用于橡胶树的排胶器及收胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然橡胶割胶技术领域，具体指一种用于橡胶树的排胶器及收胶装置。


背景技术：

2.橡胶树经济效益来源于割胶所获得的胶乳产量，而天然橡胶是各国重要的装备物资，如何简单高效地从橡胶树中提取胶乳一直是橡胶产业急需解决的问题。橡胶树从种植到满足开割要求，可以连续割胶三十到四十年，而天然橡胶是通过割破橡胶树乳管获得的，割胶技术的优劣直接影响橡胶产量。
3.从橡胶树的树皮分布来看可分为5层，从外到内依次是粗皮(不透水不透气的死皮)、砂皮(产胶能力低，它是树皮层中最厚的一层，约占树皮厚度的70％)、黄皮(乳管分布最多、排列最整齐和联系最好的层次，乳管列数占树皮总列数的50％左右，占树皮总厚度的20％左右)、水囊皮(主要作用是输导营养物质和水分，厚度约占总皮厚的10％，通常小于1毫米)和形成层(位于水囊皮和木质部之间，是一层排列整齐紧密的活细胞)，其中黄皮是橡胶树中主要的产胶功能层，该层具有成熟的乳管，因此要提高胶乳的产量，就必须割破主要乳管存在的黄皮层。
4.从最早使用锋利工具砍伤橡胶树排胶的方式获取胶乳，到1897年，新加坡植物园主任黄德勒发明橡胶树连续割胶法，才使橡胶产量大幅度提高。在随后的一百二十多年里割胶方法也在不断的发展，目前国内外常用的割胶刀主要有传统推式和拉式两种，而这些传统割胶刀及使用方法很难掌控，割胶的深浅与厚薄，操作不好极易割到橡胶树木质部，造成割面深浅不一、厚薄不均，割胶技术的好坏对橡胶树的产量和健康状况都有着直接的影响，需要熟练专业的割胶工全凭个人技术掌握，人为差异极大，对于初学者或技术不高的胶工要求比较高。
5.随着时代的发展在割胶工具上也出现了各种割胶刀具，比如推式割胶刀、电动割胶刀，机器人割胶机等，甚至还出现了一棵树一个智能割胶机的概念来替代人工割胶。具体可参见专利申请号为cn201910425816.1(公布号为cn111972250a)的中国发明专利《一种割胶机及割胶方法》。
6.到目前为止所有的割胶方式、割胶刀具和割胶机器上来看他们都有一个共同点，都必须先割掉橡胶树的外粗皮、砂皮然后再割破主要乳管存在的黄皮层，由于乳管内膨压作用迫使胶乳从割面流出，在割破的割面外露和排出的胶乳在露天的情况下通过胶舌引流到集胶杯内，采集完毕后，下一次采集需要重复再次环割树皮，这种割面外露的割胶方法在这里可以统一叫做“开放式割胶法”。
7.采用上述“开放式割胶法”存在橡胶树死皮率高、胶乳干胶含量低、割胶技术要求高、采胶过程容易受天气影响、采集的胶乳品质不稳定等缺点。
8.主要因为：“开放式割胶法”割面外露，乳管末端排胶口会因阳光紫外线照射、温度及空气接触氧化等外界因素的影响，进而形成胶塞和排胶口萎缩导致排胶量降低，这种情
况下需要不断割掉胶塞形成的层面才能继续出胶，割的浅则产胶不足，割的深则容易伤树，同时每次割胶轴向耗皮量不宜过大，否则影响橡胶树的存活年限。
9.目前不管是阴刀、阳刀割胶法、还是推式割胶刀、电动割胶刀，机器人割胶等，还是按一棵树一个智能割胶机的概念来替代人工割胶。到目前为止还都停留在割面外露的开放式割胶的方式一直没有改变。一个正确的提取胶乳的方法才能促进割胶技术的不断进步，所以必须完善割胶方法，研发高效割胶刀具是目前提高橡胶产量的必经之路。


技术实现要素：

10.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种对橡胶树损伤小且能够提高乳胶质量的用于橡胶树的排胶器。
11.本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种对橡胶树损伤小且能够提高乳胶质量的收胶装置。
