一种用于滴灌作业的反冲洗抗堵塞滴管构造方法与流程

本发明涉及节水灌溉，尤其是涉及一种用于滴灌作业的反冲洗抗堵塞滴管构造方法。

背景技术：

1、作为微灌技术之一的滴灌是目前较为节水的灌溉方式，相比于沟灌可节水90％以上，配合水肥一体化装置，可以精准地将水分和养分施予作物根部，达到节水和增产增收的效果，因此在设施农业、园艺、城市绿色景观和荒漠地区绿化领域的应用日益广泛。

2、但是，现有滴灌管道结构的抗堵塞性能差，使用中因为水质中颗粒物、微生物等处理不达标而常常造成滴管中灌水器堵塞且难以恢复，导致运行成本高，维护管理难度大，成为限制滴灌技术更大范围推广使用的首要障碍。

3、滴灌用滴管和滴灌带内的灌水器或内镶贴片的构造采用迷宫式结构注塑件，但滴头出水量仍然有2-3升/小时，在土壤中依然是以重力水为主导的供水方式，与大多数种植物以土壤和根系之间毛细管吸水作用的需水规律并不吻合，因而造成土壤易板结，局部盐碱析出，需要定时间歇开闭系统等问题。并且，目前滴灌管和滴灌带中的滴头需要按照作物间距预先分别嵌入，形成多种间距规格，因此在工厂生产时需要预备多种规格库存，以适应用户不同要求，这造成库存巨大和产品管理困难。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明采取的技术方案为：

2、一种用于滴灌作业的反冲洗抗堵塞滴管构造方法，包括如下步骤：

3、s1、分别或同时完成管体、分隔层与多个吸水线束的制造，其中分隔层包括一个吸水泡沫层与两个过滤层，且两个过滤层分别覆盖在吸水泡沫层相对的两个表面；

4、s2、通过共挤工艺，将管体与分隔层固定为一体，并使分隔层沿轴向固定于管体中部，并将管体的内部空间分为两个不同的腔体；

5、s3、在管体上每处需要供水的位置均对称地开设两个穿越孔，且每个穿越孔均开设在吸水泡沫层所在的位置；

6、s4、在每两个穿越孔处均安装一个吸水线束，每个吸水线束均穿过对应的两个穿越孔，使得每个吸水线束的两端均位于管体外，中部固定在管体内的吸水泡沫层中。

7、在一些实施例中，在步骤s4后，还包括：

8、s5、工作时，通过外部设备向管体内供水，并根据实际需要，在正常供水模式与反冲洗模式之间切换；

9、正常供水模式下，使管体内的两个腔体中的水压相同；

10、反冲洗模式下，使其中一个腔体中的水压小于另一个腔体中的水压，从而对水压较小的腔体对应的过滤层进行反冲洗。

11、在一些实施例中，在步骤s5中，开始工作前，先在管体的两端各装配一个阀门；

12、其中，每个阀门均包括阀体与安装在阀体内的阀芯与隔水板；

13、所述隔水板固定安装在所述阀体内朝向管体一端的中部，且所述隔水板与所述管体内的分隔层固定连接；

14、所述隔水板用于使该阀门靠近管体一端的过水口被分为两部分，且分别与管体内的两个腔体连通；

15、所述阀芯能够在阀体内的一定范围内转动，从而使阀门能够在开启、关闭及半开的状态之间切换；

16、其中，开启状态指阀门靠近管体一端的两部分过水口均开启，关闭状态指两部分过水口均关闭，半开状态指其中一个过水口开启同时另一个过水口关闭。

17、在一些实施例中，在步骤s5中，工作时，使其中一个阀门接进水端，另一个阀门接出水端，并具体根据如下方式，以实现正常供水模式与反冲洗模式之间的切换；

18、正常供水模式下，使进水端的阀门处于开启状态，出水端的阀门处于关闭状态，管体内的两个腔体同步进水；

19、反冲洗模式下，使进水端的阀门与出水端的阀门均处于半开状态，且两个阀门中开启的过水口的朝向相反，使管体内仅有一个腔体进水，另一个腔体出水，两个腔体间出现水压差，实现反冲洗。

20、在一些实施例中，在步骤s5中，所述阀芯为中部形成有通孔的圆柱形结构或球形结构，且所述阀芯的通孔为中间窄两端宽的双喇叭形，所述阀芯能够带动其通孔在所述阀体内转动，以实现不同状态的切换；

