专利名称：具有装饰花纹的包子自动成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型机，特别涉及一种能连贯作业使面粉团及馅料得以自动包合成为具有装饰花纹的包子的包子自动成型机。
目前诸如肉包、小笼包等包子的成型均赖人工操作，首先将揉配均匀的面粉搓揉成长条状，再切分为多数预定大小的小面粉块，然后逐一滚压呈圆片状面粉皮，再将适当份量已调配好的馅料分别置于上述各面粉皮的中央部位上，而后再利用人手逐一揉折成型；由于上述成型方法始终系以人工操作，卫生上即产生疑问，而且，反复的操作包合，非常耗费人力，但速度却相当缓慢，尤其于大量生产分销时，单靠人工逐一包合成型耗用大量人力时间，制造成本即相对提高，既无效率，亦不经济；另外，人工成型的包子，往往在原料的分配上未能达到绝对的均匀，可能是面粉皮太厚或太薄，可能是馅料太多，以致成品之大小形状无法一致予以规格化，使得质量无法提高，更影响成本的控制，而且，经常会因为疏忽，于揉合成型时，开口处之揉合不够紧密，或面粉皮太薄，而导致往往于蒸煮后裂开流出馅料，浪费人力物力。
本实用新型的主要目的在于提供一种具有装饰花纹的包子自动成型机，使包子成型生产自动化，省时省力，提高生产力。
本实用新型的另一目的在于提供一种具有装饰花纹的包子自动成型机，其生产的包子无论在形状或份量上，均能予以规格化，包合过程卫生简便，提高质量。
本实用新型的又一目的在于提供一种具有装饰花纹的包子自动成型机，其确保每一包子均包合妥当，并能控制材料的运用，使成本得以控制，尤其适宜大量生产。
本实用新型的再一目的，在于提供一种具有装饰花纹的包子自动成型机，其所制出的包子表面系具有预定形状的装饰花纹。
按照本实用新型的一种具有装饰花纹的包子自动成型机，系于一机台上装设一送馅机构、一给面粉机构、一成型模具及一传动机构，其中送馅机构，具有一排馅器，系受传动机构的传动而使调配均匀的馅料间歇地送出；给面粉机构，主要包括有一挤压器及一配料管，配料管系与上述排馅器相连接，并穿设于挤压器内，及使其底缘穿出于挤压器底部正对于成型模具而设的穿孔，挤压器系用以挤压面粉从其挤压室底面穿孔与配料管间呈筒状地挤出至成型模具间，馅料即经由配料管间隔地传送至筒状面粉内并附着于其上；上述成型模具，系固设于挤压器的正下方，它包括一盘座及预定数目的切合模具，该盘座中央设有一相对于上述配料管出口位置的圆孔，而各切合模具的前端皆形成一具有一弯弧部及一刀锋的刀具，并系对称地排列轴枢于盘座顶面周缘，及使其刀具均恰位于盘座的圆孔上方并相互靠触，而该盘座又与上述传动机构相枢接传动，以配合上述送馅机构的间隔性送馅动作而作间隔性的顺逆时针方向的转动，此时，各切合模具即同时被驱动作来回旋摆而产生间隔性的切合动作。
为更具体及深入的了解，兹举一较佳实施例并配合
于后图1为本实用新型一较佳实施例的外观立体图。
图2为本实用新型上述实施例的部分剖视正视图。
图3为本实用新型上述实施例的侧视图(显示部分传动机构)。
图4为本实用新型上述实施例的送馅机构的部分分解及剖视立体示意图。
图5为本实用新型上述实施例的给面粉机构的部分分解及剖视立体示意图。
图6为本实用新型上述实施例的成型模具的部分分解立体图。
图7A及B为本实用新型上述实施例的成型模具于正常时及切合时的顶视图。
图8为本实用新型上述实施例的成型模具与壳体间的分解立体示意图。
图9为本实用新型上述实施例的成型模具的装配剖视平面图。