12.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于橡胶树的排胶器，其特征在于：所述的排胶器上具有割刀和挡板，且排胶器上位于挡板与割刀之间的区域形成有进胶通道，所述割刀的前端具有用于对橡胶树的树皮进行切割的刀刃，所述挡板的前端具有用于与橡胶树的外周壁相抵的止挡面，所述的刀刃位于止挡面的前方，且刀刃与止挡面之间形成有所述进胶通道的入口。
13.为了保证刀刃插入到树皮内部后与树皮之间形成有效排胶间隙，所述割刀朝向所述挡板一侧的表面上具有撑开部，用以将所述割刀割开的树皮背向割刀的方向撑开。
14.为了保证树皮在被切割过程中被逐步撑开，所述割刀朝向所述挡板一侧的表面上凸设有沿所述进胶通道的延伸方向延伸的加强筋，该加强筋形成所述的撑开部。
15.为了避免挡板内陷，所述加强筋的端部抵接在所述挡板朝向割刀一侧的表面上。
16.为了保证树皮被均匀撑开，同时方便被切开的橡胶树皮内部排出的胶乳均匀进入排胶器，所述加强筋的数量至少为两条，并沿所述刀刃的长度方向间隔布置，各加强筋将所述的进胶通道分隔成多条相互独立的子通道。
17.上述加强筋一物四用，第一，提高割刀的机械强度；第二，可作为撑开部，用以将割刀割开的树皮背向割刀的方向撑开，与刀刃之间形成有效排胶间隙；第三，可作为支撑部，对挡板进行支撑，避免挡板内陷；第四，各加强筋将进胶通道分隔成多条相互独立的子通道，方便橡胶胶乳均匀进入排胶器。
18.为了避免在刀刃插入到树皮内部时，部分树皮组织进入到进胶通道内部造成阻塞，同时保证刀刃底部能与树皮切面之间形成有效排胶间隙，所述割刀的前部具有自后向前逐渐朝向挡板一侧倾斜延伸的倾斜段，所述的刀刃位于该倾斜段的前端。由于上述倾斜段的设置，割刀插入树皮后，割刀背向挡板一侧的表面会受到树皮组织的较大反作用力，而割刀朝向挡板一侧的表面几乎不会受到树皮组织的阻力，从而避免树皮组织堵塞进胶通道，保证胶乳顺畅进入排胶器。
19.上述倾斜段和撑开部的配合可以方便排胶间隙的形成，一方面，倾斜段可以在割刀插入过程中将割刀外侧的树皮组织撑开，另一方面，撑开部可以在割刀插入过程中将割刀内侧的树皮组织撑开，从而刀刃底部能与树皮切面之间形成有效排胶间隙。
20.为了保证挡板的止挡面与橡胶树外周壁相抵时，能够轻微插入到树皮内部，保证
插入树皮内部的进胶通道入口与树皮切面之间形成密封的进胶通道，所述的挡板呈平板状，所述的刀刃基本位于该挡板的延伸面上。
21.为了保证进胶通道后端的顺畅性，所述割刀的后部具有与挡板并排布置的水平段。
22.为了方便对排胶器进行施力，所述排胶器的后部具有锤击部。
23.为了方便刀刃均匀插入橡胶树内，同时方便止挡面均匀抵接在橡胶树外侧，所述刀刃与止挡面均呈与所述橡胶树的外周壁相匹配的圆弧形。
24.为了方便胶乳的收集与排出，所述排胶器的内部具有集胶腔，所述进胶通道的出口连通该集胶腔，所述的排胶器上具有与所述集胶腔相贯通的出胶口。
25.为了方便清理排胶器内部的残留胶皮，所述的排胶器包括有顶座以及拆卸式连接在顶座下方的底盖，所述的顶座包括有安装座以及设于安装座前部的所述割刀，所述的底盖包括有收集管道以及设于收集管道前部的所述挡板，所述的收集管道安装在所述的安装座上，且收集管道上朝向安装座一侧的表面具有开口，该收集管道与安装座之间包围形成有所述的集胶腔。
26.为了方便多个排胶器相互配合，所述收集管道的一端设有堵头，另一端的端口形成有所述的出胶口。这样，拔掉堵头通过软管连接可以串联多个排胶器，增加排胶割道长度，提高排胶量。
27.为了方便底盖在顶座底部的安装，所述的安装座上开设有卡口，所述的收集管道拆卸式卡设在该卡口处，所述的割刀上设有用于对所述挡板的边沿进行限位的勾持部。
28.为了方便底盖在顶座底部的拆卸，所述的底盖还包括有设于收集管道后部的按压片。
29.本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种收胶装置，其特征在于：包括有上述排胶器以及用于收集自排胶器的出胶口流出的橡胶胶乳的收胶器。
30.为了方便收集自排胶器的出胶口流出的橡胶胶乳，方案一为：所述排胶器的数量至少为两个，与所述的橡胶树一一对应；
31.所述的收胶器包括有
