一种用于玉米秸秆的脱叶捆扎设备的制作方法

本发明涉及秸秆处理技术领域，尤其涉及一种用于玉米秸秆的脱叶捆扎设备。

背景技术：

玉米(zeamaysl.)是禾本科的一年生草本植物。又名苞谷、苞米棒子、玉蜀黍、珍珠米等。原产于中美洲和南美洲，它是世界重要的粮食作物，广泛分布于美国、中国、巴西和其他国家。玉米与传统的水稻、小麦等粮食作物相比，玉米具有很强的耐旱性、耐寒性、耐贫瘠性以及极好的环境适应性。玉米的营养价值较高，是优良的粮食作物。作为中国的高产粮食作物，玉米是畜牧业、养殖业、水产养殖业等的重要饲料来源，也是食品、医疗卫生、轻工业、化工业等的不可或缺的原料之一。

目前，在我国玉米的种植面积非常广，每年产生的秸秆农业废弃物大约7亿吨，大量的玉米秸秆被丢弃或在田间焚烧，造成资源浪费和环境污染。玉米秸秆物质作为可再生清洁生物能源，具有硫、氮含量低，用于火力发电可以减少硫化物、氮化物和粉尘排放等优点，可实现废物的综合利用。随着我国畜牧业的高度发展，将玉米秸秆作为畜牧饲料的研究越来越多。但是，由于秸秆物质分布广、体积密度小及物理形态不规则等特征，使得收集、运输、贮藏等成本较高。且玉米秸秆的杆径质地较硬，不适合作为牧草，而玉米叶质地柔软、营养丰富，将其做为牧草来使用不仅能够解决环境污染问题，还能实现资源的充分利用。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种用于玉米秸秆的脱叶捆扎设备，以去除玉米秸秆不适合作为牧草的杆径，分离出可以作为牧草使用的玉米叶，并将玉米叶压缩打包成固定形状，以便于玉米叶的存储和运输。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种用于玉米秸秆的脱叶捆扎设备，包括脱叶箱、捆扎箱和支撑座，捆扎箱安装在支撑座上，脱叶箱安装在捆扎箱的正上方，脱叶箱的一侧设有出渣口，另一侧设有进料口，脱叶箱的中部设置有脱叶结构，脱叶结构的两侧分别设有滚筒组，脱叶箱上安装有用于带动滚筒组的两个同步电机，脱叶结构包括底部开口的安装盒、多块条形安装板和若干弹性刮片，多块条形安装板等间距地垂直安装在安装盒内，多块条形安装板平行设置，每块安装板上均设有一排圆形通孔，每个圆形通孔的四周均设置有一圈弹性刮片，弹性刮片的一端固定在安装板上、并由固定端逐渐均向圆形通孔的中心倾斜形成一圆锥台形，弹性刮片的自由端向内弯曲形成锋利的折沿，安装盒靠近滚筒组的两端均开设有与圆形通孔相对应的导向口，安装盒的顶部安装有多个鼓风机；捆扎箱的两侧分别水平设置有气缸，捆扎箱的一侧设置有u型压缩框一，捆扎箱的另一侧设置有u型压缩框二，u型压缩框一和u型压缩框二对称设置，u型压缩框二和u型压缩框一的闭口端分别与同侧气缸的气缸轴固定连接，u型压缩框一内放置有捆扎半箍一，u型压缩框二内放置有捆扎半箍二，捆扎半箍一和捆扎半箍二均由日字型边框和多根拦杆构成，多根拦杆分别连接在日字型边框同一侧的四个角和四条边的中部，多根拦杆与日字型边框所在平面垂直，捆扎半箍一四个角上的拦杆自由端上设置有卡凸，捆扎半箍二四个角上的拦杆自由端上设置有与卡凸相配合的卡扣，捆扎箱上分别开设有用于放入捆扎半箍一和捆扎半箍二的e型开口，捆扎箱的顶面设有与安装盒底部相匹配的缺口，捆扎箱底面的中部开设有出料口，出料口处设有口盖。

本设备通过将玉米秸秆从一圈圆锥台形的弹性刮片中穿过，利用弹性刮片的自由端向内弯曲形成锋利折沿将秸秆杆径上的玉米叶刮掉，可以快速有效的去除质地较硬、不适合作为牧草的秸秆杆径，将玉米叶分离出来；刮掉的玉米叶在鼓风机和重力的作用下落入捆扎箱进行快速压缩打包成箱体状，使玉米叶的存储和运输更加方便，同时，玉米秸秆的杆径可回收用于火力发电，能够有效解决玉米秸秆被大量丢弃造成的环境污染题，将玉米叶作为牧草还能实现玉米秸秆资源的充分利用。此外，用于u型压缩框一和u型压缩框二捆扎的玉米叶形状统一稳定，且捆扎的u型压缩框一和u型压缩框二能够重复使用，提高资源利用率。

