一种可自动补水的水槽及方法与流程

本技术涉及畜牧，更具体地说，涉及一种可自动补水的水槽及方法。

背景技术：

1、在对牲畜的饲养过程中，为了保障牲畜的健康生长，需要通过养殖水槽为牲畜提供饮用水。随着牲畜的饮用，养殖水槽内的水位会不断降低，需要工作人员时常对槽体内的水进行查看添加，耗费人力。

2、现有技术公开号为cn214257595u的文献提供一种夏南牛养殖用可自动补水的水槽，浮球随液面下降而下移，进而使密封盖脱离补水孔，外界水通过补水孔流入槽体内，完成对槽体的补水工作，反之，当槽体内液面上升时，在弹簧的拉力作用下，密封盖覆盖在补水孔上以阻断外界水，该装置提高了水槽补水的自动化程度，减少了工人的劳动量，而且可提高水量控制的精确程度。

3、虽然上述现有技术提高了补水的自动化程度，但是只有在给水桶水位高于槽体水位的情况下才会实现自动补水，其不能对自动补水的情况的进行有效控制，且补水较为缓慢。

4、综上所述，如何提高补水的自动化程度，进一步节省人力物力，提高补水的效率，已经成为亟需解决的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术存在的一系列缺陷，本专利的目的在于针对上述问题，提供一种可自动补水的水槽，包括：

2、水槽主体1，所述水槽主体1的底部内壁固定设置有承载块，所述承载块的右侧开设有向右下倾斜的斜面，所述水槽主体1的左端侧壁固定连接有泵体5和消毒箱6；补水管道2，所述补水管道2开设于承载块的左侧，所述补水管道2的左端延伸至水槽主体1的左侧并与泵体5的输出端相连通，所述泵体5的输入端与外部水箱相连通；

3、水位槽3，所述水位槽3开设于斜面的内部；

4、水位开合件32，设置于所述水位槽3的内部，所述水位开合件32用于控制泵体5向水槽主体1中输水。

5、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述水位槽3的顶端开口处固定设置有滤水网31。

6、上述技术方案中，滤水网31可以防止杂质进入水位槽3造成水位槽3的堵塞。

7、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述水位开合件32包括封块301，所述封块301的大小形状与所述水位槽3的内部相适配；

8、所述封块301的底面固定设置有伸缩杆302，所述伸缩杆302的下端通过销轴转动设置有连接耳座303，所述连接耳座303之间通过销轴转动设置有闭合杆304，所述闭合杆304的外端连接设置有固定块305，所述固定块305固定设置于水位槽3内部，所述固定块305上开设有条形孔，所述条形孔中对称开设有两个竖直滑槽，两个竖直滑槽之间滑动设置有一个连接轴，所述连接轴转动连接到所述闭合杆304的外端；

9、所述水位槽3的内部固定设置有两个连接柱306，其中一个连接柱306位于另一个连接柱306的正上方，两个连接柱306设置于闭合杆304的上下两侧；

10、位于下侧的所述连接柱306为绝缘杆，闭合杆304及位于上侧的所述连接柱306为金属导杆，且闭合杆304、泵体5及位于上侧的连接柱306通过导线与外部电源形成闭合回路。

11、上述技术方案中，随着水槽主体1中水位的降落，封块301受到的压力逐渐减小，弹簧a309带动封块301上升，伸缩杆302逐步伸长，当伸缩杆302达到最大伸长量时，伸缩杆302会带动闭合杆304继续上升，当闭合杆304与上侧连接柱306接触形成闭合电路时，泵体5开始向水槽主体1中注水；随着泵体5的持续工作，封块301受到的压力逐渐增大，伸缩杆302逐步收缩到最短距离时带动闭合杆304下移并与上侧连接柱306脱离接触，泵体5停止工作，而闭合杆304会继续下降到最低位置，由此，实现了补水的自动化，提高了自动化程度，节省了人力物力，提高了输水的效率。

12、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述封块301外壁对称固定设置有两个滑块308，所述滑块308均滑动限位于水位槽3内部开设的滑槽307内部；所述滑块308底面固定设置有弹簧a309，所述弹簧a309一端固定设置于滑槽307内壁。

13、通过采用上述技术方案，提高了封块301上下运动的稳定性。

14、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述水位开合件32还包括固定设置于水位槽3内部的限位块3001，所述限位块3001与所述固定块305设置于伸缩杆302的相对两侧，所述限位块3001的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的上下两侧开设有限位槽，所述限位槽中滑动限位有滑动块3002，所述滑动块3002的内端通过销轴转动设置有平衡杆3004，所述平衡杆3004的另一端转动连接到连接耳座303上；所述滑动块3002的内端固定设置有弹簧b3003，所述弹簧b3003与滑动槽内壁连接固定。

