一种配电线路不停电作业绝缘锯的制作方法

1.本发明涉及绝缘锯的技术领域，尤其涉及一种配电线路不停电作业绝缘锯。


背景技术：

2.绝缘锯是一种配电领域常用的工具，其柄由绝缘材料制成，目前农村配电线路复杂，经常容易从树林中穿过，或者在城市中道路两旁的城市绿化与供电走廊重叠，这些树木树干会对配电线路造成影响，造成停电问题，绝缘锯就是在不停电情况下修建这些树木树干的工具。
3.绝缘锯在进行树木锯断工作时，锯断的树干回直接向地面掉落，这对站在下方的操作人员会带来隐患，且因为绝缘锯的把柄都很长，在锯树干的过程中，很容易出现锯体和树干脱离的问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有配电线路不停电作业绝缘锯存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种配电线路不停电作业绝缘锯。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种配电线路不停电作业绝缘锯，包括，主体，包括握持柄，以及设置于所述握持柄端部的驱动部传动组件，包括设置于所述驱动部一侧的连接部，以及与所述连接部相连的锯体；以及，稳定组件，包括设置于所述连接部一侧的复位部，设置于所述驱动部外侧的防滑件和推离件；其中，所述防滑件与推离件均能够转动且均与复位部相连，所述复位部能够单独限制防滑件和推离件的转动角度。
8.作为本发明所述配电线路不停电作业绝缘锯的一种优选方案，其中：所述驱动部包括设置于所述握持柄端部的驱动舱，以及安装于所述驱动舱内侧的驱动电机。
9.作为本发明所述配电线路不停电作业绝缘锯的一种优选方案，其中：所述连接部包括联动舱、驱动柱、复位弹簧，以及往复件；所述联动舱设置于驱动舱上，其位于所述驱动舱远离握持柄的一侧；所述驱动柱传动连接于驱动电机的输出轴，其能够随所述驱动电机的输出轴同步转动；所述复位弹簧套接于联动舱的内侧；所述往复件滑移设置于联动舱的内侧；其中，所述复位弹簧的设置位置位于往复件和驱动电机之间，所述驱动柱的外侧设置有弧型斜板，所述往复件的内侧壁设置有受力柱，所述驱动柱转动时能够通过弧型斜板推动受力柱，驱动所述往复件向驱动电机方向滑移。
10.作为本发明所述配电线路不停电作业绝缘锯的一种优选方案，其中：所述往复件包括内嵌环和延伸环，所述内嵌环滑移安装于联动舱的内侧，所述延伸环安装于内嵌环的一端，其一端延伸至所述传动舱的外侧；所述联动舱的远离驱动舱的一侧设置有开口，其内侧壁且于所述开口处设置有防脱凸起。
11.作为本发明所述配电线路不停电作业绝缘锯的一种优选方案，其中：所述联动舱的侧壁开设有限位槽，所述内嵌环的外侧壁设有限位凸起，所述限位凸起滑移设于限位槽的内侧。
12.作为本发明所述配电线路不停电作业绝缘锯的一种优选方案，其中：所述复位部包括圆弧件、阻挡框、第一回弹件，以及第二回弹件；所述圆弧件设于联动舱的外侧，其两端均设置有挡板；所述阻挡框设置于圆弧件的一侧；所述第一回弹件设于其中一个挡板与阻挡框之间，其能够推动所述防滑件向第一方向转动复位；所述第二回弹件设于两个挡板之间，其能够推动所述推离件向第一方向转动复位。
13.作为本发明所述配电线路不停电作业绝缘锯的一种优选方案，其中：所述第一回弹件包括设置于挡板和阻挡框之间的第一圆弧柱，以及套接于所述第一圆弧柱外侧的第一弹簧。
14.作为本发明所述配电线路不停电作业绝缘锯的一种优选方案，其中：所述防滑件为第一杆体，所述第一杆体能够转动的设置于驱动舱的外侧，所述第一杆体通过第一回弹件与复位部相连；所述第一杆体的侧壁设置有摩擦凸起，所述第一杆体的侧壁还开设有圆弧卡槽。
15.作为本发明所述配电线路不停电作业绝缘锯的一种优选方案，其中：所述推离件包括第二杆体、凸起柱，以及防抖件；所述第二杆体能够转动的设置于驱动舱的外侧，其与所述第一杆体的转动轴心相同，其通过所述第二回弹件与复位部相连；所述凸起柱安装于第二杆体的一侧；所述防抖件能够转动的设置于第二杆体的一侧；当所述第二杆体向第二方向转动时，能够带动所述防抖件接触锯体的两侧，且能够带动凸起柱进入圆弧卡槽的内侧。