图10为本实用新型上述实施例的传动机构的部分透视图。
图11为图10的部分顶视图(显示送馅机构的传动结构)。
图12为本实用新型上述实施例的传动机构的另一部分透视图(显示成型模具的传动结构)。
图13为图12的侧视图。
图14为本实用新型上述实施例于切合包子成型时的动作示意图。
图15为本实用新型上述实施例的喷洒面粉粉末装置的示意图。
请参阅图1、2所示，本实用新型的具有装饰花纹的包子自动成型机，主要系于一机台10上装设一送馅机构20、一给面粉机构40、一成型模具60及一传动机构70，其中送馅机构20，请配合图4所示，系设于机台10上之右侧，包含有一排馅器30、一旋翼21及一容纳槽22，其中该排馅器30又包括有一由两圆孔交切而成的容室31，其内垂直延伸两具有键部的转轴32、33以稳固套接传动两长度与容室31的深度相同的排馅旋柱34、35，该两旋柱34、35形状对称，各具有两翼部341、351于其两侧，其外径与容室31中的圆孔直径相近似，并系受该两转轴32、33所传动而作间隔性的相对运转，而于容室31顶端中央又设有一椭圆形穿孔36贯穿于顶部，而底端中央则设有一弧形穿孔37，其出口371恰垂直于其进口372而位于排馅器30正面，另外，再以一面板38螺接于容室31正前方予以紧密封闭；该旋翼21，系设于排馅器30顶部，具有一旋轴211及一接合于旋轴211外缘的螺旋形翼片212，而使该翼片212藉旋轴211传动回转时，其底缘能间歇性地掩挡穿孔36；该容纳槽22，系固接于排馅器30顶部并使该旋翼21及穿孔36均包容于其内，以供调配均匀的馅料容置于其内；给面粉机构40，请配合图5所示，主要包含有两相对称的送面粉旋轴41、42，一挤压器45，一面粉容槽48及一配料管50，如图5所示，于机台10顶部左方设有一给面粉槽43，其上透空，底部藉一凸起431而分隔两对称之弧形底面，并于该给面粉槽43的内缘凹设预定数目互隔适当距离的轴向导槽432，而于正前方的前壁433上又设有两交切的 孔以成为一面粉排孔434，并与上述给面粉槽43相连通，及使各导槽432延伸于排孔434的内缘上，另外，又于给面粉槽43的后端面上延伸两心轴401、402；该两送面粉旋轴41、42，外缘皆设有相对的螺旋翼片，系藉其尾端设有的穿孔(图未示)而分别套合于该两受驱动马达12(如图1所示)所驱动的心轴401、402上及随之作相对回转，并使其前端具有较小外径之旋翼部分411、421穿出于面粉排孔434一预定长度；挤压器45，系由上述两旋轴41、42的旋翼部分411、421及一背面透空的挤压室451所组成，该挤压室451系由两设于一挤压座46内之交切圆孔所形成，并具有与面粉排孔434相似的形状大小，该挤压座46系螺接紧锁于面粉排孔434之正前方以使该挤压室451与面粉排孔434相连通，并使该两旋翼部分411、421恰延伸于挤压室451内定位，其中该两旋翼部分更分别具有一切面412、422，另外该挤压室451的顶底两端均设有一相对的穿孔452、453，而相对于穿孔453之底缘又固接一锥形导筒47；配料筒50，系由一送馅管51及一排气管52相锁固而成，其中该排气管52系套穿于上述送馅管51内，并使其顶端设有的凸环521螺接于该送馅管51的顶端内缘上的螺纹部分，该送馅管51又设有一肩部511，其毗邻下方外缘亦设有螺纹，以螺接于该挤压座46顶面上穿孔452内的螺纹部分上定位，该送馅管51顶部的周缘上还穿设一管嘴531并藉一输送管54而与上述送馅机构20的弧形穿孔37出口371相连通(如图1和4所示)，必须阐明的是，该送馅管51之外径与穿孔452直径相同而紧密套接，而穿孔453与导筒47的内径均比送馅管51的外径为大，并相形成一可引导面粉的环槽55，另外，该排气管的底环亦延伸于送馅管51外一预定长度。