自动集蛋系统的制作方法

本实用新型涉及养鸡设备技术领域，具体涉及一种自动集蛋系统。

背景技术：

随着我国养鸡业的发展，养鸡设备的研制、生产取得了长足的进步，伴随着高密度饲养设备的研制，传统的人工捡蛋方式费时、费力、效率底，很难适应大规模养鸡的要求，机械化集蛋的推广已经越来越普遍，自动集蛋机以及中央输蛋线越来越受到青睐。集蛋机的主要工作原理为：饲养蛋鸡所产生的蛋经过输送带输送到集蛋机上，然后通过集蛋器的集蛋爪将鸡蛋运至中央输蛋带，中央输蛋带将蛋运送至蛋库。

现有的集蛋设备存在以下问题：

1、目前蛋鸡多采用多层h型蛋鸡笼进行养殖，鸡蛋从输蛋槽到集蛋机的过程中容易出现堆积，导致破蛋率增加；

2、鸡群所产生的鸡蛋中，会存在极少的软蛋和部分被鸡群破坏的鸡蛋，软蛋和损坏的鸡蛋不仅容易造成堆积，堵塞正常鸡蛋，且进入集蛋机容易对好蛋造成二次污染。

3、集蛋机上的集蛋爪多为截面呈“l”形，具体结构如公开号为cn209995125u的集蛋机的说明书附图1所示。在运蛋过程容易，鸡蛋容易掉落破碎。

4、在中央输蛋带移送鸡蛋过程中，鸡蛋容易在中央输蛋带上滚动从而增加破蛋率。

如何设计一种能适用于多层蛋鸡笼、且能将多层蛋鸡笼的鸡蛋进行软破蛋分离、降低破蛋率的装置，成为本领域急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种能适用于多层蛋鸡笼、且能将多层蛋鸡笼的鸡蛋进行软破蛋分离、降低破蛋率的自动集蛋系统。

本实用新型所采用的技术方案是：自动集蛋系统，包括机架，所述的机架上设置有集蛋器，所述的集蛋器的进蛋和出蛋位置分别设置有层式软破蛋分离装置和拨蛋装置，所述的拨蛋装置后方设置有将鸡蛋送至蛋库的中央输蛋线；

所述的集蛋器包括若干个均布在两条第一环状链条上的运蛋爪槽，所述的第一环状链条与第一传动机构连接，所述的运蛋爪槽包括第一主轴，所述的第一主轴上设置有多个均匀间隔分布的集蛋爪，所述的集蛋爪呈u型。

所述的中央输蛋线上均匀分布有相互平行且具有间距的弹性套塑轴。

优选的，所述的集蛋爪的两末端向下弯折。

优选的，所述的集蛋爪在与主轴的连接处设置有用于供第一主轴穿过的安装孔。

优选的，所述的安装孔的两端设置有用于减轻集蛋爪重量的减重孔。

优选的，所述的层式软破蛋分离装置包括至少两个呈垂直分布的软破蛋分离机构，所述的软破蛋分离机构包括软破蛋分离输送带以及将鸡蛋送至软破蛋分离输送带上的输蛋槽，所述的软破蛋分离输送带的下方设置有可拆卸的收集盘。

优选的，所述的输蛋槽在其出蛋端的两侧连接有可调节角度的限位挡板，所述的限位挡板设置在软破蛋分离输送带上，每个软破蛋分离机构的限位挡板的出蛋端对应集蛋器的不同位置。

优选的，所述的限位挡板延伸至软破蛋分离输送带的出蛋边缘上。

优选的，所述的软破蛋分离输送带包括两条由第三传动机构带动的第二环状链条，两条第二环状链条之间设置有若干平行且具有间距的圆轴。

优选的，所述的拨蛋装置包括拨蛋器和驱动拨蛋器转动的第二传动机构。

优选的，所述的拨蛋器包括第二主轴，所述的第二主轴上设置有多个均匀间隔分布的拨蛋爪。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的自动集蛋系统，其机架上设置多个垂直分布的软破蛋分离机构，其数量与多层蛋鸡笼的数量一致；此外，其输蛋槽在其出蛋端的两侧连接有可调节角度的限位挡板，每个软破蛋分离机构的限位挡板的出蛋端对应鸡蛋器的不同位置，使得每层蛋鸡笼的鸡蛋分布在软破蛋分离输送带的不同位置上，从而及时进入鸡蛋器上，能有效避免鸡蛋都堆积在软破蛋分离输送带靠近输蛋槽所在的一侧，大幅度降低鸡蛋的破蛋率。

