一种应用于割胶机的平衡治具的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶产业机械采胶技术领域，特别涉及一种应用于割胶机的平衡治具。


背景技术：

2.自从人类发现可以从橡胶树采集天然橡胶以来，使橡胶树皮形成流胶滑道的方法，始终是人工手持割胶刀切割；虽然近代开始有电动割胶刀出现，但是仍然需要人工手持操作。
3.中国发明专利申请cn 111972251 a公开了一种割胶机，包括上下两条可变形导轨，在可变形导轨内外壁之间形成滑槽，外壁外侧设置齿牙；所述的割胶机还包括纵向导轨，在纵向导轨的两端分别安装上下导轨架，在导轨架上设置内凹槽和横向限位轮，导轨架内的齿轮与可变形导轨外壁上的齿牙相啮合，且横向限位轮嵌入可变形导轨上相对应的滑槽内；此外还在上下导轨架之间安装丝杠，该丝杠的一端与电机i的马达齿固定连接，另一端固定连接一个主动齿轮；所述的割胶机还包括套装在纵向导轨和丝杠上的刀架总成。该专利所公开的割胶机通过使用可变形导轨，可以使割胶机适用不同粗细形状的树干，与收紧带一起配合，就能将整个割胶机牢固的固定在树干上，另外可变形导轨还为割胶过程起到传动作用。
4.由于上述专利中的割胶机工作时必须保证上下导轨之间保持平行。然而，上下导轨之间的平行没有可量化的标准或者参照物，只能依靠目测；或者通过安装调试，根据调试过程中刀头运行的流畅度去判断可变性导轨是否平行，需要来回测试，效率较低。同时调试过程中因导轨之间不平行而导致的卡顿会造成电气元件损坏、机构受损等情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提出一种应用于割胶机的平衡治具，旨在实现简单快捷地对割胶机的上下导轨进行平行调整。
6.为实现上述目的，本实用新型提出一种应用于割胶机的平衡治具，其中，所述割胶机包括上下设置的两个导轨；还包括杆体，具体的，所述杆体的轴向长度等于两个所述导轨之间的预设垂直距离；所述杆体上设置有两个滑动机构，具体的，两个滑动机构分别设置在所述杆体的两端，两个所述滑动机构分别用于在上下所述导轨上的环形平面进行滑动。使用时，将所述滑动机构置于所述环形平面上进行滑动，并调整两个所述导轨之间的平行度，直至垂直设置的所述杆体于两个所述导轨之间滑动流畅为止。
7.可选地，所述滑动机构包括连接件以及滚轮，所述连接件的一侧与所述杆体连接，所述连接件的相对一侧与所述滚轮转动连接，所述滚轮用于在所述环形平面上滚动滑动。
8.可选地，所述滚轮设有若干个，若干个所述滚轮呈直线阵列分布设置。
9.可选地，所述杆体设有若干个，任意两个所述杆体之间均设有轴向长度差，所述杆体与所述连接件可拆卸连接。
10.可选地，所述杆体与所述连接件螺纹连接。
11.可选地，所述杆体设有可伸缩机构，所述杆体与所述连接件固定连接。
12.可选地，所述可伸缩机构包括依次连接的第一杆体、第二杆体以及第三杆体；所述第一杆体以及所述第三杆体的远离所述第二杆体的一端与所述连接件固定连接，所述第一杆体以及所述第三杆体均设有内腔，所述第二杆体可滑动进出于所述内腔；所述第二杆体的两端均设有第一限位机构，所述第一杆体以及所述第三杆体的靠近所述第二杆体的一端均设有第二限位机构，所述第一限位机构与所述第二限位机构锁紧配合，以将所述第二杆体与所述第一杆体/所述第三杆体锁紧连接。
13.可选地，所述第一限位机构为内螺纹，且所述第二限位机构为外螺纹；或，所述第一限位机构为外螺纹，且所述第二限位机构为内螺纹。
14.可选地，所述第一限位机构为横向贯穿所述第二杆体的第一通孔，所述第二限位机构为若干个直线阵列分布的第二通孔，且所述第二通孔横向贯穿所述第一杆体/所述第三杆体；所述第一通孔以及所述第二通孔用于供螺栓依次穿过，以将所述第二杆体与所述第一杆体/所述第三杆体锁紧连接。
