一种秸秆粉碎压块机

本发明涉及秸秆粉碎技术领域，具体而言，涉及一种秸秆粉碎压块机。

背景技术：

目前大部分秸秆则是以燃烧的方式被处理，十分浪费且容易造成环境污染。

进一步地，出现了秸秆回收装置，其通常是利用秸秆粉碎机进行粉碎后再利用压块设备将秸秆压实。现有的秸秆粉碎机，在粉碎秸秆后通常是利用秸秆的自身重力以及切割轮带动下的惯性力将粉碎料送出，极易造成秸秆粉碎料的堆积，进而造成堵塞。此外，现有的秸秆粉碎机通常仅仅具有粉碎功能，功能单一。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种秸秆粉碎压块机，其能够快速地将粉碎料送出，避免粉碎料的堆积，同时集成了粉碎和压块功能，避免了重新收集粉碎料，大大提升了秸秆的回收效率。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

在一方面，本发明实施例提供了一种秸秆粉碎压块机，包括机架、入料斗、破碎箱、破碎轮、驱动件、出料斗、切割风轮和压块装置，所述破碎箱设置在所述机架上，所述破碎轮可转动地容置在所述破碎箱内，并与所述驱动件传动连接，用于切割秸秆并形成粉碎料，所述驱动件带动所述破碎轮转动，所述入料斗设置在所述破碎箱的一侧，并具有喇叭状的入料口，所述出料斗设置在所述破碎箱的另一侧，并具有收缩状的出料口，所述切割风轮设置在所述出料斗上，用于将所述粉碎料从所述破碎箱吸至所述出料斗，并由所述出料口喷出，所述压块装置与所述出料斗可拆卸地连接，并与所述出料口连通，用于收集所述粉碎料并将所述粉碎料压成秸秆砖。

进一步地，所述切割风轮包括蜗壳、电机、切割叶片和安装架，所述出料斗具有一从所述破碎箱向着所述出料口收窄的出料风道，所述蜗壳横置在所述出料风道的中部，所述切割叶片容置在所述蜗壳内，并由所述电机带动转动，且所述切割叶片的迎风侧边缘具有第一切割刃，所述安装架设置在所述蜗壳的顶侧，所述电机设置在所述安装架的中央位置。

进一步地，所述切割叶片和所述电机均为两个，两个所述电机分别设置在所述安装架的顶侧和底侧，两个所述切割叶片分别与两个所述电机连接，且位于上部的所述切割叶片的叶片数量大于位于下部的所述切割叶片的叶片数量。

进一步地，所述出料斗由所述破碎箱向上延伸，且所述出料斗的顶部呈弧形，以使所述出料风道在靠近所述出料口的部分呈弧形，并使得所述出料口倾斜向下开设。

进一步地，所述破碎轮包括轮体、至少两个设置在轮体上的破碎刀具以及穿设于所述轮体的转轴，所述转轴与所述破碎箱的两侧壁转动连接，并穿出所述破碎箱的侧壁与所述驱动件传动连接，所述轮体上开设有至少两个安装槽，所述安装槽上可拆卸地设置有刀具安装块，所述刀具安装块上远离所述转轴的一侧设置有至少两组平行的安装孔，所述破碎刀具固定在其中一组安装孔上，且每个破碎刀具的边缘均具有第二切割刃。

进一步地，所述破碎箱具有相对的进料开口和出料开口，进料斗与进料开口连接，出料斗与出料开口连接，所述进料开口处还可拆卸地设置有一切削刀台，所述切削刀台的上侧边缘还设置有第三切割刃，所述第三切割刃用于与所述第二切割刃间隙配合，并共同作用以切割秸秆。

进一步地，所述驱动件为燃油发动机，且所述驱动件的输出轴上设置有第一皮带轮，所述转轴穿出所述破碎箱的一端设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过皮带传动连接，所述破碎箱远离所述第二皮带轮的一侧壁上开设有检修开口，所述检修开口上盖设有一护板，所述护板通过螺栓固定在所述破碎箱上，所述转轴远离所述第二皮带轮的一端与所述护板转动连接，且所述检修开口的尺寸大于或等于所述轮体的尺寸。

进一步地，所述压块装置包括收集箱、液压板和液压缸，所述收集箱的上部开设有一收集口，所述收集口与所述出料口可拆卸地连接，用于收集所述粉碎料，所述液压板设置在所述收集箱内，且所述液压板的形状与所述收集箱相匹配，所述液压缸设置在所述收集箱的顶部并与所述液压板传动连接，用于驱动所述液压板沿所述收集箱的内壁向下挤压所述粉碎料，以形成所述秸秆砖。

