一种凹板筛及用于单纵轴流联合收割机的脱粒装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种凹板筛及用于单纵轴流联合收割机的脱粒装置。

背景技术：

单纵轴流联合收割机的凹板筛是联合收割机脱谷室中的部件，其作用是将脱粒的谷物进行筛选，谷粒和细小的谷物叶杆从凹板筛的网孔漏下落于下方的振动筛，粗大的谷物叶杆从凹板筛的出草口被甩出，获得谷物。

单纵轴流谷物联合收割机脱粒装置的技术要求主要是：脱粒干净；谷粒破碎和暗伤尽可能少、分离性能好、通用性好，能适应多种作物及多种条件；在某些情况下要保持茎稿完整或尽可能减少破碎，脱粒装置中的凹板常用的形式有栅格筛式、冲孔筛式。其中栅格筛的筛孔为矩形或方形，冲孔筛为圆形、矩形或方形，而矩形或方形孔的一条边线与脱粒滚筒轴线平行。

目前单纵轴流谷物联合收割机脱粒装置中应用栅格筛式凹板较多，理论上其强度大、刚性好、筛孔率大脱粒分离效果更佳。但试验过程中发现应用栅格式凹板对谷子进行脱粒会出现大量的断穗，这样一来增加了清选装置的功耗且最终得到的籽粒中含杂率高、地面上断穗多损失了大量谷子。而栅格结构的筛分能力差，能耗较大。这样的情况不能满足谷物联合收割机脱粒装置的技术要求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种凹板筛及用于单纵轴流联合收割机的脱粒装置，通过采用编织筛与栅格筛组合而成的凹板筛进行粒杆分离，前段的编织筛降低对谷穗的冲击，减少脱粒过程中的断穗及籽粒破损，降低了谷物的损失，后段的栅格筛对编织筛脱粒后的穗头进行处理，可以保证脱粒质量；本结构通用性强，实际作业中不仅可以用于收获直立谷物、割晒好的谷物，还能够收获高粱；其结构简单，制造方便，使用维护成本低，并能较好地兼顾解决脱净率、破碎率、分离能力、使用寿命与维护成本等方面的问题。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种凹板筛，用于设置在脱粒滚筒下方和振动筛的上方，所述凹板筛包括：

编织筛，设置在靠近所述脱粒滚筒的进料口一侧，所述编织筛上设有用于对作物进行粒杆分离的第一通孔；

栅格筛，设置在远离所述脱粒滚筒的进料口一侧，所述栅格筛上设有用于对作物进行粒杆分离的第二通孔，所述编织筛与所述栅格筛沿所述脱粒滚筒的轴线方向并排设置。

本技术方案中，通过采用编织筛与栅格筛组合而成的凹板筛进行粒杆分离，前段的编织筛降低对谷穗的冲击，减少脱粒过程中的断穗及籽粒破损，后段的栅格筛对编织筛脱粒后的穗头进行处理，可以保证脱粒质量；其结构简单，制造方便，使用维护成本低，并能较好地兼顾解决脱净率、破碎率、分离能力、使用寿命与维护成本等方面的问题。

优选地，所述编织筛包括编织框架及编织网，所述编织框架为弧形结构，所述编织网设置在所述编织框架靠近弧心的一侧；

和/或，所述栅格筛为弧形结构。

进一步优选地，所述编织筛是一个整体。

进一步优选地，所述编织筛包括两个以上所述编织框架，以及与所述编织框架数量适配的所述编织网，两个或两个以上所述编织框架依次焊接连接。

进一步优选地，所述编织筛包括两个以上所述编织框架，以及与所述编织框架数量适配的所述编织网，两个或两个以上所述编织框架通过可拆卸装置连接而成。

进一步优选地，所述可拆卸装置为螺栓螺母结构。

进一步优选地，所述编织框架包括第一横梁、第二横梁及弧形梁，所述第一横梁与所述第二横梁平行设置，所述弧形梁的两端分别与所述第一横梁与所述第二横梁连接；

所述弧形梁设有多个，多个所述弧形梁之间还连接有加强筋。

本技术方案中，通过第一横梁与第二横梁平行设置，第一横梁与第二横梁经多个弧形梁连接，以此形成编织框架。第一横梁及第二横梁可以分别经电焊与弧形梁固定连接，此结构的编织框架用料少，结构简单，且结构稳定；通过加强筋的设置，可以进一步的增强编织框架的结构稳定性；同时，加强筋还可以对其上侧的编织网进行支撑，防止编织网严重变形造成的损坏，提高编织网的使用寿命。