上述面粉容槽48，系紧密套接于给面粉槽43的上方并相贯通，以供揉配均匀的面粉团置放于其内并传送至给面粉槽43；成型模具60，请配合图6、7所示，主要包括一盘座61及预定数目的切合模具62，于本实施例中将用十二支切合模具62(图6仅显示其中两支作参考)，当然亦可为其他数目，视实际需要而定，各切合模具62形状相同，皆系由一曲杆621制成，其约中部位置扩大而成一腹部622，其内设有一底面透空的套孔623以套接一轴承63，并轴承63顶面中央设有一固定柱631，其上设有螺孔632，而上述腹部622顶面则穿设一直径较套孔623小的椭圆孔624以供轴承63的固定柱631突套于其上，而上述套孔623的前缘则设有一孔洞625以便套设一弹簧64以提供一顶持压力于轴承63周缘上，该切合模具62(即曲杆621)尾端底面上凸设一圆形导柱66，而前端则形成一刀具67，其前缘设有一弯弧部671、一刀锋672，及两分别设于刀锋672的上下方的V形缺槽673、674，并必须使该刀锋672突出于最前缘；盘座61，总的呈圆形，其周边上设有一环油沟610，中央设有一圆孔611，相对两侧各穿设一螺孔612，顶面上的周缘适当位置共设有十二个相对称的椭圆槽613，底面上的中央部位设有一直径比圆孔611大的圆槽615及预定数的油沟616呈扩散状向外延伸，而一侧的偏轴适当位置还设有一导槽614(如图6和8所示)，其作用将于下文说明之；请参阅图1、8及9，挤压器的正下方设有一壳体11，其顶面凹设一具预定深度和直径与盘座61相当的圆形容纳部112，中央设有一直径与盘座61之圆孔611直径相当的贯穿孔113贯穿该壳体11，而贯穿孔113的周边又凸设一具预定高度的环形凸起部114，容纳部112的底面上更穿设一贯孔115供容置一偏轴驱动柱94，由于该凸起部114的外径和高度系与该盘座61的圆槽615直径和深度相当，因此，该盘座61得恰置于该容纳部112内，并使该凸起部114刚好套置于盘座61的圆槽615内定位，而上述突出于容纳部112底面上的驱动柱94则套持于盘座61之导槽614内，其中盘座61上的两螺孔612(见图6)系供欲将盘座61从容纳部112中取出时，分别螺接一长螺栓作牵提用；该壳体11的顶面上又设有一顶板111，相对于上述配料管50出口位置穿设一圆形穿孔116，其直径要比盘座61的圆孔611为小或相当，另外于顶板111的底面上又凸设一外径与盘座61直径相当的凸缘117，并令该凸缘117的厚度加上盘座61的厚度约等于壳体11的容纳部112的深度，而上述十二支切合模具62则分别藉其固定柱613(见图6)而成一环状地螺接固定于顶板111底面上的适当位置并使各切合模具62的刀具67于圆形穿孔112位置透空，装配时，该顶板111系套合于壳体11的容纳部112内，以使其底面与壳体11的顶面相贴触固定，并使其凸缘117顶持于该盘座61的顶面周边上而使其定位防止上下位移，而上述各切合模具62的导柱66恰分别套置于该盘座61的各椭圆槽613内而受该盘座61的驱动(如图9所示)；请再参阅图1、2，一输送