的工作过程为：残膜回收机的旋耕装置3从地膜覆盖土地上将残膜碎土混合物刨出并抛送至提土链4上；提土链4将残膜碎土混合物提升运送至碎土装置5中，残膜碎土混合物中的碎土在碎土装置5中被碾压破碎；残膜碎土混合物被输送至膜土分离装置6中进行膜土分离操作；刷膜器7逆时针转动并将膜土分离装置6中的残膜运送至绞龙9中；绞龙9将残膜送入提升器10中，提升器10将残膜输送至位于机架1上方的集膜箱11内。

在本发明实施例提供的残膜回收机中，碎土装置5临近提土链4的另一端安装于提土链4后方，以接收提土链4输送的残膜碎土混合物并对碎土进行碾压。通过设置碎土装置5，首先对残膜碎土混合物进行破碎碾压，再对其进行膜土分离操作，能够将残膜和碎土分离得更加彻底，能够有效提高残膜回收率。

同时，膜土分离装置6倾斜安装在碎土装置5的后方，并且膜土分离装置6临近碎土装置5一端的高度低于另一端的高度，用于分离残膜和碎土。因此，由于膜土分离装置6设有坡度，刷膜器7在进行残膜收集时不易将质量相对较大的碎土带入至绞龙9内。

并且，绞龙9远离膜土分离装置6的一端处设有提升器10，提升器10与集膜箱11相接，集膜箱11位于机架1的上方。通过设置绞龙9和提升器10，并将集膜箱11设于机架1的上方，使得残膜回收机的整体结构更加紧凑。

如图2所示，在本发明的一个实施例中，提土链4包括传动链401、链轴402和凹槽杆403，传动链401设有两根，两根传动链401之间均匀间隔安装有多根凹槽杆403，传动链401套设在链轴402上。

在本发明的一个可选实施例中，链轴402安装在轴承座上，用于增大其支撑强度。

此处应当说明的是，对于凹槽杆403和传动链401之间的连接方式，本发明不作任何限定。例如，可以为螺栓连接。

通过这种结构设置，使得提土链4的各凹槽杆403之间设有间隙，在提土链4进行提升运送残膜碎土混合物时，能够将部分碎土从凹槽杆403的间隙筛除，减少后续碎土装置5和膜土分离装置6的工作负担。

例如，在本发明的一个实施例中，传动链401中间设有张紧轮，张紧轮能够与传动链401接触以调节传动链401的张紧力。

如图3所示，在本发明的一个实施例中碎土装置5包括破碎辊501和弯形挡板502，弯形挡板502用于承接残膜碎土混合物，并与破碎辊501配合以对碎土进行碾压。

根据以上描述的实施例可知，在膜土分离装置6前设置碎土装置5，能够有效提高残膜和碎土的分离率，同时，使用弯形挡板502和破碎辊501配合进行碾压碎土，能够将碎土碾压得更加充分。

例如，在本发明的一个可选实施例中，弯形挡板502上设置有多个凸起。带有多个凸起的弯形挡板502与破碎辊501配合碾压碎土，能够将碎土碾压为更加细小的颗粒，进而使得残膜碎土混合物在膜土分离装置6中分离得更加彻底。

如图4所示，在本发明的一个实施例中，刷膜器7后端安装有用于清理刷膜器7上的残膜的褪膜齿8。

在进行残膜回收的过程中，经过膜土分离装置6后被分离出来的残膜由刷膜器7运送至绞龙9内，在运送过程中，会有部分残膜残留在刷膜器7上，位于刷膜器7后端的褪膜齿8能够将刷膜器7上残留的残膜刮下来并使其掉落至绞龙9内。

例如，在本发明的一个实施例中，褪膜齿8为多根铁丝平行间隔排列的铁丝网结构。

在本发明的一个实施例中，集膜箱11内设有挤压板12，挤压板12一侧连接有液压缸13，液压缸13能够推动挤压板12在集膜箱11内移动。

根据以上描述的实施例可知，残膜被提升器10提升运送至集膜箱11内时为凌乱离散状态，工作人员在清理回收残膜时比较费力。通过在集膜箱11内设置挤压板12，挤压板12在液压缸13的推动下可以在集膜箱11内移动，进而使残膜被挤压至集膜箱11的一端，便于工作人员进行残膜清理工作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。