1.本发明属于消杀离子技术领域，具体为应用合成消杀离子材料的亚微米活性重质碳酸钙制备方法。
背景技术：
2.消毒是指杀死病原微生物、但不一定能杀死细菌芽孢的方法。通常用化学的方法来达到消毒的作用。用于消毒的化学药物叫做消毒剂。
3.但是常见的消杀剂在使用过程中，会散发出难为的气味，影响人们的使用体验。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供应用合成消杀离子材料的亚微米活性重质碳酸钙制备方法。
5.本发明采用的技术方案如下：应用合成消杀离子材料的亚微米活性重质碳酸钙制备方法，所述应用于合成消杀离子材料的亚微米活性重质碳酸钙制备方法包括以下步骤：
6.s1：先进行消杀剂的配制：称取葡聚糖10～～15份、氯乙酸薄荷醇酯10～～15份，三氯异氰脲酸10～～15份、二氧化氯10～～15份；
7.s2：将葡聚糖10～～15份、氯乙酸薄荷醇酯10～～15份，三氯异氰脲酸10～～15份、二氧化氯10～～15份溶于去离子水中，然后向其中加入氢氧化钠，将混合液水浴加热，得到溶液a；
8.s3：将步骤s2中得到的溶液a通过旋转蒸发分离后干燥，研磨得到阳离子葡聚糖粉末；
9.s4：称取艾叶粉末8～～10份、玫瑰粉末8～～10份、竹纤维粉末8～～10份、雪松粉末8～～10份、樟脑叶粉末8～～10份、薄荷粉末8～～10份；
10.s5：将步骤s4中称取的粉末加入到研磨机的内部，开始对其进行混合研磨，得到混合芳香植物粉末，之后将其取出备用；
11.s6：称取100～～120份粒度为4～～7μm的碳酸钙干粉至于搅拌反应釜的内部，加入纯净水配成固体质量分数为75％的浆料；
12.s7：称取硬酯酸10～～30份，将其加入到步骤s5中制得的浆料中的内部，并对其充分搅拌混合,得到初始改性浆料
13.s8：取出步骤s7中的初始改性浆料,将步骤s5得到的混合芳香植物粉末份加入初始改性浆料的内部，再开启搅拌分散机继续进行搅拌；
14.s9：步骤s8中搅拌结束之后，停止搅拌，取出浆料，置于200℃的干燥箱中烘干；
15.s10：步骤s8中搅拌结束之后，停止搅拌，取出浆料，置于200℃的干燥箱中烘干；
16.s11：取出步骤s10中的重质碳酸钙粉末，向其加入步骤s3中得到的阳离子葡聚糖粉末，继续进行搅拌混合，搅拌的速度为600r/min,搅拌时间为240min；得到用于合成消杀离子材料的亚微米活性重质碳酸钙，对其进行包装保存，即可完成整个制备过程。
17.在一优选的实施方式中，所述步骤s2中，水浴加热的温度为45～50℃，时间为4～6小时。
18.在一优选的实施方式中，所述步骤s3中，旋转蒸发分离后干燥的温度为85～95℃，时间为60～～90min。
19.在一优选的实施方式中，所述步骤s5中，称取的混合芳香植物粉末颗粒研磨成直径0.1～～0.5μm，研磨机的研磨时间为60～～90min。
20.在一优选的实施方式中，所述步骤s7中，搅拌分散机中的搅拌速度为1100r/min,搅拌时间为110min，搅拌过程中控制搅拌速度为45摄氏度。
21.在一优选的实施方式中，所述步骤s8中，搅拌分散机中的搅拌速度为800r/min,搅拌时间为40min，搅拌过程中控制搅拌速度为45摄氏度。
22.在一优选的实施方式中，所述步骤s6中，用搅拌反应釜搅拌时间为50min，搅拌速率为800r/min，步骤s6中，浆料在42℃时初始黏度为147mpa
·
s，静止20min后黏度228mpa
·
s；反应的搅拌速度为1100r/min,搅拌时间为120min。
23.在一优选的实施方式中，所述步骤s11中，开启搅拌分散机继续进行搅拌的搅拌速度为1500r/min,搅拌时间为30min。
24.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
25.1、本发明中，加入的艾叶粉末、玫瑰粉末、竹纤维粉末、雪松粉末、樟脑叶粉末、薄荷粉末，使得制得的亚微米活性重质碳酸钙在使用过程中可以持续散发出香味，从而使得后续的消杀过程中，减轻了刺鼻的消毒剂的气味，为人们的使用带来了更好的体验，提高了消杀过程中的实用性。
