一种高尔夫球道施肥机出料结构的制作方法

本实用新型涉及一种高尔夫球道施肥机配件，更具体地说，尤其涉及一种高尔夫球道施肥机出料结构。

背景技术：

球道是一种高尔夫球术语，是球座与果岭间的草坪区域，草坪需要经常修剪使草整齐并需要经常对草坪进行养护，保证草坪的覆盖率，这就需要采用施肥设备对草坪进行抛投肥料。目前的施肥设备，普遍采用离心力抛料的结构进行出料，但由于其抛料盘均为平面结构，其存在抛料距离近、覆盖面积小的缺点，造成施肥效率低下。同时，现有的施肥设备，存在结构复杂，颗粒肥料易板结粘连进行造成堵塞的缺点。因此需要额外设计辅助的电动出料或震动出料结构，存在设备结构复杂且能耗过高的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便且效果良好的高尔夫球道施肥机出料结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高尔夫球道施肥机出料结构，包括底座，所述底座底部设置有车轮，在底座后端设置有操作扶手，所述底座上设置有支撑架，在支撑架上方设置有抛料转盘，在抛料转盘外围设置有相配合的导料环；在支撑架下方的底座上固定有电机，电机动力输出轴穿过支撑架与抛料转盘固定连接；在支撑架侧边的底座上设置有蓄电池，蓄电池通过控制器与电机电路连接。

所述抛料转盘由盘体及沿周向间隔均布在盘体边缘的导料隔板组成；所述盘体沿轴向的截面上端轮廓线为两个连接且对称的弧线段；在抛料转盘上方设置有与外部储料斗相连接的定量供料机构，定量供料机构的出料口与抛料转盘中部相对。

上述的一种高尔夫球道施肥机出料结构中，所述支撑架侧边设置有与蓄电池相适应的容置格，在容置格上端设置有定位盖板，在定位盖板底部设置有若干与蓄电池相适应的限位压块。

上述的一种高尔夫球道施肥机出料结构中，所述定量供料机构包括设置在支撑架上的定位架，在定位架上设置有导料筒，在导料筒内沿水平方向间隔分布有若干减压杆，在导料筒下端面沿周向分布有若干出料口，在导料筒外底部下方设置有导向限位托架，在导向限位托架与导料筒之间夹设有出料控制盘，在出料控制盘上沿周向分布有与出料口一一对应的出料通孔，所述出料控制盘边缘连接有开度控制机构，通过开度控制机构控制出料口与出料通孔配合所形成的过料口的大小。

上述的一种高尔夫球道施肥机出料结构中，所述导向限位托架由设置在导料筒中部下方的托板座、设置在托板座上端面的支撑轴和沿托板座周向间隔均布的若干托板组成；在导料筒外底部设置有与支撑轴相适应的限位凹槽，各托板自由端向上弯折并通过螺丝固定的导料筒外壁上；在出料控制盘中心设置有与支撑轴相适应的通孔。

上述的一种高尔夫球道施肥机出料结构中，所述开度控制机构由铰接在出料控制盘边缘的连杆及与连杆铰接的v形操作手柄组成；所述v形操作手柄由一体成型的第一杆体和第二杆体组成；第一杆体的长度是第二杆体长度的2-3倍，在操作扶手中部焊接有悬臂，第二杆体与第一杆体相接触的一端近端部与悬臂铰接。

上述的一种高尔夫球道施肥机出料结构中，所述导料环由两块相对设置的弧形导料板及连接在两块弧形导料板上端的密封环组成；定量供料机构的出料口与密封环内孔相对；两块弧形导料板之间形成两个相对设置的出料口，两个出料口分别位于底座前进方向的左右两边；所述弧形导料板由弧形板和一体成型在弧形板两端的导料板组成；位于两块弧形导料板上且相互配合的导料板配合呈八字形。

上述的一种高尔夫球道施肥机出料结构中，所述导料筒由柱状部及连接在柱状部上端的斗状部组成；位于柱状部内的相邻两根减压杆之间的间距为2-3cm；位于斗状部内的相邻两根减压杆之间的间距为8-10cm。

本实用新型采用上述结构后，通过采用圆弧面的盘体结构，使得肥料可以呈抛物线抛出，抛投距离更远，覆盖面积更广，显著提高施肥效率。同时，在定量供料机构内分布减压杆，有效避免位于底部颗粒肥料因上部肥料的挤压造成粘连板结而无法出料的缺点，保证出料的顺畅。其具有结构简单，故障率低的优点。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a-a处的剖视结构示意图；