16.作为本发明所述配电线路不停电作业绝缘锯的一种优选方案，其中：所述防抖件包括转动安装于第二杆体一侧的u型块、安装于所述u型块两个侧壁的套块，以及设置于所述套块内侧的滚珠；所述滚珠靠近锯体的一侧延伸至套块的外侧。
17.本发明的有益效果：通过设置传动组件，装置自然状态下接触树干，推离件带动防滑件向第二方向转动，直到锯体和树干接触，在复位部的作用下，防滑件被顶紧在树干上，进而达到稳定整体装置的作用,切割后树干和原树干脱离，防滑件和推离件的支撑点消失，防滑件和推离件同时向第一方向转动，转动一定角度后，复位部限制防滑件不再能转动，推离件将树干推离防滑件，进而给脱离的树干施加一个斜向的推力，避免树干垂直落下造成操作人员受伤的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本发明配电线路不停电作业绝缘锯的整体结构示意图。
20.图2为本发明配电线路不停电作业绝缘锯所述的驱动部和传动组件结构示意图。
21.图3为本发明配电线路不停电作业绝缘锯所述的驱动部和联动部结构爆炸图。
22.图4为本发明配电线路不停电作业绝缘锯所述的连接组件和稳定组件结构示意图。
23.图5为本发明配电线路不停电作业绝缘锯所述的锯体和稳定组件切割状态结构示意图。
24.图6为本发明配电线路不停电作业绝缘锯所述的稳定组件结构爆炸图。
25.图7为本发明配电线路不停电作业绝缘锯所述的复位部结构示意图。
26.图8为本发明配电线路不停电作业绝缘锯所述的第一杆体结构示意图。
27.图9为本发明配电线路不停电作业绝缘锯所述的防抖件结构爆炸图。
具体实施方式
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
30.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
31.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
32.实施例1
33.参照图1，提供了一种配电线路不停电作业绝缘锯的整体结构示意图，如图1，一种配电线路不停电作业绝缘锯，包括握持柄101，以及设置于握持柄101端部的驱动部102；传动组件200，包括设置于驱动部102一侧的连接部201，以及与连接部201相连的锯体202，握持柄101由绝缘材质制成，在驱动部102的内侧设置有电池电源，给驱动部102供电，握持柄101的设置方便操作人员把握绝缘锯，通过驱动部102提供动力，连接部201将驱动部102的动力传递至锯体202上，进而达到锯体202直线往复移动，进而可以对物品进行切割。
34.具体的，如图1所示，稳定组件300，包括设置于连接部201一侧的复位部301，设置于驱动部102外侧的防滑件302和推离件303，在切割时，防滑件302和需要切割的树枝接触，增大整个装置和树枝之间的摩擦力，在此过程中，锯体202直线往复移动进而对树枝进行切割，防滑件302可以避免在切割过程中装置和树枝脱离的问题。
35.具体的，如图1所示，防滑件302与推离件303均能够转动且均与复位部301相连，在整体装置自然状态下接触树枝的上方，首先推离件303会先接触到树枝，推离件303向第二方向(以图4的复位部的逆时针方向)摆动，转动一定角度后，推离件303带动防滑件302向第二方向转动，直到锯体202和树枝接触，在复位部301的作用下，防滑件302也被顶紧在树枝上，进而达到稳定整体装置的作用。
36.进一步的，复位部301能够单独限制防滑件302和推离件303的转动角度，当树木切割完成后，被切割完成下的树枝和原树枝脱离，防滑件302和推离件303的支撑点消失，在复
2的内侧来回移动，限位凸起201d-2a可以避免内嵌环201d-2和延伸环201d-3出现转动的情况，进而避免锯体202出现转动的问题。
43.其余结构均与实施例1相同。
44.操作过程：在驱动电机102b的输出轴转动时，带动驱动柱201b转动，驱动柱201b的转动的带动其外侧的弧型斜板201b-1转动，弧型斜板201b-1在转动的过程中接触到受力柱201d-1，弧型斜板201b-1推动受力柱201d-1进而推动往复件201d向驱动电机102b方向移动。