21、所述隔水板朝向管体一端的中部形成有槽口，且槽口的尺寸与所述分隔层的尺寸相对应；

22、在管体端部装配阀门时，使管体与阀门的端部连接处密封连接，并使管体中部分隔层的端部嵌入隔水板中部的槽口内，从而实现隔水板与分隔层的紧密连接。

23、在一些实施例中，步骤s1中，所述管体采用pe管道制成，所述过滤层采用微纳米孔隙材料制成，所述吸水线束采用亲水纤维材料制成，所述吸水泡沫层采用开孔泡沫制成。

24、在一些实施例中，步骤s1中，所述分隔层整体为两端厚，中间薄的结构。

25、在一些实施例中，步骤s1中，所述吸水线束的长度为10-50mm，直径为2-6mm；所述管体直径为16-20mm，管壁厚度为0.5-2mm；所述分隔层两端厚度为7-9mm，中间厚度为5-7mm。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

27、本发明提供的用于滴灌作业的反冲洗抗堵塞滴管构造方法，能够节约水资源，提高微灌系统的稳定性和操作便利性，且能够按照植物和土壤状况自适应调节供水量，并按照株间距需要即时制作，能更好地促进作物生长；并且，将管体的内部空间分为两个不同的腔体，使用时，只要使两个腔体内的水流存在水压差，即可对过滤层进行反冲洗，大大提高滴管的抗堵塞性能，提升使用效果，降低系统造价和维护成本；与此同时，工厂可以将管道生产和吸水线束植入分两个工艺阶段进行，管道制造阶段不必考虑株间距的吸水线束位置而成为通用规格，而吸水线束植入可根据用户具体订货另行完成或使用现场完成，大大降低工厂不同规格的库存，提高工厂效率。

技术特征：

1.一种用于滴灌作业的反冲洗抗堵塞滴管构造方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的用于滴灌作业的反冲洗抗堵塞滴管构造方法，其特征在于，在步骤s4后，还包括：

3.根据权利要求2所述的用于滴灌作业的反冲洗抗堵塞滴管构造方法，其特征在于，在步骤s5中，开始工作前，先在管体(1)的两端各装配一个阀门(5)；

4.根据权利要求3所述的用于滴灌作业的反冲洗抗堵塞滴管构造方法，其特征在于，在步骤s5中，工作时，使其中一个阀门(5)接进水端，另一个阀门(5)接出水端，并具体根据如下方式，以实现正常供水模式与反冲洗模式之间的切换；

5.根据权利要求3所述的用于滴灌作业的反冲洗抗堵塞滴管构造方法，其特征在于，在步骤s5中，所述阀芯(52)为中部形成有通孔的圆柱形结构或球形结构，且所述阀芯(52)的通孔为中间窄两端宽的双喇叭形，所述阀芯(52)能够带动其通孔在所述阀体(51)内转动，以实现不同状态的切换；

6.根据权利要求1所述的用于滴灌作业的反冲洗抗堵塞滴管构造方法，其特征在于，步骤s1中，所述管体(1)采用pe管道制成，所述过滤层(2)采用微纳米孔隙材料制成，所述吸水线束(3)采用亲水纤维材料制成，所述吸水泡沫层(4)采用开孔泡沫制成。

7.根据权利要求1所述的用于滴灌作业的反冲洗抗堵塞滴管构造方法，其特征在于，步骤s1中，所述分隔层整体为两端厚，中间薄的结构。

8.根据权利要求7所述的用于滴灌作业的反冲洗抗堵塞滴管构造方法，其特征在于，步骤s1中，所述吸水线束(3)的长度为10-50mm，直径为2-6mm；所述管体(1)直径为16-20mm，管壁厚度为0.5-2mm；所述分隔层两端厚度为7-9mm，中间厚度为5-7mm。

技术总结
本发明公开了一种用于滴灌作业的反冲洗抗堵塞滴管构造方法，包括如下步骤：S1、分别或同时完成管体、分隔层与多个吸水线束的制造，其中分隔层包括一个吸水泡沫层与两个过滤层，且两个过滤层分别覆盖在吸水泡沫层相对的两个表面；S2、通过共挤工艺，将管体与分隔层固定为一体，并使分隔层沿轴向固定于管体中部，并将管体的内部空间分为两个不同的腔体；S3、在管体上每处需要供水的位置均对称地开设两个穿越孔，且每个穿越孔均开设在吸水泡沫层所在的位置；S4、在每两个穿越孔处均安装一个吸水线束，每个吸水线束均穿过对应的两个穿越孔，使得每个吸水线束的两端均位于管体外，中部固定在管体内的吸水泡沫层中。

技术研发人员：武军
受保护的技术使用者：武军
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15