图3是图1中b处的局部放大示意图。

图中：1、底座；1a、车轮；1b、操作扶手；1c、悬臂；2、支撑架；3、抛料转盘；3a、盘体；3b、导料隔板；4、导料环；4a、弧形导料板；4b、密封环；4c、弧形板；4d、导料板；5、电机；6、蓄电池；7、定量供料机构；7a、定位架；7b、导料筒；7c、减压杆；7d、导向限位托架；7e、出料控制盘；7f、出料通孔；7g、托板座；7h、支撑轴；7i、托板；7j、限位凹槽；7k、柱状部；7l、斗状部；8、容置格；8a、定位盖板；8b、限位压块；9、开度控制机构；9a、连杆；9b、v形操作手柄；9c、第一杆体；9d、第二杆体。

具体实施方式

参阅图1至图3所示，本实用新型的一种高尔夫球道施肥机出料结构，包括底座1，所述底座1底部设置有车轮1a，在底座1后端设置有操作扶手1b所述底座1上设置有支撑架2，在支撑架2上方设置有抛料转盘3，在抛料转盘3外围设置有相配合的导料环4；所述导料环4由两块相对设置的弧形导料板4a及连接在两块弧形导料板4a上端的密封环4b组成；定量供料机构7的出料口与密封环4b内孔相对；两块弧形导料板4a之间形成两个相对设置的出料口，两个出料口分别位于底座1前进方向的左右两边；所述弧形导料板4a由弧形板4c和一体成型在弧形板4c两端的导料板4d组成；位于两块弧形导料板4a上且相互配合的导料板4d配合呈八字形。采用这种结构的导料环，可以使物料沿前进方向的左右两边呈抛物线被抛投出去。实现覆盖范围的最大化，显著提高施肥的工作效率。

在支撑架2下方的底座1上固定有电机5，电机5动力输出轴穿过支撑架2与抛料转盘3固定连接；在支撑架2侧边的底座1上设置有蓄电池6，蓄电池6通过控制器与电机5电路连接。同时，为了方便蓄电池的安装固定，在支撑架2侧边设置有与蓄电池6相适应的容置格8，在容置格8上端设置有定位盖板8a，在定位盖板8a底部设置有若干与蓄电池6相适应的限位压块8b。

所述抛料转盘3由盘体3a及沿周向间隔均布在盘体3a边缘的导料隔板3b组成；所述盘体3a沿轴向的截面上端轮廓线为两个连接且对称的弧线段；在抛料转盘3上方设置有与外部储料斗相连接的定量供料机构7，定量供料机构7的出料口与抛料转盘3中部相对。

在本实施例中，所述定量供料机构7包括设置在支撑架2上的定位架7a，在定位架7a上设置有导料筒7b，在导料筒7b内沿水平方向间隔分布有若干减压杆7c，在导料筒7b下端面沿周向分布有若干出料口，在导料筒7b外底部下方设置有导向限位托架7d，在导向限位托架7d与导料筒7b之间夹设有出料控制盘7e，在出料控制盘7e上沿周向分布有与出料口一一对应的出料通孔7f，所述出料控制盘7e边缘连接有开度控制机构9，通过开度控制机构9控制出料口与出料通孔7f配合所形成的过料口的大小。

优选地，所述导料筒7b由柱状部7k及连接在柱状部7k上端的斗状部7l组成；位于柱状部7k内的相邻两根减压杆7c之间的间距为2-3cm；位于斗状部7l内的相邻两根减压杆7c之间的间距为8-10cm。采用两级减压杆排列方式，既节省减压杆的数量，节约成本，又可以保证颗粒肥料的装载量。通过反复实验发现，减压杆在上述间距范围内，均可有效避免物料的团结粘连。

优选地，所述导向限位托架7d由设置在导料筒7b中部下方的托板座7g、设置在托板座7g上端面的支撑轴7h和沿托板座7g周向间隔均布的若干托板7i组成；在导料筒7b外底部设置有与支撑轴7h相适应的限位凹槽7j，各托板7i自由端向上弯折并通过螺丝固定的导料筒7b外壁上；在出料控制盘7e中心设置有与支撑轴7h相适应的通孔。托板避开导料筒底部出料口的位置，在实现固定出料控制盘的同时，避免遮挡肥料颗粒抛出。

优选地，所述开度控制机构9由铰接在出料控制盘7e边缘的连杆9a及与连杆9a铰接的v形操作手柄9b组成；所述v形操作手柄9b由一体成型的第一杆体9c和第二杆体9d组成；第一杆体9c的长度是第二杆体9d长度的2-3倍，在操作扶手1b中部焊接有悬臂1c，第二杆体9d与第一杆体9c相接触的一端近端部与悬臂1c铰接。通过转动第一杆体，可以带动出料控制盘旋转，从而控制出料的量，结构简单，操作方便。

使用时，将外部储料斗固定在导料筒上端，通过定位架进行整体支承固定。颗粒肥料存储在外部储料斗内，下端的颗粒肥料进入导料筒，并在减压杆的作用下保持分散状态。需要施肥时，人工手持操作扶手推动底座前进，通过控制开关启动电机，然后通过第一杆体控制出料量，颗粒肥料沿着底座前进方向的左右两边呈抛物线抛出。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。