一种多功能生物质粉碎机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及粉碎设备技术领域，特别是涉及一种多功能生物质粉碎机。


背景技术：

[0002]
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。
[0003]
生物质粉碎机是可以粉碎各种大型材料的多功能粉碎设备，采用直接驱动方式、动力强劲，可以将任何生物质高效安全地化为碎屑，从而作为生物质能源，生物质综合破碎机带有分包机，适用于加工各种圆包秸秆（稻草、玉米秸秆、棉柴）等原料。其结构紧凑合理、操作简单、生产能力高，破碎粒度质量高，安全可靠，维修方便，采用链板输送进料，可使进料更加顺畅，大幅度提高生产能力，是生物发电厂的理想首选设备。
[0004]
现有的技术存在以下问题：1、现有的大多生物质粉碎机秸秆只能纵向进料，导致秸秆在粉碎机中比较集中，影响粉碎效率；2、现有的大多生物质粉碎机没有需要进行多次重复的进料。例如公开号为cn209005855u的中国专利公开了一种多功能生物质粉碎机，包括箱体，所述箱体的右侧面卡接有第三轴承，所述第三轴承的内部穿设有第三转轴，所述第三转轴的右端穿过箱体与第一破碎杆的左端固定连接，所述第一破碎杆的右端与第一转轴的左端固定连接，所述第一转轴的右端穿设在第一轴承的内部，第一轴承的右侧面与箱体内壁的右侧面固定连接。但是该装置对于秸秆类生物质只能纵向进料，导致秸秆在粉碎机中比较集中，影响粉碎效率且不具备筛选功能，导致需要对所有粉碎后的物料进行循环粉碎，才能彻底粉碎，不仅影响粉碎效率，还增加了劳动强度。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多功能生物质粉碎机。
[0006]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]
一种多功能生物质粉碎机，包括机箱和粉碎机构，所述机箱包括机箱本体、加料斗、滤板、第一排料口、第一下料管、导流板、第二下料口、第二下料管，所述机箱本体顶部开设有加料口，该加料口上方焊接有所述加料斗，所述机箱本体内部通过螺钉连接有倾斜设置的所述滤板和所述导流板，所述导流板位于所述滤板下方，所述机箱本体靠近所述滤板斜下端的一侧开设有所述第一排料口，所述第一排料口外侧焊接有所述第一下料管，所述机箱本体靠近所述导流板斜下端的一侧开设有所述第二下料口，所述第二下料口外侧焊接有所述第二下料管，所述粉碎机构包括切割组件、粉碎组件、驱动电机、传动齿轮，所述切割组件设置在所述粉碎组件上方，所述切割组件和所述粉碎组件设置在所述机箱本体内部，且位于所述滤板上方，所述驱动电机驱动所述切割组件和所述粉碎组件运转，所述切割组件包括支撑板、切割轴、切割刀，所述支撑板倾斜设置且通过螺栓连接在所述机箱本体内部，并位于所述加料斗正下方，所述支撑板斜下端一侧设置有所述切割轴，所述切割轴前端与所述机箱本体通过轴承连接，所述切割轴后端穿过所述机箱本体并延伸至所述机箱本体
后方，且通过皮带连接于所述驱动电机的输出端，所述切割轴周围焊接有若干个所述切割刀，所述粉碎组件包括粉碎辊、固定套、粉碎刀，所述粉碎组件设置有两组，且两组所述粉碎组件之间通过传动齿轮进行传动，所述粉碎辊前端与所述机箱本体通过轴承连接，所述粉碎辊后端穿过所述机箱本体并延伸至所述机箱本体后方，其中一个所述粉碎辊通过皮带连接于所述驱动电机的输出端，所述粉碎辊外侧通过键连接有所述固定套，所述固定套周围焊接有所述粉碎刀。
[0008]
优选的，所述第一排料口底面与所述滤板顶面平齐，所述第二下料口底面与所述导流板顶面平齐。
[0009]
优选的，所述第一下料管和所述第二下料管为框状结构，所述第二下料管内侧焊接有v型挡板，所述第二下料管远离所述机箱本体的一端焊接有框状的小下料管，且所述小下料管还位于两个相邻的所述v型挡板之间。
[0010]
优选的，所述支撑板靠近所述切割轴的一侧开设有刀片让位槽和物料让位槽，所述刀片让位槽和所述物料让位槽交替设置，所述刀片让位槽的位置与所述切割刀位置相对应，且所述刀片让位槽的宽度与所述切割刀的厚度相同。
[0011]
优选的，所述物料让位槽顶部焊接有述限位板。
[0012]
优选的，所述传动齿轮设置有两个，且两个所述传动齿轮相互啮合连接，且两个所述传动齿轮位于两组所述粉碎组件之间。
[0013]
有益效果在于：本装置设置为秸秆横向进料，使得秸秆在机箱本体内分布比较均匀，提高了粉碎效率，并且还具有对未彻底粉碎的生物质进行筛选的功能，只需对未彻底粉碎的生物质进行循环粉碎即可，不仅提高了生产效率，还降低了劳动强度，并且切割组件和粉碎组件均有驱动电机提供动力，使得整个装置降低了成本。
[0014]
本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
[0015]
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0016]
图1是本实用新型所述一种多功能生物质粉碎机的结构示意图；
[0017]
图2是本实用新型所述一种多功能生物质粉碎机的后视图；
[0018]
图3是本实用新型所述一种多功能生物质粉碎机的俯视图；
[0019]
图4是本实用新型所述一种多功能生物质粉碎机的a-a剖视图；
[0020]
图5是本实用新型所述一种多功能生物质粉碎机的b-b剖视图；
