莲子脱蓬去衣机的制作方法

本实用新型涉及莲蓬莲子脱蓬去衣，更具体地说，它涉及莲子脱蓬去衣机。

背景技术：

莲子营养价值丰富，既可药用又可食用，为“药食同源”产品之一。自古以来，莲子都是人们喜爱的滋补品，不仅补益效果佳、来源方便，还可以根据不同的搭配制作出多种类型的莲子保健产品。随着研究的深入，莲子的应用范围日益广泛，已渗透到中医药、保健食品开发、日化用品研发中，市场开发前景巨大，尤其是现代食品加工企业对去了壳的莲子的需求量越来越大。

莲蓬成熟采摘后，需要人工将莲蓬外壳撕碎，逐个把莲蓬中的莲子取出，剥离速度慢，劳动强度大，加工效率受到了很大的制约。此外，在为莲子脱壳时，需使用刀具将莲子外壳切开，然后取出果肉。但因莲子外壳相对坚硬，呈椭圆形状，所以在开壳的过程中极易划伤手指。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供莲子脱蓬去衣机，实现了自动的对莲蓬莲子的脱蓬去衣，提高了工作效率。

本实用新型的技术方案是在于：莲子脱蓬去衣机，包括支架及安装在所述支架下方的脱壳组件，所述支架的上方安装有破碎组件，所述破碎组件上设有入料口，所述破碎组件的下方设有果壳分离组件，所述果壳分离组件通过输送组件与脱壳组件连接；所述支架的上方还安装有驱动电机，所述破碎组件与驱动电机连接，所述驱动电机通过传动转换组件分别与果壳分离组件、输送组件、脱壳组件连接。

所述破碎组件包括壳体和刀轴，所述入料口安装在壳体上，所述刀轴转动的安装在壳体内，且贯穿所述壳体；位于所述壳体内刀轴上设有多个搅碎齿，位于所述壳体外的刀轴与驱动电机的转子连接。

所述搅碎齿分层的安装在刀轴上，位于所述刀轴两端的搅碎齿长度最小，所述搅碎齿的长度沿刀轴的中间部位逐层增加。

所述果壳分离组件包括多个转动的安装在支架上的大辊轮和小辊轮，所述小辊轮和大辊轮一一间隔布置，且所述小辊轮与大辊轮之间设有一用于滤去莲蓬碎片的间隙，所述大辊轮上设有环绕着大辊轮布置的齿牙；所述大辊轮的一端设有大齿轮，所述小辊轮的一端设有小齿轮，所述大齿轮与小齿轮依次啮合连接，且其中一个的大齿轮或小齿轮与传动转换组件连接。

所述脱壳组件包括安装在支架上的安装座、安装在安装座内的导向座、转动的安装在安装座内的刀轮，所述安装座的上方设有一导料口，所述导向座中设有一导向槽，所述导料口的下方设有一向导向槽槽口方向倾斜的导料板；所述导向座的一端通过锁紧螺栓安装在安装座上，另一端通过微调组件安装在安装座上；所述刀轮与传动转换组件连接，所述刀轮插接在导向槽中，且所述刀轮和导向槽的槽底之间设有一渐变通道；所述刀轮的边缘上设有多个间隔布置的刀刃。

所述刀刃为弧形刀刃，且所述刀刃倾斜向外延伸。

所述刀轮的边缘设有一弧形的挤压槽。

所述微调组件包括第一定位板和微调螺栓，所述第一定位板固定的安装在安装座内，所述微调螺栓旋接在第一定位板上，且所述微调螺栓的端部与导向座活动连接。

有益效果

本实用新型的优点在于：

1.通过破碎组件对莲蓬进行破碎，使莲子从莲蓬中分离出来，然后通过果壳分离组件将莲蓬碎片和莲子进行分离，以得到莲子，且与莲蓬碎片分离后的莲子被输送至脱壳组件，通过脱壳组件将莲子的外衣去掉，以得到果肉，从而实现了对莲蓬莲子的脱蓬去衣，提高了自动化生产加工程度；不仅有效的减轻了工人的劳动强度，还缩短了莲子的初加工时间，有效的提高了工作效率。