15.可选地，所述第一限位机构包括限位块，所述限位块设于所述第二杆体的侧部，所述限位块的一端通过弹性件与所述第二杆体弹性连接；所述第一杆体以及所述第三杆体上设有直线阵列分布的第三通孔，所述限位块的远离所述弹性件的一端与所述第三通孔扣合配合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.使用时，先将滑动机构置于导轨的环形平面上进行滑动，再根据垂直设置的杆体于两个导轨之间的滑动流畅度情况适时调整两个导轨之间的平行度，直至杆体滑动流畅为止。如此一来，由于杆体的轴向长度是固定的，其为两个导轨之间的预设垂直距离；当垂直设置的杆体可于两个导轨之间的滑动流畅，则说明两个导轨相互平行，从而实现简单快捷地对割胶机的上下导轨进行平行调整。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型平衡治具一实施例中的结构示意图其一；
20.图2为附图1的a处局部放大图；
21.图3为本实用新型平衡治具一实施例中的结构示意图其二；
22.图4为附图3的b处局部放大图；
23.图5为本实用新型平衡治具一实施例中杆体的结构示意图其一；
24.图6为本实用新型平衡治具一实施例中杆体的结构示意图其二；
25.图7为本实用新型平衡治具一实施例中杆体的结构示意图其三；
26.图中所标各部件的名称如下：
[0027][0028]
具体实施方式
[0029]
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
针对背景技术中的现有的割胶机工作时必须保证上下导轨之间保持平行。然而，上下导轨之间的平行没有可量化的标准或者参照物，只能依靠目测；或者通过安装调试，根据调试过程中刀头运行的流畅度去判断可变性导轨是否平行，需要来回测试，效率较低。同时调试过程中因导轨之间不平行而导致的卡顿会造成电气元件损坏、机构受损等技术问题。
[0031]
为了解决上述技术问题，本实施例公开了一种应用于割胶机的平衡治具，其中，割胶机包括上下设置的两个导轨1；参考附图1-4，还包括杆体2，具体的，杆体2的轴向长度等于两个导轨1之间的预设垂直距离；杆体2上设置有两个滑动机构3，具体的，两个滑动机构3分别设置在所述杆体2的两端，两个滑动机构3分别用于在上下导轨1上的环形平面101进行滑动。
[0032]
本实施例在使用时，先将滑动机构3置于导轨1的环形平面101上进行滑动，再根据垂直设置的杆体2于两个导轨1之间的滑动流畅度情况适时调整两个导轨1之间的平行度，直至杆体2滑动流畅为止。如此一来，由于杆体2的轴向长度是固定的，其为两个导轨1之间的预设垂直距离；当垂直设置的杆体2可于两个导轨1之间的滑动流畅，则说明两个导轨1相互平行，从而实现简单快捷地对割胶机的上下导轨1进行平行调整。
[0033]
作为上述实施例的优选方案，滑动机构3包括连接件302以及滚轮301，连接件302的一侧与杆体2连接，连接件302的相对一侧与滚轮301转动连接，滚轮301用于在环形平面101上滚动滑动。如此设置，通过滚轮301以实现滑动机构3在环形平面101上的滑动，结构简单实用性强。
[0034]
具体的，滚轮301设有若干个，若干个滚轮301呈直线阵列分布设置。如此设置，通
过多个滚轮301形成平面度，便于将杆体2立放于两个导轨1之间。同时，通过连接件302对多个滚轮301进行转动连接，以确保多个滚轮301的成功设置。
[0035]
作为上述实施例的优选方案，杆体2设有若干个，任意两个杆体2之间均设有轴向长度差，杆体2与连接件302可拆卸连接。如此设置，考虑到对于不同尺寸规格的割胶机，其上下导轨1之间的垂直距离也有所不同。为了使本平衡治具能适用于不同尺寸规格的割胶机，将杆体2与连接件302设置为可拆卸连接，并且任意两个杆体2之间均设有轴向长度差；如此一来，可根据割胶机的具体尺寸规格，以更换相配合的轴向长度的杆体2，提高本平衡治具的适用性。
[0036]