带机构15，系设于壳体11内并延伸于其外，并使其带面恰经过成型模具60的正下方，而该输送带机构15亦藉驱动马达12所间接传动回转，以将包合成型的包子往外输送；传动机构70，首先请配合图3及图10所示，系设于机台10内的传动箱13及其右侧面上(如图3所示)，系由一驱动马达71(如图1所示)提供动力，传动固接于其心轴上的一齿轮711及一伞形齿轮712，其中该伞形齿轮712系设于机台10之右侧面上，如图10所示，并与另一伞形齿轮72相啮合传动，以将动力从水平方向传动至垂直方向，该伞形齿轮72内套置一转轴73但并不传动该转轴73，其顶缘沿周缘起伏延伸凸设一卡制部721，转轴73的预定位置又设有套设环部731，以套合枢接一从动轮732，其底缘亦沿周缘起伏延伸一与卡制部721相对应之卡制部733，而顶缘则设有一环槽734，以卡接一Y形耳件74，该耳件74系枢接于机台10右侧面上的适当位置(如图3所示)，而其枢接端的底缘又固接一支杆741，以受一控制杆75所顶持控制，该控制杆75系固接于一连杆751的一末端(如图1、2所示)，其另端则连接一摇杆752，当摇杆752往后摆动，控制杆75即顺时针方向转动压动支杆741上提，并藉耳件74以使从动轮732的卡制部733与伞形齿轮72的卡制部721分离，转轴73便未被传动，相反的，若摇杆752受动往前摆动，控制杆75即逆时针方向旋动，而支杆741亦受动下扬，而藉耳件74以使从动轮732下移，而使两卡制部733及721相啮合，因此，从动轮732即被伞形齿轮72所传动而联动转轴73回转，另外，该转轴73上方又延伸于上述送馅机构20下方的壳体13内并固接一伞形齿轮735，以与转轴76上的一伞形齿轮761相啮合传动，转轴76又延伸于壳体13的后侧面上(如图3所示)而与一于末端设有传动柱771的摇块77相固接传动，而该传动柱771则恰套置于一传动摇臂78内侧面上设有的导槽781内传动，该传动摇臂78系固接于上述送馅器30的容室31内设有的转轴32的另一还端上，而该转轴32上的适当位置又固接一驱动齿轮321，而上述转轴33上亦固接一从动齿轮331，并与驱动齿轮321相啮合(如图11所示)以受传动，另外，转轴73的顶端更延伸于送馅器30上方而突设于容纳槽22内，以供旋翼21藉其旋轴211而套固于其上传动，故当转轴73上的伞形齿轮735受传动回转时，即联动伞形齿轮761同步相对回转而使摇块77及其传动柱771亦同步回转而于摇臂78的导槽781内轴向滑移，即传动摇臂78以转轴32为旋转轴心而左右摇摆，由于转轴32上还装套有一单向轴承322，因此，仅有摇臂78的正向摇动才使转轴32旋转，而摇臂78的反向摇动只呈空转状态，转轴32则呈静止状态，亦即，藉单向轴承322，驱动齿轮321及从动齿轮331的啮合相对传动便呈间歇性，以使旋柱34及35得于容室31内作相对的间隔旋动，使馅料得以间歇地从弧形穿孔37排出，另外，旋翼21亦受转轴73传动回转；请再参阅图10，上述设于传动箱13内套设于驱动马达71的心轴上的齿轮711又与一传动齿轮81相啮合传动，而与传动齿轮81正前方又同轴设有一凸轮82，其上设有一驱动滚轮83沿凸轮82的 轨道行进，而另有一分割轮84则轴枢于适当位置而于凸轮82相间隔传动以成为一分割机构，藉滚轮83与分割轮84上的6个径向分割槽841的配合传动，可将传动齿轮81的旋转间隔传动于一与分割轮84同轴而设的主动齿轮85，亦即凸轮82转动一圈，而分割轮84及主动齿轮85则仅转动六分之一圈，并系间隔性转动，而主动齿轮85又与另一从动齿轮86相啮合传动，但其中该从动齿轮86的齿数仅为主动齿轮85的六分之一，故此，每当主动齿轮85间歇地转动六分之一圈时，从动齿轮86间歇地转动一圈，亦即，从动齿轮86每转动一圈即停顿一刻然后再旋转一圈地间歇转动。