专利名称：鲜大豆剥壳机的制作方法
技术领域：
鲜大豆剥壳机属于鲜豆类加工设备，用于剥去鲜大豆荚的外壳。
新鲜大豆是我国传统蔬菜之一，营养价值高，味道鲜美可口，但由于剥壳的原因，长期以来，人们食用的鲜大豆十分有限。近年来，鲜大豆粒的出口量急剧上升，并且随着我国城乡人民生活水平的提高，鲜大豆的需求量越来越大，人们迫切希望能直接从市场上买到剥了壳的既新鲜又卫生的鲜大豆粒。可是现行的人工剥壳方法，效率极低，一人一天充其量只能剥6～7公斤鲜大豆粒，而且相当伤手，工人连续剥二至三天豆，手就肿痛，不能再继续剥豆工作。
由于鲜大豆壳韧性较好，施加外力也不会脆碎，故现有成熟的干物料脱粒机、剥壳机均不适用于鲜大豆剥壳。并且鲜大豆与壳联接紧密，不易分离，鲜大豆粒相当娇嫩，易受损伤，用现有鲜物料剥壳机，亦难以奏效。该技术领域中的新鲜大豆脱粒装置(CN85203003u)是利用一对具有一个或多个凹槽，表面包有一层橡胶皮的，等速，相向旋转的挤压辊轮的挤压作用，将豆粒挤出。该装置采用整株鲜大豆喂入的剥壳工艺。鲜大豆枝通过辊轮凹槽的速度较快，往往前边挤出的豆粒还未落下，后边的鲜大豆荚又到，这样会把一些鲜大豆粒带入辊轮。并且由于输入鲜大豆枝的凹槽的存在，使一些挤出的豆粒逗留在凹槽处，这两种情况均会使鲜大豆粒产生机械损伤，降低其商品价值。同时在辊轮的强烈挤压作用下，豆叶、豆枝受到榨汁、粉碎作用，不少碎片、汁液混在挤出的鲜豆粒中，影响清洁度。破损率和清洁度这两项指标难以满足出口要求。况且鲜大豆枝粗细不一，形状杂乱，遇到粗壮的豆枝时，会在辊轮凹槽处打滑。辊轮表面的橡胶皮与物料接触一段时间后会产生老化现象。此外使用该装置较适合在农村、农场田间加工鲜大豆，不利于储藏、保鲜，因为用于城镇，豆枝运进、运出十分不合理。可见在现有技术中尚无一种适宜的鲜大豆剥壳机。
本实用新型的任务是提供一种剥壳效率高、质量好的鲜大豆剥壳机。
这种剥壳机采用喂入与枝、叶分离后的鲜大豆荚的剥壳工艺且能基本保证物料的柄端喂入剥壳元件。因为试验表明鲜大豆柄端喂入，剥壳质量极佳，尾端喂入易产生机械损伤。该机主要由剥壳元件4、振动式自动送料装置2、限量装置3、喷气装置5、动力源(电机)8、机架10等组成。本实用新型提出了双轧辊、零间隙或小间隙剥壳原理，开拓了机械剥壳的新领域。该机器就是根据这一原理设计的，主要由两个轴线相互平行、相向旋转、轴径和转速可以相同也可以不同的圆柱轧辊组成。两轧辊间具有0～2毫米的间隙可进行调节以适应对豆粒质量的不同要求。加工轧辊时可在其表面适当滚花，以增大摩擦。轧辊表面没有凹槽或凸起。轧辊直径为10～70毫米，它们的轴线所决定的平面与水平面之间有－30～85°的夹角，便于鲜大豆粒及时离开轧辊。
振动式自动送料装置采用连杆或偏心块式。送料装置的输送台是阶梯式的，由无槽的ab和有槽的bc、de等部份组成。ac部份向下倾斜，与水平面的夹角为1～15°，de部份有三种型式第一种由向下倾斜的dd1段(与水平面的夹角为1～15°)、水平的d1e1段、向上倾斜的e1e段(与水平面的夹角为1～9°)组成，第二种由下倾的dd1段、水平的d1e1段组成，第三种仅有下倾的dd1段。鲜大豆荚从ac部份跃入de部份时的跃下高度h(即cd′在铅重面内的投影)为50～90毫米。借助于曲柄摇杆式的限量装置，送料装置能可靠、自动、定时地把鲜大豆荚定向后以柄端喂入剥壳元件。喷气装置采用简单的气筒喷气式，由曲柄滑块机构带动，也可设计成喷气装置和限量装置共同由一个曲柄滑块机构驱动。喷气装置用于定时向两挤压轧辊的间隙处喷气，喷气方向与图一所示的A向相反，帮助剥去外壳的鲜大豆粒及时离开轧辊，避免损伤，进一步提高质量。
该机运动由动力源传出，通过皮带直接带动剥壳元件和振动式自动送料装置，再通过剥壳元件带动限量装置、喷气装置。两轧辊间的运动由齿轮传动。
启动电机，本机就进入工作状态。将鲜大豆荚随意放入进料口1，利用豆荚的重心与几何中心之间存在一定的偏距的特性，鲜大豆荚经过振动式自动送料装置2的输送台的ab(无槽)部份后，在重力和惯性力的作用下、大多数尾端在前进入bc(有槽)部份，接着跃入de(有槽)部份，翻转180°，少部份柄端在前的由于跃下时重心在几何中心之后，借助于惯性力，即可冲过阶梯形成的断口，不翻转地落入de部份，从而完成柄端在前的自动定向过程。之后，在限量杆的作用下，被喂入两挤压轧辊之间。在限量杆回程区间，遮住了输送台表面，同时送入轧辊间的鲜大豆在摩擦力的作用下，沿着A向移动。壳内的鲜大豆粒受挤压力作用，与豆壳产生相对运动，其运动方向与A向相反，从而挤破豆壳；随着轧辊继续转动，豆壳完全被带到轧辊另一侧，从出壳口排出；鲜大豆粒则全部留在喂入侧，大部份及时脱离轧辊表面，往下从出豆口流出。此时从出壳侧吹来的低压空气，把很少的一些留在轧辊表面的鲜豆粒吹下，并排出。从而基本上排除了鲜大豆粒产生机械损伤的根源，因而剥壳损伤极小，剥壳质量很高，并且送料机构以紧凑的送料节拍，能同时喂入若干个鲜大豆荚到剥壳元件中，所以剥壳效率很高。此外由于枝、叶未参与剥壳过程，故该机剥出的鲜大豆粒的清洁度也很高。