15、通过采用上述技术方案，可以保证封块301的受力平衡。

16、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述消毒箱6的输出端穿过水槽主体1的侧壁延伸至承载块的内部并连通有l形连通槽，所述l形连通槽的另一端连通有输送槽61，所述输送槽61的外端连通有第一限位孔，所述第一限位孔的外端连通有第二限位孔，所述第二限位孔的外端与补水管道2相连通；所述输送槽61的外端一侧通过输出管道62与补水管道2相连通；输送槽61、输出管道62、第一限位孔、第二限位孔及l形连通槽均开设于所述承载块的内部，所述输送槽61、第一限位孔、第二限位孔以及l形连通槽靠近输送槽61的一端同轴线设置，l形连通槽远离输送槽61的一端与消毒箱6的输出端同轴线设置。

17、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述输送槽61的内部滑动限位有输送塞601，所述输送塞601的外端中心处固定连接有活塞杆，所述活塞杆的外端滑动限位于第一限位孔中，所述输送塞601与所述活塞杆均呈中空结构设置，所述输送塞601的中空部分与所述活塞杆的中空部分相连通，所述活塞杆中空部分设置有弹簧c602，所述弹簧c602的内端固定设置有挡珠a603，所述挡珠a603与输送塞601的中空部分台阶处活动抵触，所述活塞杆的侧壁开设有出液口；

18、所述l形连通槽远离输送槽61的一端内部设置有弹簧d604，所述弹簧d604靠近消毒箱6输出端的一端固定设置有挡珠b605，所述挡珠b605与消毒箱6输出端口的台阶处活动抵触配合；

19、所述输送槽61的内径尺寸大于所述第一限位孔的内径尺寸，所述第一限位孔的内径尺寸大于所述第二限位孔的内径尺寸；

20、所述输送塞601的中空部分内径尺寸大于所述挡珠a603的直径尺寸，所述挡珠a603的直径尺寸大于所述输送塞601的中空部分内径；

21、所述输出管道62中设置有单向阀。

22、通过采用上述技术方案，在输送水的同时，可以让消毒箱6内的消毒液间歇式地输送到补水管道2内与水混合，从而对水进行消毒，实现了供水和消毒的同步，节省了人力物力。

23、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述第二限位孔中滑动限位有驱动杆6001，所述驱动杆6001的外端延伸至补水管道2中并通过平键滑动连接有水轮6002；所述驱动杆6001的内端延伸至第一限位孔并与活塞杆的外端固定连接所述驱动杆6001的侧壁开设有曲线槽6003，所述曲线槽6003呈环形倾斜结构设置，所述曲线槽6003内部滑动设置有限位柱6004，所述限位柱6004固定设置于第二限位孔的内壁上。

24、上述技术方案中，驱动杆6001随水轮6002转动而转动，同时，在曲线槽6003与限位柱6004的作用下，驱动杆6001沿第二限位孔的轴线进行往复运动，充分利用了水的动能，减少了能源的浪费。

25、本发明的目的还在于提供一种可自动补水的方法，包括以下步骤：

26、水槽主体1中的水位逐步下降时，封块301受到的压力逐渐减小，在弹簧a309的作用下，封块301上升并带动伸缩杆302逐步伸长，当伸缩杆302达到最大伸长量时，伸缩杆302带动闭合杆304继续上升，当闭合杆304与上侧连接柱306接触形成闭合电路时，泵体5开始通过补水管道2向水槽主体1中注水；

27、此时，开始转动的水轮6002带动驱动杆6001转动，在曲线槽6003与限位柱6004的作用下，驱动杆6001沿第二限位孔的轴线进行往复运动，从而会带动输送塞601在输送槽61内做活塞运动，其中，在输送塞601向补水管道2运动时，输送槽61的内端形成负压，此时，挡珠a603抵触密封于输送塞601的中空部分台阶处，而让挡珠b605挤压弹簧d604，消毒箱6内的消毒液通过l形连通槽进入到输送槽61内；与此同时，位于活塞杆中空部分的消毒液通过输出管道62进入到补水管道2中并与水混合；在输送塞601远离补水管道2时，挡珠a603与输送塞601的中空部分台阶处脱离抵触，输送槽61中的消毒液通过输送塞601的中空部分进入到活塞杆的中空部分；

28、随着泵体5的持续工作，封块301受到的压力变大并开始下移，此时，伸缩杆302逐步收缩，当伸缩杆302收缩到最短距离时带动闭合杆304开始下移，此时，闭合杆304与上侧连接柱306脱离接触，泵体5停止工作，而闭合杆304在压力的作用下会继续下降到最低位置。

29、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：

30、1)本技术中，通过水位开合件实现了补水的自动化程度，节省了人力物力，提高了输水的效率；

31、2)本技术中，在通过补水管道向水槽主体补水的同时，可以间歇性的向补水管道注入消毒液，实现了输水消毒的同步。