45.驱动柱201b持续转动的过程中，受力柱201d-1从弧型斜板201b-1的顶端脱离，复位弹簧201c向远离驱动电机102b方向推动往复件201d，驱动柱201b持续转动，受力柱201d-1不停的向驱动电机102b方向以及远离驱动电机102b方向直线往复移动，进而带动锯体202直线往复移动，使锯体202能够切割树枝。
46.实施例3
47.参照图4至图9，该实施例不同于以上实施例的是：复位部301包括圆弧件301a、阻挡框301b、第一回弹件301c，以及第二回弹件301d；圆弧件301a设于联动舱201a的外侧，其两端均设置有挡板301a-1；阻挡框301b设置于圆弧件301a的一侧；第一回弹件301c设于其中一个挡板301a-1与阻挡框301b之间，其能够推动防滑件302向第一方向转动复位；第二回弹件301d设于两个挡板301a-1之间，其能够推动推离件303向第一方向转动复位。
48.具体的，如图4和图8所示，防滑件302为第一杆体302a，第一杆体302a能够转动的设置于驱动舱102a的外侧，第一杆体302a通过第一回弹件301c与复位部301相连；第一杆体302a的侧壁设置有摩擦凸起302a-1，在第一杆体302a和树枝接触时，摩擦凸起302a-1和树枝接触，增大整个装置和树枝之间的摩擦力，在驱动舱102a的外侧设置有固定轴，在第一杆体302a上开设有第一套孔302a-4，第一杆体302a通过第一套孔302a-4可转动的套接在固定轴的外侧。
49.如图4和图7所示，第一回弹件301c包括设置于挡板301a-1和阻挡框301b之间的第一圆弧柱301c-1，以及套接于第一圆弧柱301c-1外侧的第一弹簧301c-2，第一杆体302a上开设有第一通孔302a-3，其通过第一通孔302a-3套接在第一圆弧柱301c-1的外侧，第一通孔302a-3为圆弧型，第一通孔302a-3、第一圆弧柱301c-1的均与固定轴同心，当第一杆体302a在固定轴外侧转动时，第一杆体302a可通过第一通孔302a-3和第一圆弧柱301c-1保持连接关系，第一杆体302a套接在第一圆弧柱301c-1上的位置位于第一弹簧301c-2和阻挡框301b之间，当第一杆体302a向第二方向转动时，第一杆体302a挤压第一弹簧301c-2，当第一杆体302a支撑点消失后，第一弹簧301c-2推动第一杆体302a向第一方向转动复位，直到第一杆体302a被挤压到阻挡框301b上。
50.进一步的，如图4和图6所示，推离件303包括第二杆体303a，第二杆体303a能够转动的设置于驱动舱102a的外侧，其与第一杆体302a的转动轴心相同，其通过第二回弹件301d与复位部301相连，在第二杆体303a上开设有第二套孔303a-1，第二杆体303a通过第二套孔303a-1可转动的套接在固定轴的外侧，在固定轴的端部设置有防脱板，防脱板避免第一杆体302a和第二杆体303a从固定轴的外侧脱离。
51.如图6和图7所示，第二回弹件301d则包括第二圆弧柱301d-1和第二弹簧301d-2，与第一圆弧柱301c-1不同的是，第二圆弧柱301d-1安装在两个挡板301a-1之间，第二弹簧
301d-2则套接在第二圆弧柱301d-1的外侧，在第二杆体303a上开设有第二通孔303a-2，第二杆体303a则通过第二通孔303a-2套接在第二圆弧柱301d-1的外侧，第二通孔303a-2也为圆弧型，第二通孔303a-2和第二圆弧柱301d-1于固定轴也为同心关系，通过上述结构，使得第二杆体303a向第一方向的转动范围大于第一杆体302a，当第一杆体302a向第一方向转动接触到阻挡框301b停止转动时，第二杆体303a可以继续推动被切断的树枝，使得树枝和第一杆体302a脱离。
52.如图7所示，阻挡框301b的厚度为挡板301a-1的一半，第二杆体303a和第一板体的厚度均小于挡板301a-1厚度的的一半，在第二杆体303a向第一方向转动时，阻挡框301b不会接触到第二杆体303a。