本实用新型提供的鲜大豆剥壳机原理新颖，结构简单、操作方便且据使用要求可简可繁。对于大型蔬菜速冻厂、脱水厂，可设计成上述五个部件完整的中大型设备，对于机关、学校、工厂的食堂、个体户，可省去振动式自动送料装置、限量装置、喷气装置，以人工喂入的半自动方式工作，对于农村专业户还可再省去动力源，用脚踏或手摇使剥壳轧辊运转。
附
图1是本实用新型的主视图。该机主要由进料口1、振动式自动送料装置2、限量装置3、剥壳元件4、喷气装置5、齿轮6、出壳口7、动力源(电机)8、出豆口9、机架10组成。
附图2是剥壳元件在附
图1中A向的投影图。
附图3是振动式自动送料装置在附
图1中B向的投影图。ab为无槽部份，bc、de为有槽部份。
附图4是振动式自动送料装置输送台的de部份。de部份由向下倾斜的dd1段、水平的d1e1段、向上倾斜的e1e段组成，h为cd1在铅垂面内的投影。
实用新型的实施两挤压轧辊的轴径取为30毫米，两者间的间隙为0.8毫米。振动式自动送料装置的输送台是阶梯式的，ac、de两部份均向下倾斜，与水平面的夹角均为10°，鲜大豆荚跃下高度h为70毫米。限量装置采用曲柄摇杆式，喷气装置采用气筒喷气式。鲜大豆荚随意放入进料口1后，落到振动式自动送料装置2的输送台上，通过ab(无槽)部份，在重力和惯性力作用下，大多数尾端在前进入bc(有槽)部份，接着跃入de(有槽)部份，翻转180°，少部份柄端在前的由于跃下时重心在几何中心之后，借助于惯性力，即可冲过阶梯形成的断口，不翻转地落入de部份，从而完成柄端在前的自动定向过程。之后，在限量装置3的作用下，鲜大豆荚被喂入两挤压轧辊之间。在限量杆回程区间，遮住了输送台表面。同时送入轧辊间的鲜大豆在摩擦力的作用下沿A向移动，壳内的豆粒受挤压力作用，与豆壳产生相对运动，其运动方向与A向相反，从而挤破豆壳，随着轧辊的继续转动，豆壳完全被带到轧辊另一侧，从出壳口7排出，鲜大豆粒则全部留在喂入侧，大部份及时脱离轧辊表面，往下从出豆口9流出。此时从出壳侧吹来的低压空气，把很少的一些留在轧辊表面的鲜大豆粒吹下，并汇入出豆口9。该机每小时可剥得鲜大豆粒60公斤以上，若用脚踏或手摇，则可剥得鲜大豆粒8公斤以上。
权利要求1.一种鲜大豆剥壳机，主要由剥壳元件4、动力源8、振动式自动送料装置2、限量装置3、喷气装置5和机架10组成，其特征在于剥壳元件由两个轴线相互平行、相向旋转、转速和轴径相同的圆柱轧辊组成，两轧辊间具有0-2毫米的间隙，轧辊表面没有凹槽或凸起，振动式自动送料装置的输送台是阶梯式的，具有无槽的ab部份和有槽的bc、de部份。
2.根据权利要求1所述的鲜大豆剥壳机其特征在于剥壳轧辊的直径为10～70毫米，两轧辊轴线所成平面与水平面的夹角为30～85°。
3.根据权利要求1所述的鲜大豆剥壳机其特征在于阶梯式输送台的ac部份是向下倾斜的，与水平面的夹角为1～15°，de部份有三种型式第一种由下倾的dd1段(与水平面夹角为1～15°)、水平的d1e1段、上倾的e1e段(与水平面夹角为1～9°)组成，第二种由下倾的dd1段、水平的d1e1段组成，第三种仅有下倾的dd1段，鲜大豆荚跃下高度h(即cd′在铅垂面内的投影)为50～90毫米。
专利摘要鲜大豆剥壳机，本实用新型是一种鲜豆类加工设备，可用于剥去与枝、叶分离后的鲜大豆荚的外壳。本机主要由剥壳元件、振动式自动送料装置、动力源、限量装置、喷气装置、机架等组成。工作时只需将鲜大豆荚随意放入进料口(1)，豆荚经过振动式自动送料装置(2)，被送入剥壳元件(4)，剥去外壳的鲜大豆粒从出豆口(9)流出，豆壳从出壳口(7)排出。该机结构简单，使用方便，剥壳效率高，剥壳质量好。
文档编号A23N5/00GK2032396SQ88211389
公开日1989年2月15日 申请日期1988年1月26日 优先权日1988年1月26日
发明者万善扬, 卢盛超 申请人:浙江农业大学