专利名称：湿式辊磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加水湿式矿石的磨矿设备，它适用于选矿化工等领域，凡需进行湿法磨碎物料的场合。
现有的湿式辊磨机是由一对辊轮在环形碾槽内由中心垂直轴带动，绕中心低速转动，机外另设定量给料机和给水管，将加入碾槽内的矿块压搓碎形成矿浆，碾槽外沿开有矿浆出口，出口处设有过滤网和可调节升降的溢流板控制溢流粒度，辊轮在环形碾槽内的滚动是由一套传动机构完成的。即动力由碾槽外的电机、减速器传到中心垂直轴下部的伞齿轮对，再由其轴的上部梅花架、辊轴等传给辊轮的。碾槽底部装有整体的环形耐磨钢衬板；辊轮的轮盘套以耐磨钢质辊圈，以备它们磨损后更换。在冶金学概论，中册，H，H·谢夫留科夫等著，陈季云等译，冶金工业出版社出版和黄金生产技术，四川人民出版社出版这两本书对此有较多的介绍。
这种结构存在这样的问题动力的传递由碾槽外经中心再传回到碾槽中的辊轮，这样传递路程重复了一个碾槽半径。动力通过中心就要求传动机构有较大的减速比，同时中心垂直轴要有较大的断面尺寸来满足强度要求传递大的扭矩。这种传动机构必然复杂笨重。
碾槽外沿的出浆口上尽管有过滤网和溢流档板，但由于辊轮对矿浆的周期扰动，分级效果极差。
碾槽衬板是整体的，更换时先得拆除沉重的辊轮，很麻烦。辊盘与辊圈的配合是用辊盘的斜面夹紧辊圈或圆柱面过盈配合，前法简单但不可靠，后法可靠但装配工艺要求高辊圈要加工内孔；装配时要加压加热，成本相应加大。
由于存在上述问题，现代湿法磨矿设备普遍使 磨机，几乎不再使用湿式辊磨机。但是辊磨机的能耗率比它低30％左右；也没有钢球打击衬板的响声，噪音也就小得多；显著地缩小机组尺寸，操作和维修也相对简单。因此近些年来辊磨机开始受到重视。在结构上有所发展，但这些大都限于干磨作业。
本实用新型的目的是要提供一种改进的专为湿法磨矿的湿式辊磨机。它能简化传动机构缩短动力传递路程；对碾槽衬板和辊圈的制造和更换更简便可靠；磨到要求粒度的矿浆能及时有效地分级，从而减少过磨，另外，它能增设磨层指示装置和定量给料装置，给生产控制和可磨性实验带来很大方便。总之，它能提供一种结构合理、多功能、可大型化的湿式辊磨机。
本实用新型的目的是这样实现的在原有湿式辊磨机环形碾槽的中心空间，水平置放一个大齿轮，它的支承可由不传扭的垂直光轴实现，亦可在基座内圈上设置配合腔支承它的顶圆。动力的传递由电动机、联轴器或皮带传动到减速机，在其输出轴上配合的小齿轮与大齿轮啮合而转动。在大齿轮的轮盘平面上装设辊轮组件，刮板组件和U型吸浆管组件各一对，使辊轮刮板和U型吸浆管伸到环形碾槽中，各自对称中心彼此相间排列，刮板紧跟辊轮之后，U型吸浆管在两辊轮中间，环形碾槽外沿紧贴环形接浆槽内沿使两沿重叠，U型吸浆管跨在此沿上，其进出口分别悬在两槽中，U型吸浆管的进浆口可按碾槽中矿浆面的高度调节，在辊轮轴的内轴伸圆柱面上设置垂直的滑杆，可随碾槽内待磨矿块的厚度变化，通过辊轮使其上下滑动。滑杆卡在大齿轮轮盘上的垂直滑轨内。为了便于观察，再用绳索和一组滑轮把其变化量传到中心附近的刻度尺上，其值即为磨层厚度，在碾槽外沿的下部接一进料管，管的顶部接粉矿仓，管的下部设置进水管和给料调节板。矿块由粉矿仓经进料管落到碾槽内，再由刮板带走，均布在碾槽底面上，完成定量给料工作。
辊圈与辊盘配合面有一定的间隙，装配时先用斜铁调整同心度，然后用锌合金浇铸固结。碾槽衬板由多块扇形平面组合而成，放进碾槽底面的相应扇形盒腔内，用水泥砂浆找平填实，四周沟缝固结。铺平后其盒腔梆高不凸出衬板工作面为准。