32.主管道，具有至少两个沿其长度方向间隔布置的支管接口；
33.支管道，与所述的排胶器和支管接口一一对应，各支管道两端的端口分别连接对应排胶器的出胶口以及主管道的支管接口；以及
34.集胶池，用于收集自主管道的出口流出的橡胶胶乳。
35.方案二为：所述的收胶器包括有收胶管和收胶袋，所述的收胶袋上具有接口，所述收胶管两端的端口分别连接排胶器的出胶口以及收胶袋的接口。
36.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在排胶器上设置割刀和挡板，排胶器上位于挡板与割刀之间的区域形成有进胶通道，割刀前端的刀刃位于挡板前端的止挡面的前方，且刀刃与止挡面之间形成有进胶通道的入口，这样，割胶时，割刀的刀刃割开树皮之后，止挡部的止挡面紧抵在橡胶树外侧，树皮之间的排胶间隙不外露，且割胶完成后，树皮在自身弹力作用下压住排胶间隙，一方面，割面在树皮内部形成，免除了伤口因外界病虫侵入而危害树木的成长，可保证树木外表的美观和形态的完整，另一方面，由于减少了胶乳与外界接触的空间，减缓了胶塞的形成延长了出胶时间，且外界杂质不会污染胶乳，从而提
高了胶乳的品质，同时达到了减少胶工割胶的次数和劳力的投入；
37.可见，此种封闭式皮内割胶方法相对于传统开放式割胶方法割胶次数大量减少，对橡胶树损伤小、无耗皮，技术要求低，采胶过程不受天气影响等特点，在整个胶乳提取的过程中由于采取全封闭模式，减少了与外界接触的条件，可以减缓割破的乳管末端胶塞的形成，延长排胶时间，同时也避免了收集的胶乳因雨水、昆虫、落叶等杂物对其的污染，使排出来的胶乳保持其天然形态，延长了因阳光照射与空气接触等氧化而凝固的时间，提高胶乳的品质，也解决了收胶难的问题，为以后降低人工成本提供方便。
附图说明
38.图1为本实用新型收胶装置的实施例1的立体结构示意图；
39.图2为图1中排胶器的立体结构示意图；
40.图3为图2的立体分解示意图；
41.图4为图2另一方向的立体结构示意图；
42.图5为图4的立体分解示意图；
43.图6为图4的纵向剖视图；
44.图7为本实用新型收胶装置的实施例2的立体结构示意图。
具体实施方式
45.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
46.实施例1：
47.如图1至图6所示，为本实用新型用于橡胶树a的收胶装置的第一个优选实施例。该收胶装置包括有排胶器1和收胶器2。
48.其中，排胶器1的数量为四个，与橡胶树a一一对应，各排胶器1包括有顶座11以及拆卸式连接在顶座11下方的底盖12。
49.具体地，顶座11包括有安装座111、设于安装座111前部的割刀112以及设于安装座111后部的锤击部113。
50.安装座111的底部开设有沿左右方向延伸的呈长条形的卡口1111；割刀112呈片状，包括有自后向前依次布置的水平段112a和倾斜段112b，该倾斜段112b自后向前逐渐向下倾斜延伸，倾斜段112b的前端具有用于对橡胶树a的树皮进行切割的刀刃1121；割刀112的底面上凸设有多条沿左右方向间隔布置的加强筋1122，各加强筋1122沿前后方向延伸；割刀112两端的底部以及加强筋1122的底部具有勾持部1123。
51.底盖12包括有收集管道121、设于收集管道121前部的挡板122以及设于收集管道121后部的按压片123。
52.收集管道121拆卸式卡设在安装座111的卡口1111处，且收集管道121的顶部具有开口1210，该收集管道121与安装座111之间包围形成有集胶腔101；收集管道121的一端设有堵头1211，另一端的端口形成有与集胶腔101相贯通的出胶口103。
53.挡板122呈平板状，与割刀112的水平段112a并排布置，排胶器1上位于挡板122与割刀112之间的区域形成有进胶通道102，该进胶通道102的出口连通上述集胶腔101，挡板122的前端具有用于与橡胶树a的外周壁相抵的止挡面1221，上述割刀112的刀刃1121位于