进一步优选地，两个以上所述编织框架通过所述弧形梁焊接或螺栓螺母连接。

进一步优选地，所述第一通孔为矩形孔、方形孔或菱形孔；

和/或，所述第二通孔为矩形孔、方形孔或菱形孔。

本技术方案中，可以通过将第一通孔及第二通孔的通孔形状及孔径大小设置的不同，从而进行不同农作物的脱粒。例如：生长中的稻谷、收割好的稻谷或高粱等。

本实用新型提供的另一技术方案如下：

一种用于单纵轴流联合收割机的脱粒装置，包括如上述任意一项所述的凹板筛。

与现有技术相比，本实用新型的凹板筛及用于单纵轴流联合收割机的脱粒装置有益效果在于：

本实用新型中，通过采用编织筛与栅格筛组合而成的凹板筛进行粒杆分离，前段的编织筛降低对谷穗的冲击，减少脱粒过程中的断穗及籽粒破损，后段的栅格筛对编织筛脱粒后的穗头进行处理，可以保证脱粒质量；其结构简单，制造方便，使用维护成本低，并能较好地兼顾解决脱净率、破碎率、分离能力、使用寿命与维护成本等方面的问题。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实施例凹板筛的结构示意图；

图2是本实施例编织网的结构示意图；

图3是本实施例用于单纵轴流联合收割机的脱粒装置的分解结构示意图；

图4是本实施例用于单纵轴流联合收割机的脱粒装置局部结构的主视图。

附图标号说明：

1.编织筛，2.栅格筛，3.编织框架，4.编织网，5.第一通孔，6.第一横梁，7.第二横梁，8.弧形梁，9.加强筋，10.固定片，11.脱粒滚筒，12.脱粒构件，13.脱粒机架，14.盖板，15.调节机构。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本申请。在其他情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所述描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或集合的存在或添加。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本实用新型的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

在一实施例中，如图1所示，本实施例提供了一种凹板筛，用于设置在脱粒滚筒下方和振动筛的上方，凹板筛包括：编织筛1及栅格筛2，其中，编织筛1设置在靠近脱粒滚筒的进料口一侧，编织筛1上设有用于对作物进行粒杆分离的第一通孔。栅格筛2设置在远离脱粒滚筒的进料口一侧，栅格筛2上设有用于对作物进行粒杆分离的第二通孔，编织筛1与栅格筛2沿脱粒滚筒的轴线方向并排设置。本实施例中，通过采用编织筛1与栅格筛2组合而成的凹板筛进行粒杆分离，前段的编织筛1具有柔性，可以降低对谷穗的冲击，减少脱粒过程中的断穗及籽粒破损，降低了谷物的损失，后段的栅格筛2对编织筛1脱粒后的穗头进行处理，可以保证脱粒质量。本结构通用性强，实际作业中不仅可以用于收获直立谷物、割晒好的谷物，还能够收获高粱；凹板筛结构简单，制造方便，使用维护成本低，并能较好地兼顾解决脱净率、破碎率、分离能力、使用寿命与维护成本等方面的问题。

具体地，如图1所示，编织筛1包括编织框架3及编织网4，编织框架3为弧形结构，编织网4设置在编织框架3靠近弧心的一侧。其中，编织框架3为一整体结构，编织网4铺设在编织框架3的上侧，编织网4经固定件与编织框架3固定连接或可拆卸连接。

作为一变形实施例，编织筛1包括两个或两个以上编织框架3，两个或两个以上编织框架3依次经电焊固定连接。所述编织网4为一个整体，编织网4铺设在编织框架3的上侧，编织网4经固定件与编织框架3固定连接或可拆卸连接。

作为另一变形实施例，编织筛1包括两个或两个以上编织框架3，两个或两个以上编织框架3通过可拆卸装置连接而成。优选地，可拆卸装置为螺栓螺母结构。所述编织网4为一个整体，编织网4铺设在编织框架3的上侧，编织网4经固定件与编织框架3固定连接或可拆卸连接。

作为另一变形实施例，编织筛1包括两个或两个以上编织框架3，以及与编织框架3数量适配的编织网4，两个及两个以上的编织网4分别经固定件固定或可拆卸连接在对应的编织框架3上，两个或两个以上编织框架3通过可拆卸装置连接而成。优选地，可拆卸装置为螺栓螺母结构。