2.分层且长度沿刀轴的中间部位逐层增加的搅碎齿形成锥形蜂窝状的结构，不仅使莲蓬易于下落，还能与莲蓬最大程度的接触碰撞，使莲蓬更充分的被打成碎片。

3.通过微调组件对导向槽与刀轮之间间距的进行调节，不仅可调节莲子滚动所需的摩擦力，还调节了切割莲子外衣所需的压力，以使刀轮更好的对莲子的外衣进行切削。

附图说明

图1为本实用新型的右侧结构示意图；

图2为本实用新型的前侧结构示意图

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的破碎组件结构示意图；

图5为本实用新型的刀轴和搅碎齿的结构示意图；

图6为本实用新型的果壳分离组件结构示意图；

图7为本实用新型的大小辊轮的结构示意图；

图8为本实用新型的脱壳组件结构示意图；

图9为本实用新型的导向座结构示意图；

图10为本实用新型的刀轮剖视结构示意图；

图11为本实用新型的传动转换组件结构示意图。

其中：1-支架、2-脱壳组件、3-破碎组件、4-入料口、5-果壳分离组件、6-输送组件、7-驱动电机、8-转换组件、21-安装座、22-导向座、23-刀轮、24-导料口、25-导料板、26-第一定位板、27-微调螺栓、221-导向槽、231-刀刃、232-挤压槽、31-壳体、32-刀轴、33-搅碎齿、51-大辊轮、52-小辊轮、53-间隙、54-大齿轮、55-小齿轮、61-同步带、62-第二下料斗、811-锥齿轮组、812-第一传动轴、813-蜗杆、814-涡轮、815-第一齿轮、816-第二齿轮、817-第一带轮、818-第二带轮、819-第三齿轮、820-第四齿轮、821-第三带轮、822-第四带轮、823-转轴。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。

参阅图1-图3，本实用新型的莲子脱蓬去衣机，包括支架1及安装在支架1下方的脱壳组件2。支架1的上方安装有破碎组件3，破碎组件3上设有入料口4。将莲蓬从入料口4放入至破碎组件3中，通过破碎组件3对莲蓬进行破碎，使莲子从莲蓬中分离出来。破碎组件3的下方设有果壳分离组件5。通过果壳分离组件5将莲蓬碎片和莲子进行分离，以得到莲子。果壳分离组件5通过输送组件6与脱壳组件2连接。莲子被输送至脱壳组件2后，通过脱壳组件2将莲子的外衣去掉，以得到果肉。支架1的上方还安装有驱动电机7，破碎组件3与驱动电机7连接，驱动电机7通过传动转换组件8分别与果壳分离组件5、输送组件6、脱壳组件2连接，从而实现了莲子脱蓬去衣机的工作。通过莲子脱蓬去衣机对莲蓬的破碎，然后将莲蓬碎片和莲子分离，最终将莲子去衣，实现了莲蓬脱粒与莲子脱壳相结合，提高了自动化生产加工程度；不仅有效的减轻了工人的劳动强度、缩短莲子初加工时间，还有效的提高了工作效率。

参阅图4，本实施例的破碎组件3包括壳体31和刀轴32。入料口4安装在壳体31上，刀轴32转动的安装在壳体31内，且贯穿壳体31；位于壳体31内刀轴32上设有多个搅碎齿33，位于壳体31外的刀轴32与驱动电机7的转子连接。通过驱动电机7驱动刀轴32使搅碎齿33转动，当莲蓬从入料口4进入壳体31内时，转动的搅碎齿33将莲蓬打碎，使其蓬子分离。

具体的请参阅图5，搅碎齿33为硬质的钢丝环形齿。搅碎齿33分层的安装在刀轴32上，每层搅碎齿33有四个布置成十字的钢丝环形齿。位于刀轴32两端的搅碎齿33长度最小，搅碎齿33的长度沿刀轴32的中间部位逐层增加。即布置在刀轴32上的搅碎齿33从上至下呈锥形蜂窝状的结构。当莲蓬从入料口4进入壳体31后，其与壳体31内高速旋转的硬质钢丝环形齿发生碰撞，使莲蓬被打碎。因莲蓬碎片与莲子的质地及硬度不同，所以在不会损伤莲子。且钢丝环形齿从上至下呈锥形蜂窝状，不仅使莲蓬易于下落，还能与莲蓬最大程度的接触碰撞，使莲蓬更充分的被打成碎片。

参阅图6和图7，果壳分离组件5包括多个转动的安装在支架1上的大辊轮51和小辊轮52。小辊轮52和大辊轮51一一间隔布置，且两个大辊轮51的间距小于莲子的直径。小辊轮52与大辊轮51之间设有一用于滤去莲蓬碎片的间隙53，大辊轮51上设有环绕着大辊轮51布置的齿牙。大辊轮51的一端设有大齿轮54，小辊轮52的一端设有小齿轮55，大齿轮54与小齿轮55依次啮合连接，使大辊轮51的转动方向和小辊轮52的转动方向相反。其中一个的大齿轮54或小齿轮55与传动转换组件8连接。本实施例的果壳分离组件5位于出料端的辊轮为小辊轮52，与该小辊轮52连接的小齿轮55与传动转换组件8连接。