请参阅图12及图13，与从动齿轮86同轴又设有一转盘87于机台的右侧面上并同轴回转，在其偏心位置上活动枢接一连柄88，而连柄88的另端则枢接一摇柄89，以将转盘87的间隔性转动传动于摇柄89成间隔性摆动动作，另外，一伞形齿轮91(配合图13)又与摇柄88同轴而设，并与另一伞形齿轮92相啮合，以将摇柄89之间隔性摆动传动为垂直方向，即伞形齿轮92所套固于其上的转轴93作间隔性之来回转动，亦即，每一次来回转动间皆具有一段静止的间隔时间，此时，转轴93恰位于机台10内(如图2所示)，而转轴93的顶端则连接一偏轴驱动柱94，并使该驱动柱94恰套置于上述盘座61底面上的导槽614内，如此，转轴93的间隔来回转动，即亦传动驱动柱94于导槽614内作间隔性的来回转动滑移，以驱动该盘座61间歇来回旋动。请配合图7A及7B所示，当盘座61逆时针方向转动时，其上之各切合模具62即藉各椭圆槽613而带动圆形导柱66(如图6所示)以轴承63为旋转轴心而作顺时针方向的旋摆，至各切合模具62相靠合(如图7B所示)，此时各刀锋672即相贴触于一点呈切合状态；相反，若盘座61作顺时针方向旋动时，各切合模具62便依上述原理受传动而逆时针方向旋摆而呈图7A所示之情形。由于该盘座61系首先向逆时针方向旋动呈切合状态，再沿顺时针方向回旋呈正常状态，故此该成型模具60即能间歇地进行切合动作；依据上述传动机构70的设计配合，该成型模具60与送馅机构20的作动时间便得以相互配合，以使该排馅器30于排馅时，成型模具60即呈正常状态(图7A所示)，反之，当送馅器30暂停送馅时，成型模具60即呈切合状态(图7B所示)。必须一提的是，为使各切合模具62于旋动时仍能保持紧密接触，防止于包合包子成型时面粉的漏泄，更于各切合模具62设有上述的弹簧64(如图6所示)，以提供一弹性压力而使各切合模具62于任何情况下，均保持紧密贴触；利用上述构造，即能装配成一包子自动成型机，其操作原理现予以详述如下请配合图1所示，首先将调配均匀的馅料及面粉团分别置放于上述的容纳槽22及面粉容槽48内，其中当馅料置放于容纳槽22内时，旋翼21转动使馅料自椭圆形穿孔36进入容室31(如图4所示)，再经由两旋柱34、35间的相对间歇旋动，使馅料间隔性地受挤压而自弧形穿孔37排出，经由输送管54传送进入配料管50中的送馅管51。如图5所示，此时，置放于面粉容槽48内的面粉团，亦经由该两送面粉旋转轴41、42的相对回转而往前挤送，更藉助各导槽432使面粉的传送更顺畅，被往前挤送的面粉又经由排孔434而进入挤压器45的挤压室451，于该挤压室451内藉该两旋转轴41、42前端的旋翼部分411、421的相对回转，其上的切面412、422即不断地挤压面粉自穿孔453排出，亦即系包覆于送馅管51的外缘排出，并通过导筒47与送馅管51间的环槽55呈圆筒状连续送出，于此同时，送馅管51内的馅料亦藉排馅器30的间歇施压而间隔性地于送馅管51的底端排出，并附着于上述筒状面粉的内缘上，以使该连续的面粉筒内缘间隔性地附着有馅料，并继续一并受挤压而传送于上述成型模具60的圆孔611间。