一种传输带饲喂系统的制作方法

[0001]
本发明涉及畜牧业饲喂领域，尤其涉及一种传输带饲喂系统。


背景技术：

[0002]
目前国内养羊的饲喂方式有两种，一种是用饲喂槽饲喂，人工将饲草料放入饲喂槽中，另一种是将饲喂槽建设的和地面平行，然后用撒料车将饲草撒在地面上。这两种方式都需要要人进入到羊舍里面去把饲草投放到羊槽中去。第一种饲喂方式缺点是需要大量人工，效率比较低。第二种饲喂方式的缺点是：为了饲喂车能进入羊舍撒料，饲喂通道需要建设的比较宽，这种饲喂通道因为与地面平行，所以羊只吃草时容易把草料推到饲喂道中，这就又需要人工去将饲草及时推到羊的跟前，这样又需要消耗大量人工。
[0003]
专利文件cn204957706u公开了一种自动送料饲喂皮带机，其通过设置输送皮带运输家畜所吃的草料，草料随着输送皮带的运行，站在输送皮带边缘的家畜就可以吃到饲料，但其没有遮挡装置，势必容易造成家畜在输送皮带上的践踏，而且也并不能解决耗费人工去将饲草及时推到羊的跟前的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是解决上述技术问题，提供一种传输带饲喂系统，且饲料传输带两侧的喂料口对称设置，家畜在进食过程中即使向前推料也会直接推给对面的家畜，无需再利用人工进行推料，有效避免了损耗人工的情况。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：提供一种传输带饲喂系统，包括饲料传输带、若干个沿输料方向相拼接的支撑板和若干个用于支撑所述支撑板的支架，所述支架上设有用于驱动所述饲料传输带移动的主动辊和从动辊，所述支撑板位于所述饲料传输带的内侧并支撑在所述饲料传输带送料部分的下方，所述饲料传输带的两侧分别设有用于防止家畜进入所述饲料传输带上的挡板，所述挡板上开设有若干个用于家畜头部进出的喂料口，位于所述饲料传输带两侧的所述喂料口对称设置。
[0006]
优选的，所述支架包括分别用于支撑所述支撑板进料端和收料端的主支架、位于两所述主支架之间的副支架，所述主动辊和所述从动辊分别安装在各所述主支架上，各所述副支架连接并支撑两相邻所述支撑板。
[0007]
优选的，各所述副支架上分别对应设有的支撑转辊，各所述支撑转辊支撑在所述饲料传输带回传部分的底面上。
[0008]
优选的，所述支撑板的两侧分别设有限位条，所述限位条的顶端高于所述饲料传输带的送料面。
[0009]
优选的，所述挡板上设有用于开闭所述喂料口的翻转板。
[0010]
优选的，各所述支撑板包括若干个沿饲料输送方向依次间隔设置的分板，相邻两所述分板之间的间隙中对应设有用于支撑所述饲料传输带送料部分的传动辊，所述传动辊的两端转动连接在对应的所述限位条上。
[0011]
优选的，所述饲料传输带的末端下方设有顶端开口的集料箱，所述开口的宽度不小于所述饲料传输带的宽度，所述支架上设有用于清料的毛刷刮板，所述毛刷刮板位于落料处的后侧并抵触在所述饲料传输带回传部分的底面上。
[0012]
优选的，所述支撑板的设置位置距离家畜站立的地面为45cm。
[0013]
优选的，所述饲料传输带的宽度为1米。
[0014]
优选的，所述饲料传输带的起始端上方设有布料器，所述布料器沿所述饲料传输带的宽度方向上均设有若干个出料口。
[0015]
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0016]
1、本发明中沿输送方向设有若干个相拼接在一起的支撑板，而且支撑板位于饲料传输带的内侧并支撑在饲料传输带送料部分的下方，在输送饲料的过程中由于饲料传输带始终受到支撑板的支撑作用，使得位于饲料传输带上的饲料整体保持在恒定的高度，避免饲料挤压饲料传输带后，无支撑作用容易导致饲料传输带高度不均，影响家畜进食。
[0017]
2、本发明中饲料传输带的两侧分别设有挡板，挡板能够防止家畜进入饲料传输带上，避免家畜在进食过程中踩踏饲料传输带，导致饲料传输带损坏。
[0018]