本实用新型因为动力不经过中心垂直轴，而由大齿轮直接传给辊轮刮板和U型吸浆管工作。这样传递路程缩短了，传动机构的总减速比降低转动件减少，相应的机械效率提高。在大齿轮的轮盘上有充足的位置可多装辊轮，提高单机生产率，若由基座相联的配合腔支承大齿轮顶圆，可提高结构的整体性，便于安装。
U型吸浆管跟在辊轮后面一定距离处同步转动，该处矿浆流动稳定，沉淀分级理想。它能连续地把合乎一定细度要求的矿浆引出碾槽汇集于集浆槽中排出。此法不受辊轮扰动矿浆的影响。所以分级效果理想。因不用固定的过滤网和溢流档板分级就可适当提高转速，促成提高生产率的另一途径。
增设进料管和碾槽中的刮板配合动作可完成定量给料，同时也可把矿块均布在碾槽底上，使辊轮工作平稳，降低噪音，增加矿块的碾磨机会。
辊轮的内轴端增设垂直的滑杆能在中心附近显示磨层厚度。磨层厚度是辊磨机的重要工艺参数，对生产现场和可磨性实验都是必须的。
碾槽衬板改为扇形小块铺在碾槽底的扇形盒腔内，可分段更换不必先拆除碾槽内的辊轮等构件，扇形衬板卡在盒腔内有水泥砂浆固结，所以牢固可靠更换方便。
辊圈与辊盘间隙配合，锌合金充填浇固。因此不必镗孔，坯面即可装配。锌合金又有足够的强度，所以此法比斜面压紧或过盈配合均简单，可靠，更换时因锌合金熔点低，分解容易。
本实用新型湿式辊磨机由7大部分组成，见附
图1；2；3；4和5，这些附图都是原理性的示意图。现参照附图作具体的说明1.传动部分动力由电动机、联轴器或皮带传动到减速机再传给小齿轮1与大齿轮2啮合。大齿轮2由可更换的齿圈与特制的轮盘组成。在轮盘上紧固辊轮支架3吸浆管支架4和刮板支架5及装设磨层指示器6等，见附
图1和2。大齿轮的支承可由中心垂直光轴7与其中心孔组成滑动配合，亦可按大齿轮2的顶圆及其端面在基座17内圈处设置配合腔，在其内绕中心转动如附图2和3所示。
2.辊轮部分此部分由辊轮10曲拐9和辊轮支架3组成。大齿轮2转动时通过支架3曲拐9把扭矩传给辊轮10工作，对待磨物料进行碾磨，曲拐9有两平行孔，一孔套在支架3的轴头上摆动。辊轮10的轴端在其另一孔中转动，曲拐9两孔内都装有轴承。
辊轮10沿碾槽11公转的同时也绕自身自转。其轴一端在曲拐9内转动，另端与自身紧固，这样可防止润滑油落入碾槽11内污染矿浆影响后续作业。
辊轮盘由一片主盘和其内的配重盘组合而成，见附图4，这样便于装拆，辊圈与主轮盘的配合有一定的间隙δ，并开有三个方缺口用斜铁调整同心度，然后浇铸锌合金固结。
3.磨层指示部分磨层指示器6由刻度尺、滑轮组、绳索及辊轮10的内轴伸相联的垂直滑杆组成。垂直滑杆可把辊轮10随磨层m的波动量反应出来，通过滑轮组传到中心附近的刻度尺上。
4.碾槽部分该部分由环形碾槽11、扇形衬板8和基座17组成，碾槽11的底面有筋15将其隔成多格相等的扇形盒腔，腔内装扇形衬板8，在底面和四周的间隙内用11的水泥砂浆垫起、找平、固结，为了内混汞作业，可用环氧树脂等胶料在四周勾缝。防止汞膏渗漏。
5.吸浆部分该部分由U型吸浆管12吸浆管支架4和接浆槽13组成。吸浆管12置于两辊轮10运动轨迹中点附近可调到某合适的位置上。开机后待液面升起接近环形碾槽外沿高度时，即可把合格的粒度矿浆吸到接浆槽13中，不必做虹吸启动。
吸浆管的构造要素如附图5所示。进浆口18的高低可按碾槽11中液面的需要上下调节。进浆口形成斜切口，这样不致引起矿浆的扰动而影响沉淀分级，矿浆出口前壁装有弹性刮板19。
接浆槽13架在碾槽11的外沿上，开有出浆口20，接浆槽左半的底面是水平的，矿浆由刮板19刮向出口20，其右半的底面向出口20倾斜，矿浆可自流。