进一步，出渣口、脱叶结构、滚筒组和进料口均由进料口至出渣口向上倾斜设置，且出渣口、脱叶结构、滚筒组和进料口位于同一直线上。切斜设置更有利于刮掉的玉米叶从脱叶结构中脱落，避免玉米叶富集在一圈圆锥台形的弹性刮片中而影响脱玉米叶的刮抓，有利于提高脱叶效率和脱叶质量。

进一步，出料口的一侧设置有扭簧、转轴和用于连接扭簧的连接块，连接块、扭簧及口盖的一端通过转轴固定在捆扎箱的外底面，扭簧的一端与口盖靠近转轴的一端连接，另一端与连接块连接。在u型压缩框一与u型压缩框二分开过程中，对打包好的玉米叶的支撑逐渐由u型压缩框一与u型压缩框二变为口盖，u型压缩框一与u型压缩框二分开后，口盖在打包好的玉米叶的重力作用下自动打开，从出料口放出设备，同时口盖在扭簧的作用下自动关闭再次将出料口密封，避免未捆扎的玉米叶脱离出设备。

进一步，滚筒组的滚筒上均匀分布有7字形钩体。7字形钩体能够增大滚筒组对玉米秸秆的作用力，保证玉米秸秆的正常传输。

进一步，u型压缩框一和u型压缩框二闭口端靠近缺口一侧均设置有隔离挡板。隔离挡板在u型压缩框一和u型压缩框二压缩玉米叶过程中能够将缺口密封，使玉米叶暂存在安装盒内，防止其进入气缸所在空间。

进一步，捆扎箱内底面的两侧设置有滑轨，u型压缩框一上设置有滑槽，u型压缩框一通过滑槽与滑轨的配合安装在捆扎箱的内底面上。通过滑槽与滑轨的配合能够起到导向的作用，使u型压缩框一与u型压缩框二配合更加精准，保证捆扎半箍一上的卡凸能够准确插入捆扎半箍二上的卡扣，使捆扎顺利完成。

进一步，支撑座的底部设有滑轮组，支撑座的一侧设有扶手。滑轮组和扶手的设计更加方便于设备的移动，提高其使用灵活性。

进一步，进料口的底面设置有多块相互平行的导向板。导向板能够控制玉米秸秆的运动路径，保证各根玉米秸秆能够分别准确地进入圆形通孔，使圆形通孔的四周的一圈弹性刮片充分刮掉杆径上的玉米叶。

本发明的有益效果：本发明能够快速有效地将秸秆杆径上的玉米叶刮掉，以去除质地较硬、不适合作为牧草的秸秆杆径，将玉米叶分离出来，并将分离出来的玉米叶快速压缩打包成箱体状，捆扎的玉米叶形状统一、稳定，使玉米叶的存储和运输更加方便，能够解决玉米秸秆被大量丢弃造成的环境污染题，将玉米叶作为牧草还能实现玉米秸秆资源的充分利用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的侧视图；

图4是本发明脱叶结构的结构示意；

图5是本发明捆扎半箍一和捆扎半箍二的结构示意图，其中，(a)是日字型边框的主视图、(b)是捆扎半箍一和捆扎半箍二的侧视图、(c)是捆扎半箍一和捆扎半箍二的俯视图；

图6是本发明捆扎箱底部的局部剖视图；

图7是图6中a处局部放大图；

其中，脱叶箱1、捆扎箱2、支撑座3、出渣口4、进料口5、脱叶结构6、安装盒61、条形安装板62、弹性刮片63、滚筒组7、同步电机8、圆形通孔9、导向口10、鼓风机11、气缸12、u型压缩框一13、u型压缩框二14、捆扎半箍一15、捆扎半箍二16、日字型边框151、拦杆152、卡凸17、卡扣18、e型开口19、缺口20、出料口21、口盖22、扭簧23、转轴24、连接块25、7字形钩体26、隔离挡板27、滑轨28、滑槽29、滑轮组30、扶手31、导向板32。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明进行详细说明：