进一步地，所述入料口处还设置有折叠挡板，所述折叠挡板与所述入料斗的下侧边缘连接，并能够向上翻折至与所述入料斗相平齐。

进一步地，所述破碎箱的外侧还设置有减震配重箱，所述减震配重箱内设置有一减震配重块，所述减震配重块通过一弹性件与所述减震配重箱的顶部连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的一种秸秆粉碎压块机，将破碎箱设置在机架上，破碎轮可转动地容置在破碎箱内，并与驱动件传动连接，用于切割秸秆并形成粉碎料，驱动件带动破碎轮转动，入料斗设置在破碎箱的一侧，并具有喇叭状的入料口，出料斗设置在破碎箱的另一侧，并具有收缩状的出料口，切割风轮设置在出料斗上，用于将粉碎料从破碎箱吸至出料斗，并由出料口喷出，压块装置与出料斗可拆卸地连接，并与出料口连通，用于收集粉碎料并将粉碎料压成秸秆砖。通过以上结构，达到了以下技术效果：1、在出料斗的出料口处设置压块装置，用于收集粉碎料并将粉碎料压成秸秆砖，从而集成了粉碎与压块的功能，无需单独设置压块设备，也避免了中间步骤对粉碎料的收集，简化了回收步骤，提升了回收效率，也降低了整体设备的占用面积。2、通过在出料斗上设置切割风轮，能够将粉碎料从破碎箱吸至出料斗，并由出料口喷出，能够快速地将粉碎料送出，避免粉碎料的堆积，从而提高了设备的使用寿命和修整周期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的秸秆分压块机的侧面剖视图；

图2为图1中切割风轮的侧视图；

图3为图1中切割风轮的俯视图；

图4图1中破碎箱的内部结构示意图；

图5为图1中破碎轮的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的秸秆分压块机的侧视图；

图7为图1中破碎箱的外部结构示意图；

图8为图1中压块装置的结构示意图；

图9为图1中减震配重块的结构示意图。

图标：1-秸秆粉碎压块机；2-机架；3-入料斗；4-破碎箱；5-破碎轮；6-驱动件；7-出料斗；8-切割风轮；9-压块装置；10-蜗壳；11-电机；12-切割叶片；13-安装架；14-出料风道；15-第一切割刃；16-轮体；17-破碎刀具；18-转轴；19-安装槽；20-刀具安装块；21-安装孔；22-第二切割刃；23-切削刀台；24-第三切割刃；25-第一皮带轮；26-第二皮带轮；27-检修开口；28-护板；29-收集箱；30-液压板；31-液压缸；32-收集口；33-折叠挡板；34-减震配重箱；35-减震配重块；36-弹性件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例

参见图1至图9，本发明实施例提供了一种秸秆粉碎压块机1，其能够快速地将粉碎料送出，避免粉碎料的堆积，同时集成了粉碎和压块功能，避免了重新收集粉碎料，大大提升了秸秆的回收效率。

本实施例提供的秸秆粉碎压块机1，包括机架2、入料斗3、破碎箱4、破碎轮5、驱动件6、出料斗7、切割风轮8和压块装置9，破碎箱4设置在机架2上，破碎轮5可转动地容置在破碎箱4内，并与驱动件6传动连接，用于切割秸秆并形成粉碎料，驱动件6带动破碎轮5转动，入料斗3设置在破碎箱4的一侧，并具有喇叭状的入料口，出料斗7设置在破碎箱4的另一侧，并具有收缩状的出料口，切割风轮8设置在出料斗7上，用于将粉碎料从破碎箱4吸至出料斗7，并由出料口喷出，压块装置9与出料斗7可拆卸地连接，并与出料口连通，用于收集粉碎料并将粉碎料压成秸秆砖。

在本实施例中，机架2的两侧还设置有滚动轮，以实现整机的快速移动，并且在机架2的前侧设置有扶手结构，方便移动时用手握持。压块装置9为可拆卸结构，可以在机架2通过滚动轮移动至适当位置后再组装压块装置9，在移动时则将压块装置9单独拆下进行运输，以保证其可移动性。

本实施例在出料斗7的出料口处设置压块装置9，用于收集粉碎料并将粉碎料压成秸秆砖，从而集成了粉碎与压块的功能，无需单独设置压块设备，也避免了中间步骤对粉碎料的收集，简化了回收步骤，提升了回收效率，也降低了整体设备的占用面积。同时，本实施例通过在出料斗7上设置切割风轮8，能够将粉碎料从破碎箱4吸至出料斗7，并由出料口喷出，能够快速地将粉碎料送出，避免粉碎料的堆积，从而提高了设备的使用寿命和修整周期。

需要说明的是，本实施例中为了保证切割效果，可利用驱动件6带动破碎轮5高速转动，例如转速达到3000r/min或者达到10000r/min，从而形成较小的破碎料，方便切割风轮8抽吸至出料斗7。