如图7A所示，由于该成型模具60又配合送馅机构20的动作而作间隔性的切合动作，故此，经过圆孔611间的筒状面粉即于各切合模具62切合时被切合成型。配合图6所示，当附有馅料的筒状面粉传经圆孔611间，各切合模具62即沿顺时针方向转动，以使其上的弯弧部671相切叠靠合，如图14所示，以压使筒状面粉呈预定的具有切叠花纹的圆锥面包子形状，此时，藉各缺槽674的靠合又使包子的顶部愈合成型并具有装饰花纹，而各切合模具62的刀锋672又同时相靠合至相互贴触，即能于包子成型时一并予以剪切分离，而延伸至此的筒状面粉的末端又藉各缺槽673的靠合而使另一包子的底部愈合成型。而于包合动作中，气体又可从排气管52排至外界。依据上述情形反复操作，即可使包子连续不断而快速地包合成型，并藉上述输送带机构逐一输出，如欲停止送馅，仅需使摇杆752(如图1所示)往后摆动即可，以使其控制杆75顶制从动轮732与伞形齿轮72分离(如图10所示)。
值得再予以一提的是，请配合图15所示，于上述挤压座40底缘设有的导筒47外缘又可加装一呈锥形的套筒A，并使其内缘表面与该导筒47的外缘表面相形成一狭缝空间，而该套筒又藉一管嘴B而与一输送管C相连通，该输送管C的另端则连接于一粉槽D内，该粉槽D内装满面粉粉末D，并于其底部藉一心轴E而固接一转盘F并受前述的驱动马达12间接传动回转，该转盘F的周缘上又设有呈环状排列的20个穿孔F1，而上述输送管C另端的进口嘴则恰位于该转盘F下方并对准其穿孔F1环，而转盘F的上方与输送管C进口嘴同轴位置又延伸一送风管G，故此，当转盘F受传动回转时，其各穿孔F1内均具有面粉粉末，而该送风管G又藉一送风机(图未示)的控制而不断喷送空气，并将经过其正下方的各穿孔(F1)内的面粉、粉末(D1)藉转盘F的不断回转而连续吹送至该输送管C而传送至其另端的管嘴B而喷洒于该导筒47与套筒B间的空间，而散布于自导筒47内挤出的筒状面粉的表面上附着，用以确保面粉筒外表面的干爽，更便于该成型模具60的包合成型动作更为顺畅，可防止各切合模62于包合时产生粘刀情形。
经由本实用新型的包子自动成型机所制作的包子，皆具有相同的大小形状及馅料份量，不但提高了包子规格化质量，材料的应用份量亦受控制，以使生产成本得以控制，减少无谓的浪费，而且每一包子均能确实包合妥当，不经人手，清洁卫生；更吸引人的是，包子表面上皆具有均匀的装饰花纹。
权利要求1.一种具有装饰花纹的包子自动成型机，系于一机台上装设一送馅机构、一给面粉机构、一成型模具及一传动机构，其中所述送馅机构，包括一将调配均匀的馅料间歇送出的排馅器，一位于所述排馅器顶部的、靠其转动间隙地向所述排馅器送入馅料的旋翼和一位于所述排馅器顶部且包容住所述旋翼、内装馅料的容纳槽；所述给面粉机构，主要包括有一挤压器及一配料管，所述配料管系与所述排馅器相连接，并穿设于所述挤压器内，及使其底缘穿出于所述挤压器底部正对于所述成型模具而设的穿孔，所述挤压器系用以挤压面粉从其挤压室底面穿孔与所述配料管间呈筒状地挤出至所述成型模具间，馅料即经由所述配料管间隔地传送至筒状面粉内并附着于其上；其特征在于所述成型模具，系固设于所述挤压器的正下方，它包括一盘座及预定数目的切合模具，所述盘座中央设有一相对于所述配料管出口位置的圆孔，而各切合模具的前端皆形成一具有一弯弧部及一刀锋的刀具，并系对称地排列轴枢于所述盘座顶面周缘，及使其刀具均恰位于所述盘座的圆孔上方并相互靠触，而所述盘座又与所述传动机构相枢接传动，以配合所述送馅机构的间隔性送馅动作而作间隔性的逆时针方向的转动，此时，各所述切合模具即同时被驱动作来回旋摆而产生间隔性的切合动作。