在另一实施例中，如图1所示，在上述实施例的基础上，编织框架3包括第一横梁6、第二横梁7及弧形梁8，第一横梁7与第二横梁8平行设置，弧形梁8的两端分别与第一横梁6与第二横梁7连接。通过第一横梁6与第二横梁7平行设置，第一横梁6与第二横梁7经多个弧形梁8连接，以此形成编织框架3。第一横梁6及第二横梁7可以分别与弧形梁8焊接或经螺丝连接，此结构的编织框架3用料少，结构简单，且结构稳定。

优选地，如图1所示，弧形梁8设有多个，多个弧形梁8之间还连接有加强筋9。加强筋9设有多个，多个加强筋9分别与第一横梁7与第二横梁8平行设置。通过加强筋9的设置，可以进一步的增强编织框架3的结构稳定性；同时，加强筋9还可以对其上侧的编织网4进行支撑，防止编织网4严重变形造成的损坏，提高编织网4的使用寿命。编织网4与编织框架3可拆卸连接，多个弧形梁8上分别设有多个安装螺孔，编织网4铺设在编织框架3的弧形结构内，固定片10设置在编织网4的上侧，固定片10及弧形梁8将编织网4夹持在其二者之间，经过螺丝实现可拆卸连接，此结构可便于编织网4的安装及更换。

如图2所示，编织网4上的第一通孔5可以为矩形孔、方形孔或菱形孔，第一通孔5可以根据实际需求进行设置。栅格筛2上的第二通孔也可以为矩形孔、方形孔或菱形孔，第二通孔可以根据实际需求进行设置。通过将第一通孔5及第二通孔的通孔形状及孔径大小设置的不同，从而进行不同农作物的脱粒。例如：生长中的稻谷、收割好的稻谷或高粱等。其中，编织筛1可以为蚕丝筛。蚕丝筛根据规格选用不同纤度的桑蚕丝用全绞纱组织、半绞纱组织或平纹组织织成，织制方式与网眼布相似。目数少时用全绞纱组织，目数多时，用半绞纱或平纹组织。优选地，编织筛1的第一通孔5为8x8mm的方形孔，此结构的编织筛1比通常用的栅格筛2的孔小，落入清选装置的谷物更清洁，降低了清选筛的清选压力，最终获得更干净的籽粒且降低了谷物的损失。

在另一实施例中，如图1、图3、图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例提供了一种用于单纵轴流联合收割机的脱粒装置，包括：凹板筛、脱粒滚筒11、脱粒机架13及调节结构15。其中，凹板筛用于设置在脱粒滚筒11下方和振动筛的上方，凹板筛包括：编织筛1及栅格筛2，其中，编织筛1设置在靠近脱粒滚筒11的进料口一侧，编织筛1上设有第一通孔5。栅格筛2设置在远离脱粒滚筒11的进料口一侧，栅格筛2上设有第二通孔，编织筛1与栅格筛2沿脱粒滚筒的轴线方向并排设置。脱粒滚筒11设置在凹板筛的上侧，脱粒滚筒11上设有用于脱粒的脱粒构件12，脱粒构件12凸出于脱粒滚筒11，脱粒构件12设有多个，多个脱粒构件12均匀分布在脱粒滚筒11的筒体上。

脱离机架13的两侧分别设有盖板14，两侧的盖板14分别经螺丝固定在第一横梁7与第二横梁8上，脱粒机架13与凹板筛形成筒形的脱粒室。盖板14的设置可以防止穗杆经凹板筛上方的两侧落入下方的振动筛里，从而引起脱粒不干净的问题出现。调节机构15用于调节凹板筛与脱粒滚筒11之间的距离，调节机构15分别与脱离机架13及凹板筛连接。

本实施例中，用于单纵轴流联合收割机的脱粒装置的脱粒段采用编织筛1，编织筛1具有柔性，可有效的降低对谷穗的冲击，减少脱粒过程中的断穗及籽粒破损；脱粒装置的分离段采用栅格筛2，栅格筛2强度大、刚性好、筛孔率大脱粒分离效果好，对编织筛1脱粒后的穗头进行处理，可以保证脱粒干净；同时，调节机构可以对凹板筛与脱粒滚筒11之间的距离进行调节，使脱粒装置对不同作物进行脱粒，增大其应用范围。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述或记载的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。