一种抖动筛及筛选系统的制作方法

1.本发明涉及农业机械技术领域，具体涉及一种抖动筛及筛选系统。


背景技术：

2.在收割机筛选系统中，振动筛的前端设置用于抖松和分离秸秆的波纹板，波纹板朝向中间段的鱼鳞筛倾斜设置，以便将秸秆导引至鱼鳞筛上进行进一步筛选分离。
3.现有的波纹板为整块平板上凸起多排波纹状分布的筛板结构，收割过程中，秸秆持续通过等高的波纹状筛板，波纹落差小，无法将秸秆抖散，造成秸秆聚团，容易夹带籽粒，抖松和分离效果不理想。
4.为解决这一技术问题，现有技术中，将整块的波纹板设置呈台阶式，通过多段台阶，整体上形成具有一定高度的落差，使秸秆充分抖散抖松，避免聚团。但该结构的落差设置造成波纹板在竖向上占用的空间大，致使收割机整体的竖向高度增加，影响收割机的机动性和稳定性。同时，台阶式结构是逐渐降低的结构，整体落差大，但局部落差仍较小，因此，秸秆量大时，容易沿台阶面直接聚团滑落，而无法实现抖松的效果。


技术实现要素：

5.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中筛选结构的抖松效果差。
6.为此，本发明提出一种抖动筛，包括：
7.安装件，其具有装配面以及背向装配面一侧，且与装配面呈锐角设置的安装面；
8.多个筛齿，沿所述装配面与所述安装面形成的夹角的开口方向延伸，且一端为固定端，间隔固定在所述安装面上，另一端为自由端，呈悬空设置。
9.任一所述筛齿呈阶梯状折弯设置；适于引导作物沿所述筛齿由位于安装面的固定端向自由端行进。
10.两个筛齿的固定端固定连接，形成匚形的筛叉单元；多个所述筛叉单元间隔设置在所述安装面上。
11.两个所述筛叉单元叠加设置，其一所述筛叉单元的匚形的竖直部搭接固定在另一所述筛叉单元的其一所述筛齿上；形成筛叉组；多个所述筛叉组间隔设置在所述安装面上。
12.所述筛叉组中的所有所述筛齿在所述安装面上的投影均匀间隔设置。
13.所有所述筛叉组均匀间隔设置在所述安装面上。
14.所述安装件为板状结构。
15.任一所述筛齿为圆柱状结构。
16.所述安装件和所述筛齿均采用铝合金材质制成。
17.本发明提供一种筛选系统，包括上述所述的抖动筛。
18.本发明技术方案，具有如下优点：
19.1.本发明提供的抖动筛，包括安装件和多个筛齿，安装件具有装配面以及背向装配面一侧且与装配面呈锐角设置的安装面，筛齿沿装配面与安装面之间形成的夹角的开口
方向延伸，且一端为固定端，间隔固定在安装面上，另一端为自由端，呈悬空设置，当振动筛整体往复振动时，作物从波纹板滑落到抖动筛上，并受悬空的筛齿抖动扬起，然后下落至鱼鳞筛上，实现将作物抖散抖松。另外，抖动筛可以根据不同需要按照不同的倾斜角度设置在波纹板上，充分利用空间，使筛选系统在保证筛选效果的同时结构更紧凑。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明实施例中抖动筛的结构示意图；
22.图2为本发明实施例中安装板的结构示意图；
23.图3为本发明实施例中筛叉组的结构示意图；
24.图4为本发明实施例中抖动筛的装配结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1d、安装板；11d、安装面；12d、装配面；2d、筛齿；3d、筛叉单元；4d、筛叉组；5d、压板；6d、波纹板；7d、鱼鳞筛。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
31.实施例1
32.本实施例提供一种抖动筛，如图1所示，包括安装件和多个筛齿2d，本实施例中，安装件为板状结构，即安装板1d。安装板1d具有装配面12d以及背向装配面12d一侧且与装配面12d呈锐角设置的安装面11d，本实施例中，如图2所示，安装板1d中间折弯形成具有一定倾角的坡面，该坡面形成供筛齿2d固定的安装面11d，安装板1d的下底面形成装配面12d，即
如图4所示，抖动筛整体装配至波纹板6d的末端时，装配面12d与波纹板6d面面贴合固定。筛齿2d沿装配面12d与安装面11d之间形成的夹角的开口方向延伸，且一端为固定端，间隔固定在安装面11d上，另一端为自由端，呈悬空设置，当振动筛整体往复振动时，作物从波纹板6d滑落到抖动筛上，并受悬空的筛齿2d抖动扬起，然后下落至鱼鳞筛7d上，实现将作物抖散抖松。另外，抖动筛可以根据不同需要按照不同的倾斜角度设置在波纹板6d上，充分利用空间，使筛选系统在保证筛选效果的同时结构更紧凑。
33.如图3所示，本实施例中，筛齿2d为圆柱状结构，当然也可以为片状结构，视具体情况而定。任一筛齿2d呈阶梯状折弯设置，适于引导作物沿筛齿2d由位于安装面11d的固定端向自由端行进。两个筛齿2d的固定端固定连接，形成匚形的筛叉单元3d，两个筛叉单元3d叠加设置，其一所叉单元的匚形的竖直部搭接固定在另一筛叉单元3d的其一筛齿2d上，形成筛叉组4d，多个所述筛叉组4d均匀间隔设置在安装面11d上。如图1所示，所有筛叉组4d通过压板5d压合并焊接固定在安装板1d的安装面11d上。每个筛齿2d悬空的长度较长，一方面可以提升作物下落至鱼鳞筛7d的高度，另一方面可以提高筛齿2d的弹性，使其随振动筛运动时，抖动效果更明显。
34.本实施例中，安装板1d、筛齿2d和压板5d均采用铝合金材质制成，以减轻整个筛选系统的重量，从而减少振动惯性。
35.实施例2
36.本实施例提供一种筛选系统，包括实施例1中的抖动筛，抖动筛固定在波纹板6d的末端，并位于鱼鳞筛7d的上方。作物自波纹板6d经抖动筛落至鱼鳞筛7d上，并通过鱼鳞筛7d向后筛选输送，波纹板6d朝向鱼鳞筛7d向下倾斜设置，与水平面的倾角为3度，抖动筛向斜上方延伸设置，与波纹板6d之间的夹角为钝角。同时与鱼鳞筛7d的夹角为锐角。以保证筛齿2d自由端与鱼鳞筛7d之间的垂直高度，实现作物充分的抖散抖松。
37.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。