6.进料部分在碾槽11外沿底部联接进料管14，进料管上方联接粉矿仓，其下面有水管接头21，可顺便冲刷给料，再下设有给料调节板22。待磨物料由进料管14落至碾槽11底部堆积，并以特有的堆积角伸向中心。给料调节板22亦可联一电磁激振器以防堵塞。
7.刮料部分由刮料支架5刮板22和泥瓦16组成。刮板22随大齿轮2一起转动，将进料处堆积的待磨物料周期地刮向辊轮10的轨迹上被粉碎研磨。同时把碾槽11底边外圈尖角处的待磨物料刮向辊轮轨迹增加碾磨机会。辊轮10的滚转引起矿浆的冲刷对喂料也起一定的作用。
泥瓦16联于支架5的杆件上，它阻止辊轮10把矿浆甩出碾槽，为了吸浆管12及时引出溢流，碾槽外沿必须很低。
由上述具体介绍，该实用新型湿式辊磨机是可大型化的自带定量给料，自行分级，自动显示磨层厚度的多功能湿磨设备，它的能耗小，整体性强，没有笨重大件，便于运输安装和维修。所以很有发展前途，实现的方向有二一、它适用于湿磨物料的许多场合。在大型化方面，该实用新型湿式辊磨机的优点更为突出。
二、小型的可用于移动式黄金选矿厂，如10；15；25；50吨／日的处理量，移动式黄金选矿厂对选矿设备的要求是设备轻巧；一机多能；运输方便；安装迅速；运转可靠；维修方便；外协量少等。该实用新型湿式辊磨机均能满足这些要求。
权利要求1.在选矿、化工等领域凡需加水湿磨物料的湿式辊磨机设备，该设备有一对辊轮在一个水平置放的环形碾槽中滚动，把待磨矿块压搓碎磨成矿浆，其特征在于碾槽中心空间水平置放一个大齿轮，其中心垂直轴为无键光轴动配合，不传扭矩只起支承作用，或由联在基座的配合腔支承大齿轮的顶圆亦可，动力的传递从电动机，减速器到小齿轮与大齿轮啮合；大齿轮由齿圈与轮盘组成，在其轮盘平面上固定有辊轮支架，刮板支架和U型吸浆管支架各一对，它们各自对称中心彼此相间布置，这些支架分别联接置于环形碾槽中的辊轮。刮板和U型吸浆管；环形接浆槽的内沿套装在环形碾槽的外沿上，使两沿重叠，U型吸浆管的进出口分别悬在两槽中；环形碾槽外沿下部接进料管，其上部通粉矿仓，并设置进水管和进料调节板，其板用铰链装在进料管内壁上；在辊轮轴的内轴伸圆柱面上压一滑杆并卡于大齿轮轮盘上的滑轨内，可随辊轮上下滑动，在滑杆顶部联一绳索通过一组滑轮把滑动量即磨层厚度传到中心处的刻度尺上。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征是有两组辊轮在碾槽中对称中心位置；每组有两个辊轮前后紧随排列。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征是辊轮由辊圈与辊盘组成间隙配合，其配合面上开有三个方形缺口用斜铁调整同心度，然后用锌合金浇铸固结。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征是环形碾槽的槽底由筋板隔成扇形盒腔，内置相应的扇形衬板。
专利摘要该实用新型湿式辊磨机是湿磨物料的设备。它适用于选矿，化工等领域，凡需进行湿磨作业的场合。它为湿磨作业的大型化提供了一个理想的方案。更适合移动式黄金选矿厂用10；15；25；50吨/日等规格湿磨设备的要求。它的主要技术特征是动力直接传给水平置放的大齿轮边沿。由此直接带动辊轮碾磨物料。它省去了由中心垂直轴传递扭矩。在大齿轮轮盘上装设某些附件，使它具有定量加料；自行分级；显示磨层厚度等三项重要功能。
文档编号B02C4/00GK2034085SQ88203020
公开日1989年3月15日 申请日期1988年2月15日 优先权日1988年2月15日
发明者高振远 申请人:高振远