当莲子和莲蓬碎片掉落在辊轮上时，莲子在同向转动的两个大辊轮51之间进行传送。大辊轮51上设有齿牙，以避免莲子在传送过程中发生打滑而出现不能继续往前传动的情况。由于莲蓬碎片的形状不一，且较为柔软，因此莲蓬碎片在传送过程中容易卡在间隙53中或嵌入齿牙中被大辊轮51引导至间隙53中，相对转动的大辊轮51和小辊轮52会并把莲蓬碎片咬住，并使其下落，从而实现了莲子和莲蓬碎片分离的目的。并且因大齿轮54和小齿轮55的直径不同，小辊轮52的转速要大于大辊轮51的转速，以使莲蓬碎片更快速的被带离辊轮，避免其影响到莲子的传送。

参阅图8和图9，脱壳组件2包括安装在支架1上的安装座21、安装在安装座21内的导向座22、转动的安装在安装座21内的刀轮23。安装座21的上方设有一导料口24，导向座22中设有一导向槽221，导料口24的下方设有一向导向槽221槽口方向倾斜的导料板25，从而将莲子导向至导向槽221中。导向座22的一端通过锁紧螺栓安装在安装座21上，另一端通过微调组件安装在安装座21上。即导向座22的一端定位在安装座21上，其另一端可调的安装在安装座21上，通过微调组件实现对导向槽221与刀轮23之间间距的调节，从而调节莲子滚动所需的摩擦力，及切割莲子外衣所需的压力，以使刀轮更好的对莲子的外衣进行切削。刀轮23与传动转换组件8连接，刀轮23插接在导向槽221中，且刀轮23和导向槽221的槽底之间设有一渐变通道。刀轮23的边缘上设有多个间隔布置的刀刃231，用于切削莲子的外衣。

当莲子被引导至导向槽221和刀轮23构成的渐变通道中时，莲子被刀轮23和导向槽221挤压，并沿着刀轮23转动的方向滚动，刀轮上的刀刃对莲子的外衣进行切削，从而实现了对莲子的脱皮去衣。

参阅图10，优选的，刀刃231为弧形刀刃，且刀刃231倾斜向外延伸。因莲子呈椭圆形状，所以将刀刃231设计成弧形的刀刃，更有利于对莲子的外衣进行切削。

优选的，刀轮23的边缘设有一弧形的挤压槽232。即没有布置刀刃231的刀轮23边缘设有一挤压槽232以使刀轮23更好的对莲子进行挤压，使其更易于滚动。

本实施例的微调组件包括第一定位板26和微调螺栓27。第一定位板26固定的安装在安装座21内，微调螺栓27旋接在第一定位板26上，且微调螺栓27的端部与导向座22活动连接。具体的，导向座22的侧壁上安装有第二定位板，微调螺栓27的端部卡接在第二定位板中。在调节时，旋动微调螺栓27，使其往前或向后运动，从而带动导向座往前后向后位移，实现了对渐变通道大小的调节。

本实施例的输送组件6包括第一下料斗、同步带61和第二下料斗62。第一下料斗与果壳分离组件5的出料端连接，第一下料斗倾斜的安装在支架1上，以使莲子自动下落。第一下料斗的下端位于同步带61的上方，同步带61通过转轴823与传动转换组件8连接。第二下料斗62倾斜的安装在支架1上，且其入料端位于同步带61出料端的下方，第二下料斗62的出料端与导料口24连接，实现了将果壳分离后的莲子输送至脱壳组件2。

参阅图11，本实施例的传动转换组件8包括多个的传动轴、对置布置的锥齿轮组811、安装有涡轮蜗杆的传动转换箱。驱动电机7通过皮带与第一传动轴812连接，第一传动轴812与锥齿轮组811的一个锥齿轮连接，另一锥齿轮与蜗杆813连接。涡轮814上安装有第二传动轴，第二传动轴的端部安装有第一齿轮815，第一齿轮815与位于果壳分离组件5出料端的小辊轮52上的小齿轮55啮合连接。第一齿轮815还啮合的连接有第二齿轮816，且第二齿轮816上安装有第三传动轴，第三传动轴的端部安装有第一带轮817。

转轴823的端部安装有第二带轮818和第三齿轮819。第一带轮817通过皮带与第二带轮818连接，第三齿轮819的下方设有与其啮合连接的第四齿轮820，第四齿轮820上安装有第四传动轴，第四传动轴的一端安装有第三带轮821。刀轮23上安装有第五传动轴，第五传动轴的端部安装有第四带轮822，第三带轮821通过皮带与第四带轮822连接。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。