3、本发明中挡板上开设有若干个用于家畜头部进出的喂料口，位于饲料传输带两侧的喂料口对称设置，家畜在进食过程中即使向前推料也会直接推给对面的家畜，无需再利用人工进行推料，有效避免了损耗人工的情况。
[0019]
4、本发明中支撑板的两侧分别设有限位条，限位条的顶端高于饲料传输带的送料面，不仅能够限制饲料传输带的移动方向，避免饲料传输带跑偏，而且能够限制饲料位于两限位条之间，避免饲料脱离饲料传输带。
[0020]
5、本发明中的挡板上设有用于开闭喂料口的翻转板，以在送料结束后开启翻转板使得家畜能够同时进食，避免发生拥挤。
[0021]
6、本发明中支撑板包括若干个沿饲料输送方向依次间隔设置的分板，相邻两分板之间的间隙中对应设有用于支撑饲料传输带送料部分的传动辊，传动辊的两端转动连接在对应的限位条上，使得饲料传输带能够受到传动辊的带动作用，同时减小饲料传输带与支撑板之间的摩擦。
[0022]
7、本发明中支撑板的设置位置距离家畜站立的地面为45cm，方便家畜进食。
附图说明
[0023]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]
图1为本发明整体结构示意图；
[0025]
图2为本发明支撑板结构示意图；
[0026]
图3为本发明主支架结构示意图；
[0027]
图4为本发明副支架结构示意图；
[0028]
其中，1-挡板、2-喂料口、3-饲料传输带、4-主支架、5-间隙、6-分板、7-限位条、8-传动辊、9-连接板、10-支撑转辊、11-副支架、12-支撑板、13-从动辊、14-导向转辊。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
本发明用于克服上述已有技术之缺陷，提供一种传输带饲喂系统，且饲料传输带3两侧的喂料口2对称设置，家畜在进食过程中即使向前推料也会直接推给对面的家畜，无需再利用人工进行推料，有效避免了损耗人工的情况。
[0031]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0032]
如图1-4所示，本实施例中提供一种传输带饲喂系统，包括饲料传输带3、若干个沿输料方向相拼接的支撑板12和若干个用于支撑支撑板12的支架，其中饲料传输带3为环形带，各支撑板12之间拼接后形成所需要的长度，例如整个传输带饲喂系统设置在羊舍的饲喂通道上，那么需要将各支撑板12拼接后的长度不短于饲喂通道的长度；支架上设有用于驱动饲料传输带3移动的主动辊和从动辊13，主动辊和从动辊13的直径优选为50cm，以增加对饲料传输带3的拉动效果，在主动辊和从动辊13的牵引下饲料传输带3形成循环往复移动，优选在主动辊和从动辊13的表面上设置花纹，加大了与饲料传输带3的摩擦力度。
[0033]
其中，为保证方便家畜进食，支撑板12位于饲料传输带3的内侧并支撑在饲料传输带3送料部分的下方，在输送饲料的过程中由于饲料传输带3始终受到支撑板12的支撑作用，使得位于饲料传输带3上的饲料整体保持在恒定的高度，避免饲料挤压饲料传输带3上后，没有支撑板12的支撑，容易导致饲料传输带3受饲料重力的挤压作用，形成中间低两端高的结构，羊舍内矮小的家畜则够不到饲料。进一步的，支撑板12的设置位置距离家畜站立的地面为45cm，45cm的高度为家畜吃饲料时最优的高度，保证家畜进食时更加舒适。
[0034]
同时，饲料传输带3的两侧分别设有用于防止家畜进入饲料传输带3上的挡板1，挡板1两侧设有羊舍，而且羊舍的地面高度与传输带的高度相一致，挡板1能够防止家畜进入饲料传输带3上，避免家畜在进食过程中踩踏饲料传输带3，导致饲料传输带3损坏，挡板1可以直接固定在支撑板12的两侧，使得饲料传输带3位于两挡板1之间，也可以直接固定在羊舍的地面上，挡板1上开设有若干个用于家畜头部进出的喂料口2，位于饲料传输带3两侧的喂料口2对称设置，家畜在进食过程中即使向前推料也会直接推给对面的家畜，无需再利用人工进行推料，有效避免了损耗人工的情况，而且能够方便饲料传输带3的宽度仅设置为1米，进一步保证了家畜吃饲料的方便性，同时相对传统的饲喂道宽度在3米左右，该饲喂系统仅1米宽，节省了羊舍的建设面积，节约了成本。优选的，挡板1的基础结构可以为钢构护栏，其底端敞口作为喂料口2，为加强喂料口2的结构，在喂料口2内间隔设有若干个支撑杆，钢构护栏的上端固定金属板或硬塑料板或金属编织网等。