26.2、本发明中，阳离子聚多糖消杀剂可直接作用低温环境，能在-20℃以上不凝固，并渗透冰冻层表层至外包装表面，对细菌进行消杀，具有高效、安全、经济且绿色无污染的优势，从而提高了制得的消杀剂使用过程中的便利性，为人们的消杀过程中减轻了劳动负担。同时研磨后碳酸钙颗粒粒径由45μm降至2μm。随着硬脂酸的添加量逐渐增加，重质碳酸钙的活化度增加，吸油值下降。使得研磨改性一体化工艺有助于降低重质碳酸钙的生产成本，增加产品的竞争力。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一：
29.应用合成消杀离子材料的亚微米活性重质碳酸钙制备方法，所述应用于合成消杀离子材料的亚微米活性重质碳酸钙制备方法包括以下步骤：
30.s1：先进行消杀剂的配制：称取葡聚糖10份、氯乙酸薄荷醇酯10份，三氯异氰脲酸10份、二氧化氯10份；
31.s2：将葡聚糖10份、氯乙酸薄荷醇酯10份，三氯异氰脲酸10份、二氧化氯10份溶于去离子水中，然后向其中加入氢氧化钠，将混合液水浴加热，得到溶液a；步骤s2中，水浴加
热的温度为45～50℃，时间为4～6小时；
32.s3：将步骤s2中得到的溶液a通过旋转蒸发分离后干燥，研磨得到阳离子葡聚糖粉末；步骤s3中，旋转蒸发分离后干燥的温度为85～95℃，时间为60～～90min；
33.s4：称取艾叶粉末9份、玫瑰粉末9份、竹纤维粉末9份、雪松粉末9份、樟脑叶粉末9份、薄荷粉末9份；
34.s5：将步骤s4中称取的粉末加入到研磨机的内部，开始对其进行混合研磨，得到混合芳香植物粉末，之后将其取出备用；步骤s5中，称取的混合芳香植物粉末颗粒研磨成直径0.1～～0.5μm，研磨机的研磨时间为60～～90min；
35.s6：称取100～～120份粒度为4～～7μm的碳酸钙干粉至于搅拌反应釜的内部，加入纯净水配成固体质量分数为75％的浆料；步骤s6中，用搅拌反应釜搅拌时间为50min，搅拌速率为800r/min，步骤s6中，浆料在42℃时初始黏度为147mpa
·
s，静止20min后黏度228mpa
·
s；反应的搅拌速度为1100r/min,搅拌时间为120min；
36.s7：称取硬酯酸10～～30份，将其加入到步骤s5中制得的浆料中的内部，并对其充分搅拌混合,得到初始改性浆料；步骤s7中，搅拌分散机中的搅拌速度为1100r/min,搅拌时间为110min，搅拌过程中控制搅拌速度为45摄氏度；
37.s8：取出步骤s7中的初始改性浆料,将步骤s5得到的混合芳香植物粉末份加入初始改性浆料的内部，再开启搅拌分散机继续进行搅拌；步骤s8中，搅拌分散机中的搅拌速度为800r/min,搅拌时间为40min，搅拌过程中控制搅拌速度为45摄氏度；
38.s9：步骤s8中搅拌结束之后，停止搅拌，取出浆料，置于200℃的干燥箱中烘干；
39.s10：步骤s8中搅拌结束之后，停止搅拌，取出浆料，置于200℃的干燥箱中烘干；
40.s11：取出步骤s10中的重质碳酸钙粉末，向其加入步骤s3中得到的阳离子葡聚糖粉末，继续进行搅拌混合，搅拌的速度为600r/min,搅拌时间为240min；得到用于合成消杀离子材料的亚微米活性重质碳酸钙，对其进行包装保存，即可完成整个制备过程；步骤s11中，开启搅拌分散机继续进行搅拌的搅拌速度为1500r/min,搅拌时间为30min，加入的艾叶粉末、玫瑰粉末、竹纤维粉末、雪松粉末、樟脑叶粉末、薄荷粉末，使得制得的亚微米活性重质碳酸钙在使用过程中可以持续散发出香味，从而使得后续的消杀过程中，减轻了刺鼻的消毒剂的气味，为人们的使用带来了更好的体验，提高了消杀过程中的实用性，阳离子聚多糖消杀剂可直接作用低温环境，能在-20℃以上不凝固，并渗透冰冻层表层至外包装表面，对细菌进行消杀，具有高效、安全、经济且绿色无污染的优势，从而提高了制得的消杀剂使用过程中的便利性，为人们的消杀过程中减轻了劳动负担。同时研磨后碳酸钙颗粒粒径由45μm降至2μm。随着硬脂酸的添加量逐渐增加，重质碳酸钙的活化度增加，吸油值下降。使得研磨改性一体化工艺有助于降低重质碳酸钙的生产成本，增加产品的竞争力。