切割风轮8包括蜗壳10、电机11、切割叶片12和安装架13，出料斗7具有一从破碎箱4向着出料口收窄的出料风道14，蜗壳10横置在出料风道14的中部，切割叶片12容置在蜗壳10内，并由电机11带动转动，且切割叶片12的迎风侧边缘具有第一切割刃15，安装架13设置在蜗壳10的顶侧，电机11设置在安装架13的中央位置。具体地，通过设置切割叶片12，一方面，在蜗壳10内形成抽吸结构，并在出料风道14中形成局部负压，将破碎箱4中切割完成的粉碎料吸至出料风道14，并通过出料口喷出，另一方面，切割叶片12采用切削刃具，例如采用高强度钢制成，并在迎风侧设置第一切割刃15，使得破碎料在经过切割叶片12时能够被第一切割刃15撞击、切割，实现二次破碎，进一步提高破碎效果，保证后续压块动作的均匀性。

需要说明的是，本实施例中压块装置9与出料口之间为可拆卸连接结构，具体地，出料口伸入到压块装置9中，且出料斗7的边缘与压块装置9能够通过螺栓固定在一起。当需要进行压块动作时，则可以将出料斗7鱼压块装置9固定在一起，当不需要进行压块动作，例如针对某些秸秆材料、品质不足以压块时，可以将压料装置拆下，使得其应用场景多样化。

在本实施例中，切割叶片12和电机11均为两个，两个电机11分别设置在安装架13的顶侧和底侧，两个切割叶片12分别与两个电机11连接，且位于上部的切割叶片12的叶片数量大于位于下部的切割叶片12的叶片数量。具体地，切割叶片12上下同轴设置在安装架13的两侧，且两个切割叶片12的直径相同，叶片数量不同，从而使得两个切割叶片12转动时能够几乎完全覆盖整个蜗壳10，保证经过两个切割叶片12的粉碎料能够被第一切割刃15切割，进一步提高了破碎效果。此外，通过上下设置的两个切割叶片12，并且通过两个电机11单独控制转动，能够根据实际抽吸压力需要选择开其中一个或两个电机11，并且调节两个切割叶片12的转速，直至抽吸压力达到最佳，提升了抽吸效果。

在本实施例中，出料斗7由破碎箱4向上延伸，且出料斗7的顶部呈弧形，以使出料风道14在靠近出料口的部分呈弧形，并使得出料口倾斜向下开设。具体地，将出料口倾斜向下开设，使得喷出的破碎料也倾斜向下喷射，在进入压块装置9时能够及时地铺在压块装置9的底部，方便后续进行压块。同时，当不进行压块时，出料口向下倾斜，也避免了粉碎料漫天飞舞，有效地减缓了扬尘现象，并且也方便利用口袋扎在出料口处等进行收集。

破碎轮5包括轮体16、至少两个设置在轮体16上的破碎刀具17以及穿设于轮体16的转轴18，转轴18与破碎箱4的两侧壁转动连接，并穿出破碎箱4的侧壁与驱动件6传动连接，轮体16上开设有至少两个安装槽19，安装槽19上可拆卸地设置有刀具安装块20，刀具安装块20上远离转轴18的一侧设置有至少两组平行的安装孔21，破碎刀具17固定在其中一组安装孔21上，且每个破碎刀具17的边缘均具有第二切割刃22。具体地，通过设置安装槽19，且刀具安装块20通过螺栓固定在安装槽19内，可根据实际需求更换刀具安装块20，例如，不同尺寸的刀具安装块20，从而方便对破碎刀具17的切割线进行调节。进一步地，在刀具安装块20上远离转轴18的一侧设置有至少两组安装孔21，破碎刀具17选择性地固定在其中一组安装孔21上，也能够实现破碎刀具17的姿态调节，以提高其适应性。

破碎箱4具有相对的进料开口和出料开口，进料斗与进料开口连接，出料斗7与出料开口连接，进料开口处还可拆卸地设置有一切削刀台23，切削刀台23的上侧边缘还设置有第三切割刃24，第三切割刃24用于与第二切割刃22间隙配合，并共同作用以切割秸秆。具体地，通过设置切削刀台23，第三切割刃24结合第二切割刃22，能够快速地将秸秆切断，保证切割效果，避免由于秸秆的韧性导致较长的秸秆端进入到破碎箱4。