2.如权利要求1所述的具有装饰花纹的包子自动成型机，其特征在于，所述配料管内还穿设有一通往外界的排气管。
3.如权利要求1所述的具有装饰花纹的包子自动成型机，其特征在于，所述成型模具的盘座顶面周缘还设有与所述切合模具的数目相同的椭圆槽于相对称的适当位置，而其底面上的偏离轴适当位置亦设有一供所述传动机构藉而传动其作间隔性来回旋动的导槽。
4.如权利要求3所述的具有装饰花纹的包子自动成型机，其特征在于，所述挤压器的正下方设有一壳体，其顶面上设有一顶板，所述顶板上相对于所述配料管出口位置又穿设一圆孔。
5.如权利要求4所述的具有装饰花纹的包子自动成型机，其特征在于，所述各切合模具皆系由一曲杆制成，其中部位置扩大而成一腹部，其内设有一底面透空的套孔，而顶面则设有一直径较所述套孔为小的椭圆孔，而所述套孔内又套设一轴承，所述轴承的顶面中央设有一具有螺孔的固定柱并穿出于所述椭圆孔而使所述各切合模具得以成一环状地螺固于所述壳体的顶板底面上的适当位置，而所述各切合模具的尾端底面上又凸设一圆形导柱，以分别恰套置于所述盘座的各椭圆槽内而受其驱动，并以其轴承为旋转轴心来回转动。
6.如权利要求5所述的具有装饰花纹的包子自动成型机，其特征在于，所述各切合模具的套孔前缘又设有一轴向孔洞，其内装设一弹簧并顶持于所述轴承的周缘上以提供一使各切合模具于旋转时皆能保持相紧密贴触的顶持压力。
7.如权利要求5或6所述的具有装饰花纹的包子自动成型机，其特征在于，所述各切合模具前端的刀具还设有一V型缺槽于该刀锋的上下方，且需使该刀锋突出于最前缘。
8.如权利要求4所述的具有装饰花纹的包子自动成型机，其特征在于，所述壳体下方设有一输送带机构，并延伸于所述壳体之外，及使其带面恰经过所述成型模具的正下方。
9.如权利要求1所述的具有装饰花纹的包子自动成型机，其特征在于，所述挤压器底缘还设有一套筒，其上设有一管嘴，所述管嘴上套设一输送管，所述输送管另端连接有一用以不断吹送面粉末至所述输送管而传送至所述管嘴而藉所述套筒以散布于自所述挤压器挤出的筒状面粉的表面上附着的粉槽。
10.如权利要求1、5或6所述的具有装饰花纹的包子自动成型机，其特征在于，所述切合模具的数目以十二支为较佳。
11.如权利要求1所述的具有装饰花纹的包子自动成型机，其特征在于，所述传动机构包括有一分割机构，它包括一被传动的连续转动的凸轮，一固定于所述凸轮并绕所述凸轮转动中心周转的驱动滚轮以及一与所述驱动滚轮间歇啮合从而可输出间歇转动以传递控制切合成型动作的分割轮。
专利摘要一种具有装饰花纹的包子自动成型机，主要包含一送馅机构、一给面粉机构、一成型模具及一传动机构；送馅机构有一放馅料的容纳槽，及一使馅料间隔挤出而送至给面粉机构的排馅器，给面粉机构又有一置放面粉团的面粉槽、两旋轴、一挤压器及一配料管，经由两旋轴的相对转动将面粉团挤压至挤压器，以送出管状面粉，靠配料管使馅料间隔排至面粉管内，并藉成型模具的间隔切合动作以包合成型，借传动机构使送馅机构及成型模具之间配合动作。
文档编号A23P1/00GK2052618SQ8920749
公开日1990年2月14日 申请日期1989年5月19日 优先权日1989年5月19日
发明者黄万秀 申请人:黄万秀