53.进一步的，在第一杆体302a的侧壁还开设有圆弧卡槽302a-2，圆弧卡槽302a-2也和固定轴为同圆心关系，推离件303还包括凸起柱303b，安装于第二杆体303a的一侧，当第二杆体303a向第二方向转动时，凸起柱303b进入到圆弧卡槽302a-2的内侧，随着第二杆体303a的转动，凸起柱303b到达圆弧卡槽302a-2的端部，第二杆体303a推动第一杆体302a同步向第二方向转动，当装置从树枝上表面接触树枝时，第二杆体303a先接触树枝，继续按压装置，使得第二杆体303a向第二方向转动，使得第一杆体302a和第二杆体303a同时接触树枝。
54.进一步的，推离件303还包括防抖件303c，在第二杆体303a的一侧固定设置有安装轴303a-3，防抖件303c通过转销安装在安装轴303a-3的外侧，防抖件303c包括通过转销与安装轴303a-3相连的u型块303c-1、安装于u型块303c-1两个侧壁的套块303c-2，以及设置于套块303c-2内侧的滚珠303c-3；滚珠303c-3靠近锯体202的一侧延伸至套块303c-2的外侧，当第一杆体302a和第二杆体303a向第二方向转动直到锯体202接触树枝时，防抖件303c处于锯体202的外侧，锯体202位于防抖件303c的两侧之间，随着切割的进行，锯体202部分进入树枝，滚珠303c-3的万向转动特性可以随锯体202的移动而转动，避免滚珠303c-3和锯体202的摩擦力影响锯体202进入树枝，此外，因为锯体202厚度较薄，当锯体202出现左右抖动时，两侧的滚珠303c-3可以限位锯体202的抖动，避免锯体202抖动浮动过大造成切割树枝困难，甚至锯体202短裂的问题。
55.其余结构均与实施例2相同。
56.操作过程：在切割树枝的过程中，装置搭放在树枝上，第二杆体303a首先接触到树枝的上表面，通过按压装置，树枝的反作用力传递至第二杆体303a，第二杆体303a以固定轴为轴心，向第二方向转动，在第二杆体303a向第二方向转动的过程中，回挤压第二回弹件301d；
57.当第二杆体303a转动一定角度后，第一杆体302a也接触到树枝，此时通过握持柄101继续施加压力，使得第二杆体303a和第一杆体302a同步承受树枝的反作用力，第一杆体302a和第二杆体303a同步以固定轴为轴心向第二方向转动，直到锯体202接触到树枝。
58.当锯体202接触到树枝时第一回弹件301c向第一方向推动第一杆体302a，使得第一杆体302a上的摩擦凸起302a-1保持对树枝的压力，摩擦凸起302a-1可以增大整个装置和树枝之间的摩擦力，避免切割过程中出现装置脱离树枝的问题。
59.当锯体202接触到树枝时，防抖件303c处于锯体202的外侧，锯体202位于防抖件303c的两侧之间，随着切割的进行，锯体202部分进入树枝，滚珠303c-3的万向转动特性可
以随锯体202的移动而转动，避免滚珠303c-3和锯体202的摩擦力影响锯体202进入树枝，此外，因为锯体202厚度较薄，当锯体202出现左右抖动时，两侧的滚珠303c-3可以限位锯体202的抖动，避免锯体202抖动浮动过大造成切割树枝困难，甚至锯体202短裂的问题，
60.切割完成后，被切割的树枝和主树枝脱离，此时第一杆体302a和第二杆体303a失去支撑点，第一杆体302a和第二杆体303a在第一回弹件301c和第二回弹件301d的推动下向第一方向转动复位，当第一杆体302a回弹时接到阻挡框301b时，其不再转动，第二杆体303a单独转动，推动切断脱落树枝脱离第一杆体302a，同时给脱落的树枝斜向的推力，使得脱落的树枝向远离操作人员的方向斜向掉落，避免树枝掉落误伤操作人员的问题。
61.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
62.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
63.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
64.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。