2、本实用新型的自动集蛋系统，软壳蛋和破蛋能在软破蛋分离输送带移送的过程中从圆轴的间隙中落至收集盘上。此设计确保蛋能在进入鸡蛋器前将软壳蛋和破蛋分离出来，避免鸡蛋器被二次污染。

3、本实用新型的自动集蛋系统，采用呈u型的集蛋爪，加上集蛋爪的两末端向下弯折，能有效提高运送鸡蛋过程中的稳定性；降低鸡蛋破损率；此外，在鸡蛋器的出蛋口，设置有拨蛋装置，设置拨蛋的速度与鸡蛋器下蛋的速度同步，从而使鸡蛋不会由于冲击而造成碰撞，也不会在出蛋口造成堆积，从而进一步降低破蛋率。

4、本实用新型的自动集蛋系统，其中央输蛋线上均匀分布有相互平行且具有间距的弹性套塑轴，鸡蛋可以卡在相邻的两根弹性套塑轴，防止鸡蛋因滚动碰撞而损坏；此外，由于弹性套塑轴的表面套设有由弹性材料制成的弹性套，能降低蛋从集蛋器落至中央输蛋线上时的力度，进一步降低破蛋率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的集蛋器的结构示意图。

图3是集蛋爪的侧视图。

图4是拨蛋器的侧视图。

图5是图1的a处放大示意图。

图6是本实用新型的俯视图。

图中标号所示为：

1-机架；

2-集蛋器、21-第一环状链条、22-运蛋爪槽、221-第一主轴、222-集蛋爪、2221-安装孔、2222-减重孔、23-第一传动机构、231-主动链轮、232-上从动链轮、233-下从动链轮、234-驱动单元；

3-拨蛋装置、31-拨蛋器、311-第二主轴、312-拨蛋爪、3121-拨蛋条；

4-层式软破蛋分离装置、41-软破蛋分离输送带、411-第二环状链条、412-圆轴、42-输蛋槽、43-限位挡板、44-护栏挡板、45-收集盘、46-第三传动机构、5-中央输蛋线、51-弹性套塑轴。

具体实施方式

为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：

参照图1-6，自动集蛋系统，包括机架1，所述的机架1上设置有集蛋器2，所述的集蛋器2的进蛋和出蛋位置分别设置有层式软破蛋分离装置4和拨蛋装置3，所述的拨蛋装置3后方设置有将鸡蛋送至蛋库的中央输蛋线5。

所述的集蛋器2包括若干个均布在第一环状链条21上的运蛋爪槽22，所述的第一环状链条21与第一传动机构23连接，所述的运蛋爪槽22包括第一主轴221，所述的第一主轴221上设置有多个均匀间隔分布的集蛋爪222，所述的集蛋爪222呈u型；所述的集蛋爪222的两末端向下弯折，即一端向内弯折，另一端向外弯折。所述的集蛋爪222在与主轴的连接处设置有用于供第一主轴221穿过的安装孔2221。所述的第一传动机构23包括驱动第一环状链条21转动的主动链轮231、上从动链轮232和下从动链轮233，所述的主动链轮231与驱动单元234连接，驱动单元234为驱动电机。所述的第一主轴221与第一环状链条21固定连接。第一主轴221穿过集蛋爪222的安装孔2221后固定在第一环状链条21上，第一环状链条21套设在上从动链轮232和下从动链轮233上。第一传动机构23的驱动单元234驱动主动链轮231转动，主动链轮231通过带动上从动链轮232和下从动链轮233转动。运送鸡蛋时，两个相邻的集蛋爪222可以支撑一个鸡蛋。在相对于拨蛋器的另一面的集蛋爪222，其两末端向下弯折，此时，能方便输送带上的鸡蛋滚入两个并行的集蛋爪222之间，且此面的集蛋爪222为向上运行，由于重力的作用，鸡蛋不易掉落；当集蛋爪222运行至拨蛋装置3所在的一侧时，集蛋爪222的两末端朝上，此时，能有效降低鸡蛋因集蛋爪222向下运行失重掉落的风险。