[0035]
为保证对支撑板12整体形成稳定的支撑，作为本发明优选的实施方式，支架包括分别用于支撑支撑板12进料端和收料端的主支架4、位于两主支架4之间的副支架11，主动辊和从动辊13分别安装在各主支架4上，并设置在饲料传输带3首尾两端，实现对饲料传输带3的张紧和带动作用，各副支架11连接并支撑两相邻支撑板12，优选的副支架11包括支脚及位于副支架11顶端的连接板9，连接板9呈l型结构，其底端的横边设置在两相邻支撑板12
的间隙5下方，并同时对上述两支撑板12进行支撑作用，同时其侧方的垂边贴附在间隙5上，并通过可拆卸机构，例如螺栓、销钉等，与上述两支撑板12相连接。作为本发明优选的实施方式，各副支架11上分别对应设有的支撑转辊10，各支撑转辊10支撑在饲料传输带3回传部分的底面上，有助于传输带工作，优选的，在首尾两端的主支架4上设有与饲料传输带的送料部分等高的导向转辊14，避免拼接完成的支撑板12两端与饲料传输带之间产生摩擦。
[0036]
为保证能够限制饲料传输带3的移动方向，避免饲料传输带3跑偏，而且能够限制饲料位于两限位条7之间，避免饲料脱离饲料传输，作为本发明优选的实施方式，在支撑板12的两侧分别设有限位条7，限位条7可以直接采用金属方管制作，限位条7与支撑板12等长或者大于支撑板12的长度，限位条7的顶端高于饲料传输带3的送料面，而且限位条7的高度还尽可能的高出饲料传输带3上饲料的最大厚度，进而能够充分保证饲料不会从饲料传输带3的两侧掉落下来，能够有效避免清理工作的加重。
[0037]
为能够防止在送料过程中家畜急于进食在靠前的喂料口2处发生拥挤，作为本发明优选的实施方式，挡板1上设有用于开闭喂料口2的翻转板，以在送料结束后开启翻转板使得家畜能够同时进食，优选的，在挡板1上对应每个喂料口2的位置处转动连接有转轴，转轴的端部连接有电机，翻转板的一端与转轴固定连接，那么在电机的作用下，驱动转轴带动翻转板转动，进而打开或关闭喂料口2，或者优选的，在设有转轴的基础上，翻转板的一端连接有气缸或者油缸的伸缩杆，通过伸缩杆的伸缩移动，以保证翻转板对喂料口2的开启或闭合，或者其他类似的技术手段。
[0038]
为便于对饲料传输带3的传送，减少饲料传输带3与支撑板12之间的摩擦力，作为本发明优选的实施方式，各支撑板12包括若干个沿饲料输送方向依次间隔设置的分板6，相邻两分板6之间的间隙5中对应设有用于支撑饲料传输带3送料部分的传动辊8，传动辊8的两端转动连接在对应的限位条7上，两相邻传动辊8之间的间隔优选为50cm。
[0039]
进一步的，饲料传输带3的起始端上方设有布料器，布料器沿饲料传输带3的宽度方向上均设有若干个出料口，使得饲料能够均匀的散落至饲料传输带3上，而且饲料传输带3的末端下方设有顶端开口的集料箱，开口的宽度不小于饲料传输带3的宽度，支架上设有用于清料的毛刷刮板，毛刷刮板位于落料处的后侧并抵触在饲料传输带3回传部分的底面上，剩余饲料大部分掉落在集料箱内后，在饲料传输带3上仅剩余少量饲料，仅通过毛刷刮板就能直接饲料清除，为避免毛刷刮板在清除剩余饲料的过程中，避免饲料洒落，对应毛刷刮板下方的位置处设有收集盒，使得刮除的饲料直接掉落在收集盒中，毛刷刮板的设置位置还可以对应设置在集料箱的上方，这样刮除的饲料就可以直接进入集料箱内。
[0040]
根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。
[0041]
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。