在本实施例中，驱动件6为燃油发动机，且驱动件6的输出轴上设置有第一皮带轮25，转轴18穿出破碎箱4的一端设置有第二皮带轮26，第一皮带轮25和第二皮带轮26通过皮带传动连接，破碎箱4远离第二皮带轮26的一侧壁上开设有检修开口27，检修开口27上盖设有一护板28，护板28通过螺栓固定在破碎箱4上，转轴18远离第二皮带轮26的一端与护板28转动连接，且检修开口27的尺寸大于或等于轮体16的尺寸。具体地，通过设置检修开口27和护板28，能够方便更换、维修破碎箱4的内部结构。此外，检修开口27的尺寸大于或等于轮体16的尺寸，能够实现对整个轮体16的更换或维修。

压块装置9包括收集箱29、液压板30和液压缸31，收集箱29的上部开设有一收集口32，收集口32与出料口可拆卸地连接，用于收集粉碎料，液压板30设置在收集箱29内，且液压板30的形状与收集箱29相匹配，液压缸31设置在收集箱29的顶部并与液压板30传动连接，用于驱动液压板30沿收集箱29的内壁向下挤压粉碎料，以形成秸秆砖。具体地，收集箱29的收集口32与出料口对应，收集箱29呈矩形体状，液压板30呈矩形板状，在液压缸31的驱动下，液压板30向下挤压下部的破碎料，从而实现压块动作。同时收集箱29的下部还设置有一开口，开口处设置有易于开启的挤压板，在压块完成后，可开启该挤压板将秸秆压块取出，十分方便。

需要说明的是，本实施例中还增设有电控器，电控器分别与驱动件6和液压缸31上的电磁阀连接，可通过电控器来控制驱动件6和液压缸31的开启，且二者为择一开启控制，即当驱动件6运转时，液压缸31不运转，其位于高点，当液压缸31运转时，驱动件6不运转。电控器的电控信号可以通过设置在收集箱29内的传感器实现，当传感器感应到收集箱29内的粉碎料达到预定量后，即向电控器传递切换信号，使得电控器切换控制驱动件6和液压缸31，完成压块动作。

在本实施例中，入料口处还设置有折叠挡板33，折叠挡板33与入料斗3的下侧边缘连接，并能够向上翻折至与入料斗3相平齐。此处折叠挡板33起到支撑秸秆的作用，当一些秸秆较长时，由于入料斗3的斗深有限，容易造成秸秆伸入到入料斗3中的距离较短，出现头“头轻脚重”现象，并从入料斗3中掉落，此时可将折叠挡板33向上翻折至与入料斗3相平齐，从而实现支撑作用，避免秸秆从入料斗3中掉落。具体地，入料斗3的下侧边缘还设置有旋转柱，旋转柱上转动设置有支杆，支杆的中部与旋转柱转动装配，在折叠挡板33向上翻折至与入料斗3相平齐的状态下，支杆转动至于入料斗3垂直的方向，并抵持在折叠挡板33上，起到支撑折叠挡板33的作用，当折叠挡板33需要收回时，首先将支杆转动至与入料斗3平行的方向，解除对折叠挡板33的支撑，从而使得折叠挡板33能够收回。

需要说明的是，此处支杆的转动具有阻尼。

在本实施例中，破碎箱4的外侧还设置有减震配重箱34，减震配重箱34内设置有一减震配重块35，减震配重块35通过一弹性件36与减震配重箱34的顶部连接。具体地，弹性件36为弹簧，弹簧的一端与减震配重箱34的顶部连接，另一端与减震配重块35连接，通过设置减震配重块35，能够使得整体重心降低，并且在轮体16转动并带动破碎箱4振动的过程中，减震配重块35产生反向的扭矩，部分抵消轮体16转动带来的振动，实现减震的目的。当然，此处减震配重块35的重量在5-20kg之间。

综上，本发明提供的一种秸秆粉碎压块机1，将破碎箱4设置在机架2上，破碎轮5可转动地容置在破碎箱4内，并与驱动件6传动连接，用于切割秸秆并形成粉碎料，驱动件6带动破碎轮5转动，入料斗3设置在破碎箱4的一侧，并具有喇叭状的入料口，出料斗7设置在破碎箱4的另一侧，并具有收缩状的出料口，切割风轮8设置在出料斗7上，用于将粉碎料从破碎箱4吸至出料斗7，并由出料口喷出，压块装置9与出料斗7可拆卸地连接，并与出料口连通，用于收集粉碎料并将粉碎料压成秸秆砖。通过以上结构，达到了以下技术效果：1、在出料斗7的出料口处设置压块装置9，用于收集粉碎料并将粉碎料压成秸秆砖，从而集成了粉碎与压块的功能，无需单独设置压块设备，也避免了中间步骤对粉碎料的收集，简化了回收步骤，提升了回收效率，也降低了整体设备的占用面积。2、通过在出料斗7上设置切割风轮8，能够将粉碎料从破碎箱4吸至出料斗7，并由出料口喷出，能够快速地将粉碎料送出，避免粉碎料的堆积，从而提高了设备的使用寿命和修整周期。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。