该止挡面1221的前方，且基本位于挡板122的延伸面上，刀刃1121与止挡面1221均呈与橡胶树a的外周壁相匹配的圆弧形，刀刃1121与止挡面1221之间形成有呈长弧形的开口作为上述进胶通道102的入口。
54.上述割刀112的加强筋1122具有以下作用：第一，提高割刀112的机械强度；第二，可作为撑开部，用以将割刀112割开的树皮背向割刀122的方向撑开，与刀刃1121之间形成有效排胶间隙；第三，可作为支撑部，其端部抵接在挡板122朝向割刀112一侧的表面上，对挡板122进行支撑，避免挡板122内陷；第四，各加强筋1122将进胶通道102分隔成多条相互独立的子通道，方便将橡胶胶乳均匀引导至集胶腔101中。
55.另外，割刀112上的勾持部1123用于对上述挡板122的边沿进行限位，需要拆卸时，用户可对按压片123进行按压123，以使收集管道121轻松脱离卡口1111，可以方便地清理排胶器1内部的残留胶皮。
56.本实施例中，割刀112前后长约1.5厘米，宽15厘米左右，刀刃1121与止挡面1221之间的间距约为6至8毫米。
57.收胶器2包括有主管道21、支管道22和集胶池23。
58.具体地，主管道21具有四个沿其长度方向间隔布置的支管接口211。
59.支管道22与上述排胶器1和支管接口211一一对应，各支管道22两端的端口分别连接对应排胶器1的出胶口103以及主管道21的支管接口211。
60.集胶池23用于收集自主管道21的出口流出的橡胶胶乳。本实施例中，采用负压桶作为集胶池23。
61.实施例2：
62.如图7所示，为本实用新型用于橡胶树a的收胶装置的第二个优选实施例。与实施例1的不同之处在于：
63.本实施例中，收胶器2’包括有收胶管21’和收胶袋22’。具体地，收胶袋22’上具有接口，收胶管21’两端的端口分别连接排胶器1的出胶口103以及收胶袋22’的接口。收胶袋22’可为一次性或多次使用，袋子为易开口，为每棵树每个排胶器1配备一个收胶袋22’。
64.以实施例1为例，本实用新型的工作原理如下：
65.(1)使用时根据橡胶树a的树围大小调整刀刃1121与树干的倾斜度，并使用重物锤击排胶器1的锤击部113使割刀112的前部可以均匀地插入到树皮当中，直至挡板122的止挡面1221与橡胶树a外周壁相抵，并轻微且均匀插入到树皮内部，在此过程中，倾斜段112b可以将割刀112外侧的树皮组织撑开，加强筋1122可以将割刀112内侧的树皮组织撑开，从而刀刃1121底部能与树皮切面之间形成有效排胶间隙，在刀刃1121割破主要乳管存在的黄皮层后，由于橡胶树a乳管内膨压作用迫使胶乳从割面流出，而流出的胶乳则通过进胶通道102收集至集胶腔101内，最终通过支管道22、主管道21收集至集胶池23内，使整个收集胶乳的全过程在封闭的环境中完成，在排胶器1堵头1211内部注入适量的乙烯利气体刺激可以延长排胶时间，增大每次割胶的间隔时间；
66.(2)收胶结束后，可将排胶器1拔出，被撑开的树皮会因回弹压力而压住排胶间隙。
67.由此可见本实用新型的收胶装置在施工工艺上的特点与现有“开放式割胶方法”不同，也为后期管理带来方便的同时还降低了人工成本，具体还体现在：
68.(1)由于减少了胶乳与外界接触的空间，减缓了胶塞的形成延长了出胶时间，从而
提高了胶乳的品质，同时达到了减少胶工割胶的次数和劳力的投入；
69.(2)由于采用短距离皮下微创及封闭取胶，使流出的胶乳能与外部任何杂质得以分离，并能保持胶乳的纯天然度，而且割面在树皮内部形成，免除了伤口因外界病虫侵入而危害树木的成长，可保证树木外表的美观和形态的完整；
70.(3)取出排胶器后可以在割道的下方3至5毫米处继续插入排胶器割胶，迫使原来的割道自然闭合从而减少外界病毒的侵入；
71.(4)在树与树之间采用管道联接，使用负压桶集中提取胶乳，避免流出的胶乳外露，从而杜绝因雨水、昆虫、落叶等杂物对其的污染，节约了劳动力的使用成本，同时也解决了收胶难的问题，为以后大面积统一收胶提供方便。