[0021]
图6是本实用新型所述一种多功能生物质粉碎机的支撑板的结构示意图。
[0022]
附图标记说明如下：
[0023]
1、机箱；2、粉碎机构；101、机箱本体；102、加料斗；103、滤板；104、第一排料口；105、第一下料管；106、导流板；107、第二下料口；108、第二下料管；1081、v型挡板；1082、小下料管；20、切割组件；21、粉碎组件；22、驱动电机；23、传动齿轮；201、支撑板；202、切割轴；203、切割刀；2011、刀片让位槽；2012、物料让位槽；2013、限位板；211、粉碎辊；212、固定套；213、粉碎刀。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
如图1-6所示，一种多功能生物质粉碎机，包括机箱1和粉碎机构2，机箱1包括机箱本体101、加料斗102、滤板103、第一排料口104、第一下料管105、导流板106、第二下料口107、第二下料管108，机箱本体101顶部开设有加料口，该加料口上方焊接有加料斗102，机箱本体101内部通过螺钉连接有倾斜设置的滤板103和导流板106，导流板106位于滤板103下方，机箱本体101靠近滤板103斜下端的一侧开设有第一排料口104，第一排料口104外侧焊接有第一下料管105，机箱本体101靠近导流板106斜下端的一侧开设有第二下料口107，第二下料口107外侧焊接有第二下料管108，这样设置可以通过滤板103对粉碎后的物料进行筛选，把彻底粉碎的物料分离出来，粉碎机构2包括切割组件20、粉碎组件21、驱动电机22、传动齿轮23，切割组件20设置在粉碎组件21上方，切割组件20和粉碎组件21设置在机箱本体101内部，且位于滤板103上方，驱动电机22驱动切割组件20和粉碎组件21运转，切割组件20包括支撑板201、切割轴202、切割刀203，支撑板201倾斜设置且通过螺栓连接在机箱本体101内部，并位于加料斗102正下方，支撑板201斜下端一侧设置有切割轴202，切割轴202前端与机箱本体101通过轴承连接，切割轴202后端穿过机箱本体101并延伸至机箱本体101后方，且通过皮带连接于驱动电机22的输出端，切割轴202周围焊接有若干个切割刀203，粉碎组件21包括粉碎辊211、固定套212、粉碎刀213，粉碎组件21设置有两组，且两组粉碎组件21之间通过传动齿轮23进行传动，粉碎辊211前端与机箱本体101通过轴承连接，粉碎辊211后端穿过机箱本体101并延伸至机箱本体101后方，其中一个粉碎辊211通过皮带连接于驱动电机22的输出端，粉碎辊211外侧通过键连接有固定套212，固定套212周围焊接有粉碎刀213，这样设置可以通过驱动电机22带动切割轴202转动，切割轴202带动切割刀203，使得切割刀203把秸秆切割成小段，方便了进一步粉碎，还可以通过驱动电机22带动粉碎辊211转动，粉碎辊211带动另一个粉碎辊211转动，粉碎辊211带动固定套212转动，固定套212带动粉碎刀213转动，实现了对秸秆的粉碎功能，第一排料口104底面与滤板103顶面平齐，第二下料口107底面与导流板106顶面平齐，这样设置方便了下料，第一下料管105和第二下料管108为框状结构，第二下料管108内侧焊接有v型挡板1081，第二下料管108远离机箱本体101的一端焊接有框状的小下料管1082，且小下料管1082还位于两个相邻的v型挡板1081之间，这样设置防止物料飞溅，并且使得下料口变小，方便对物料进行收集，支撑板201靠近切割轴202的一侧开设有刀片让位槽2011和物料让位槽2012，刀片让位槽2011和物料让位槽2012交替设置，刀片让位槽2011的位置与切割刀203位置相对应，且刀片让位槽2011的宽度与切割刀203的厚度相同，这样设置方便对秸秆进行切割，且不影响小段秸秆下落，物料让位槽2012顶部焊接有述限位板2013，这样设置防止整个秸秆落在粉碎组件21处，传动齿轮23设置有两个，且两个传动齿轮23相互啮合连接，且两个传动齿轮23位于两组粉碎组件21
之间，这样设置保证了两个粉碎辊211相对转动。
[0027]
上述结构中，使用时，首先启动驱动电机22，驱动电机22通过皮带带动切割轴202和其中一个粉碎辊211转动，切割轴202带动切割刀203圆周运动，其中一个粉碎辊211通过两个传动齿轮23带动另一个粉碎辊211转动，并使得两个粉碎辊211相对转动，粉碎辊211带动固定套212转动，进而带动粉碎刀213转动，然后把秸秆横着放进加料斗102中，在重力的作用下，秸秆进入到机箱本体101内，并沿着支撑板201滑动到限位板2013处，由于切割轴202带动切割刀203圆周运动，使得切割刀203切割秸秆并通过刀片让位槽2011，此时被切割后的秸秆从物料让位槽2012处下落，并均匀落在两个固定套212之间，又由于两个固定套212相对转动，使得秸秆被粉碎，被粉碎后的物料落在滤板103上方，在震动能的作用下，使得被彻底粉碎的物料经过滤板103落在导流板106上，经过导流板106的导流从第二下料管108处排出，未被彻底粉碎的物料经过滤板103的导流从第一下料管105处排出，然后再把未被彻底粉碎的物料倒进加料斗102处，继续进行粉碎，直到被彻底粉碎。
[0028]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。