所述的安装孔2221的两端设置有用于减轻集蛋爪222重量的减重孔2222，能减少驱动单元234的能耗。

所述的拨蛋装置3设置在集蛋器2的出蛋口处，所述的拨蛋装置3包括拨蛋器31和驱动拨蛋器31转动的第二传动机构(图中未标示)。所述的拨蛋器31包括第二主轴311，所述的第二主轴311上设置有多个均匀间隔分布的拨蛋爪312。拨蛋器31套在第二主轴311上，第二传动机构带动第二主轴311转动，拨蛋器31跟随第二主轴311一起转动。本实施例的拨蛋爪312上设置有四个按圆周均匀分布的拨蛋条3121。拨蛋爪312可旋转插入两个相邻的集蛋爪222之间，将鸡蛋移至中央输蛋线上。本实施例的拨蛋器31每转动四分之一，第一环状链条21下行一排运蛋爪槽22，使得设置拨蛋的速度与集蛋器下蛋的速度同步，使鸡蛋不会在出蛋口造成堆积，从而进一步降低破蛋率。

所述的拨蛋爪312由软性材料制成，具有一定的缓冲作用，能有效降低拨蛋爪312与鸡蛋的碰撞的力度。

所述的层式软破蛋分离装置4包括设置在机架1上的至少两个呈垂直分布的软破蛋分离机构。本实施例的软破蛋分离机构的数量为四个。

所述的软破蛋分离机构包括软破蛋分离输送带41以及将鸡蛋送至软破蛋分离输送带41上的输蛋槽42，所述的输蛋槽42在其出蛋端的两侧连接有可调节角度的限位挡板43，所述的限位挡板43设置在软破蛋分离输送带41上，每个软破蛋分离机构的限位挡板43的出蛋端对应集蛋器2的不同位置。所述的限位挡板43延伸至软破蛋分离输送带41的出蛋边缘上。本实施例设置有四个软破蛋分离机构，每个软破蛋分离机构的限位挡板的位置如图6所示，分别为限位挡板一431、限位挡板二432、限位挡板三433、限位挡板四434，使得每层蛋鸡的鸡蛋在软破蛋分离输送带41上被移送分离的过程中都有固定的移动轨道，从而及时进入集蛋器上。此设计，能有效避免鸡蛋都堆积在软破蛋分离输送带41靠近输蛋槽42所在的一侧使得蛋堆积在集蛋器2的进蛋口处，大幅度降低鸡蛋的破蛋率。所述的软破蛋分离输送带41在相对于输蛋槽42的另一侧设置有可拆卸的护栏挡板44。此设计，使得即使限位挡板43维修后忘记安装或掉落时，能确保鸡蛋依然能在软破蛋分离输送带41上，防止鸡蛋从侧边掉落。

所述的软破蛋分离输送带41的下方设置有可拆卸的收集盘45；软破蛋被分离后会落入收集盘45中。当收集盘45已满时，可将收集盘45拆卸下来并及时清洗，操作简便快捷。

所述的软破蛋分离输送带41包括两条由第三传动机构46带动的第二环状链条411，两条第二环状链条411之间设置有若干平行且具有间距的圆轴412。相邻的两条圆轴412之间的间距为(15-(50mm，可以根据蛋的大小，对间距进行调整，从而确保正常完整的蛋能运送至集蛋器上且软壳蛋和破蛋能在软破蛋分离输送带41移送的过程中从圆轴412的间隙中落至收集盘45上，确保蛋能在进入集蛋器前将软壳蛋和破蛋分离出来，避免集蛋器被二次污染。所述的圆轴412的套设有软质的弹性材料层，能降低蛋落至圆轴412上时的力度，能有效降低破蛋率。

所述的中央输蛋线5上均匀分布有相互平行且具有间距的弹性套塑轴51，鸡蛋可以卡在相邻的两根弹性套塑轴，防止鸡蛋因滚动碰撞而损坏；此外，弹性套塑轴的表面套设有由弹性材料制成的弹性套，能降低蛋从集蛋器落至中央输蛋线上时的力度，进一步降低破蛋率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。