如图1-图7所示

一种用于玉米秸秆的脱叶捆扎设备，包括脱叶箱1、捆扎箱2和支撑座3，捆扎箱2安装在支撑座3上，脱叶箱1安装在捆扎箱2的正上方，脱叶箱1的一侧设有出渣口4，另一侧设有进料口5，脱叶箱1的中部设置有脱叶结构6，脱叶结构6的两侧分别设有滚筒组7，脱叶箱1上安装有用于带动滚筒组7的两个同步电机8，脱叶结构6包括底部开口的安装盒61、多块条形安装板62和若干弹性刮片63，多块条形安装板62等间距地垂直安装在安装盒61内，多块条形安装板62平行设置，每块安装板62上均设有一排圆形通孔9，每个圆形通孔9的四周均设置有一圈弹性刮片63，弹性刮片63的一端固定在安装板62上、并由固定端逐渐均向圆形通孔9的中心倾斜形成一圆锥台形，弹性刮片63的自由端向内弯曲形成锋利的折沿，安装盒62靠近滚筒组7的两端均开设有与圆形通孔9相对应的导向口10，安装盒62的顶部安装有多个鼓风机11；捆扎箱2的两侧分别水平设置有气缸12，捆扎箱2的一侧设置有u型压缩框一13，捆扎箱2的另一侧设置有u型压缩框二14，u型压缩框一13和u型压缩框二14对称设置，u型压缩框二14和u型压缩框一13的闭口端分别与同侧气缸12的气缸轴固定连接，u型压缩框一13内放置有捆扎半箍一15，u型压缩框二14内放置有捆扎半箍二16，捆扎半箍一15和捆扎半箍二16均由日字型边框151和多根拦杆152构成，多根拦杆152分别连接在日字型边框151同一侧的四个角和四条边的中部，多根拦杆152与日字型边框151所在平面垂直，捆扎半箍一15四个角上的拦杆152自由端上设置有卡凸17，捆扎半箍二16四个角上的拦杆152自由端上设置有与卡凸17相配合的卡扣18，捆扎箱2上分别开设有用于放入捆扎半箍一15和捆扎半箍二16的e型开口19，捆扎箱2的顶面设有与安装盒61底部相匹配的缺口20，捆扎箱2底面的中部开设有出料口21，出料口21处设有口盖22。

出渣口4、脱叶结构6、滚筒组7和进料口5均由进料口5至出渣口4向上倾斜设置，且出渣口4、脱叶结构6、滚筒组7和进料口5位于同一直线上。

出料口21的一侧设置有扭簧23、转轴24和用于连接扭簧23的连接块25，连接块25、扭簧23及口盖22的一端通过转轴24固定在捆扎箱2的外底面，扭簧23的一端与口盖22靠近转轴24的一端连接，另一端与连接块25连接。

滚筒组7的滚筒上均匀分布有7字形钩体26。

u型压缩框一13和u型压缩框二14闭口端靠近缺口20一侧均设置有隔离挡板27。

捆扎箱2内底面的两侧设置有滑轨28，u型压缩框一13上设置有滑槽29，u型压缩框一13通过滑槽29与滑轨28的配合安装在捆扎箱2的内底面上。

支撑座3的底部设有滑轮组30，支撑座3的一侧设有扶手31。

进料口21的底面设置有多块相互平行的导向板32。

本发明的使用方法如下：

使用时，先启动同步电机8，带动脱叶结构6两侧的滚筒组7运作，然后将玉米秸秆陆续从进料口5插入脱叶箱1，并使其进入靠近进料口5的滚筒组7，插入设备的玉米秸秆在滚筒组7的传动下从导向口10进入安装盒61，并逐渐从一圈圆锥台形的弹性刮片63中穿过，利用弹性刮片63的自由端向内弯曲形成锋利折沿将秸秆杆径上的玉米叶刮掉，被刮掉玉米叶的杆径继续被传输并进入靠近出渣口4的滚筒组7，滚筒组7继续传输杆径，并最终将其从出渣口4排出设备进行搜集处理。

被刮掉的玉米叶在自身重力及鼓风机11的风力作用下从弹性刮片63间脱出，并从缺口20落入捆扎箱2，当落入捆扎箱2的秸秆达到一定量后启动气缸12，两个气缸12分别推动u型压缩框一13和u型压缩框二14逐渐相向移动，移动过程中逐渐压缩玉米叶，隔离挡板27在u型压缩框一13和u型压缩框二14压缩玉米叶过程中逐渐将缺口20密封，使玉米叶暂存在安装盒61内；当u型压缩框一13和u型压缩框二14不断靠近过程中，捆扎半箍一15上的卡凸17逐渐插入捆扎半箍二16上的卡扣18内并自动锁定，进而实现玉米叶的压缩打包。

完成压缩打包后，两个气缸12分别带动u型压缩框一13逐渐与u型压缩框二14分开，同时缺口20逐渐被打开，在u型压缩框一13逐渐与u型压缩框二14分开过程中，对打包好的玉米叶的支撑逐渐由u型压缩框一13逐渐与u型压缩框二14变为口盖22，u型压缩框一13逐渐与u型压缩框二14分开后，口盖22在打包好的玉米叶的重力作用下自动打开，并使打包的玉米叶从出料口21排出设备，当打包的玉米叶从设备排出后，出料口21在扭簧扭簧23的作用下自动关闭再次将出料口21密封，避免未捆扎的玉米叶脱离出设备。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。