具体的，杆体2与连接件302螺纹连接。如此设置，通过螺纹连接以实现杆体2与连接件302之间的可拆卸连接，结构简单实用性强。此外，本领域的技术人员通过理解本实施例的设置目的后，还可以无需创造性地联想到其他杆体2与连接件302之间的可拆卸连接方式，也应当属于本技术的保护范围。
[0037]
作为上述实施例的优选方案，杆体2设有可伸缩机构，杆体2与连接件302固定连接。如此设置，考虑到对于不同尺寸规格的割胶机，其上下导轨1之间的垂直距离也有所不同。为了使本平衡治具能适用于不同尺寸规格的割胶机，将杆体2设有可伸缩机构；如此一来，可根据割胶机的具体尺寸规格，通过可伸缩机构调整杆体2的轴向长度，提高本平衡治具的适用性。
[0038]
具体的，可伸缩机构包括依次连接的第一杆体201、第二杆体202以及第三杆体203；第一杆体201以及第三杆体203的远离第二杆体202的一端与连接件302固定连接，第一杆体201以及第三杆体203均设有内腔，第二杆体202可滑动进出于内腔；第二杆体202的两端均设有第一限位机构，第一杆体201以及第三杆体203的靠近第二杆体202的一端均设有第二限位机构，第一限位机构与第二限位机构锁紧配合，以将第二杆体202与第一杆体201/第三杆体203锁紧连接。如此设置，通过将杆体2分为第一杆体201、第二杆体202以及第三杆体203三段式结构，再将其三段式结构进行相对位置可调节的锁紧连接，以实现杆体2可伸缩的目的。
[0039]
作为上述实施例的优选方案，参考附图5，第一限位机构为内螺纹4，且第二限位机构为外螺纹5；或，第一限位机构为外螺纹5，且第二限位机构为内螺纹4。如此设置，通过第一杆体201与第二杆体202，以及第二杆体202与第三杆体203螺纹连接时的拧入深度，以实现杆体2的可伸缩的目的，结构简单实用性强。
[0040]
作为上述实施例的优选方案，参考附图6，第一限位机构为横向贯穿第二杆体202的第一通孔6，第二限位机构为若干个直线阵列分布的第二通孔7，且第二通孔7横向贯穿第一杆体201/第三杆体203；第一通孔6以及第二通孔7用于供螺栓(附图未示出)依次穿过，以将第二杆体202与第一杆体201/第三杆体203锁紧连接。如此设置，通过在第一杆体201/第三杆体203上设置若干直线阵列分布的第二通孔7，将第二杆体202相对第一杆体201/第三杆体203调整至合适位置，且第一通孔6与第二通孔7轴对齐时，再利用螺栓依次穿过第一通孔6与第二通孔7，使第二杆体202与第一杆体201/第三杆体203的位置固定，从而实现杆体2的可伸缩的目的，结构简单实用性强。
[0041]
作为上述实施例的优选方案，参考附图7，第一限位机构包括限位块9，限位块9设于第二杆体202的侧部，限位块9的一端通过弹性件10与第二杆体202弹性连接；第一杆体
201以及第三杆体203上设有直线阵列分布的第三通孔11，限位块9的远离弹性件10的一端与第三通孔11扣合配合。如此设置，通过在第一杆体201/第三杆体203上设置若干直线阵列分布的第三通孔11，将第二杆体202相对第一杆体201/第三杆体203调整至合适位置，且限位块9对齐第三通孔11时，利用弹性件10将限位块9扣合于第三通孔11处，第二杆体202与第一杆体201/第三杆体203的位置固定，从而实现杆体2的可伸缩的目的，结构简单实用性强。
[0042]
需要说明的是，本实用新型公开的一种应用于割胶机的平衡治具的其它内容为现有技术，在此不再赘述。
[0043]
另外，需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0044]
此外，需要说明的是，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0045]
以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。