41.实施例二：
42.应用合成消杀离子材料的亚微米活性重质碳酸钙制备方法，所述应用于合成消杀离子材料的亚微米活性重质碳酸钙制备方法包括以下步骤：
43.s1：先进行消杀剂的配制：称取葡聚糖15份、氯乙酸薄荷醇酯15份，三氯异氰脲酸15份、二氧化氯15份；
44.s2：将葡聚糖15份、氯乙酸薄荷醇酯15份，三氯异氰脲酸15份、二氧化氯15份溶于去离子水中，然后向其中加入氢氧化钠，将混合液水浴加热，得到溶液a；步骤s2中，水浴加
热的温度为45～50℃，时间为4～6小时；
45.s3：将步骤s2中得到的溶液a通过旋转蒸发分离后干燥，研磨得到阳离子葡聚糖粉末；步骤s3中，旋转蒸发分离后干燥的温度为85～95℃，时间为60～～90min；
46.s4：称取艾叶粉末10份、玫瑰粉末10份、竹纤维粉末10份、雪松粉末10份、樟脑叶粉末10份、薄荷粉末10份；
47.s5：将步骤s4中称取的粉末加入到研磨机的内部，开始对其进行混合研磨，得到混合芳香植物粉末，之后将其取出备用；步骤s5中，称取的混合芳香植物粉末颗粒研磨成直径0.1～～0.5μm，研磨机的研磨时间为60～～90min；
48.s6：称取100～～120份粒度为4～～7μm的碳酸钙干粉至于搅拌反应釜的内部，加入纯净水配成固体质量分数为75％的浆料；步骤s6中，用搅拌反应釜搅拌时间为50min，搅拌速率为800r/min，步骤s6中，浆料在42℃时初始黏度为147mpa
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s，静止20min后黏度228mpa
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s；反应的搅拌速度为1100r/min,搅拌时间为120min；
49.s7：称取硬酯酸10～～30份，将其加入到步骤s5中制得的浆料中的内部，并对其充分搅拌混合,得到初始改性浆料；步骤s7中，搅拌分散机中的搅拌速度为1100r/min,搅拌时间为110min，搅拌过程中控制搅拌速度为45摄氏度；
50.s8：取出步骤s7中的初始改性浆料,将步骤s5得到的混合芳香植物粉末份加入初始改性浆料的内部，再开启搅拌分散机继续进行搅拌；步骤s8中，搅拌分散机中的搅拌速度为800r/min,搅拌时间为40min，搅拌过程中控制搅拌速度为45摄氏度；
51.s9：步骤s8中搅拌结束之后，停止搅拌，取出浆料，置于200℃的干燥箱中烘干；
52.s10：步骤s8中搅拌结束之后，停止搅拌，取出浆料，置于200℃的干燥箱中烘干；
53.s11：取出步骤s10中的重质碳酸钙粉末，向其加入步骤s3中得到的阳离子葡聚糖粉末，继续进行搅拌混合，搅拌的速度为600r/min,搅拌时间为240min；得到用于合成消杀离子材料的亚微米活性重质碳酸钙，对其进行包装保存，即可完成整个制备过程；步骤s11中，开启搅拌分散机继续进行搅拌的搅拌速度为1500r/min,搅拌时间为30min，加入的艾叶粉末、玫瑰粉末、竹纤维粉末、雪松粉末、樟脑叶粉末、薄荷粉末，使得制得的亚微米活性重质碳酸钙在使用过程中可以持续散发出香味，从而使得后续的消杀过程中，减轻了刺鼻的消毒剂的气味，为人们的使用带来了更好的体验，提高了消杀过程中的实用性，阳离子聚多糖消杀剂可直接作用低温环境，能在-20℃以上不凝固，并渗透冰冻层表层至外包装表面，对细菌进行消杀，具有高效、安全、经济且绿色无污染的优势，从而提高了制得的消杀剂使用过程中的便利性，为人们的消杀过程中减轻了劳动负担。同时研磨后碳酸钙颗粒粒径由45μm降至2μm。随着硬脂酸的添加量逐渐增加，重质碳酸钙的活化度增加，吸油值下降。使得研磨改性一体化工艺有助于降低重质碳酸钙的生产成本，增加产品的竞争力。
54.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。